磁化搅拌杯的温差动力装置及磁化搅拌杯的制作方法

1.本发明属于搅拌杯技术领域，尤其涉及磁化搅拌杯的温差动力装置及磁化搅拌杯。


背景技术：

2.目前，现有的搅拌杯、磁力搅拌杯、磁化杯的驱动方式都为单一的电力供电驱动，需要更换电池或充电后才能使用，使用成本较高。
3.针对这一问题，人们在长期的生产生活实践中也进行了探索研究，例如，中国发明专利公开了一种应用热能驱动的搅拌杯，公开号：cn201520466866.1，该发明专利将温差发电组件设置在杯体侧壁的夹层中，利用倒入液体与外接的温度差发电带动杯体内部的搅拌件实现搅拌。
4.上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：杯体侧壁的夹层空间狭小，难以固定实施，装配结构较为复杂，不利于企业的生产制备。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对上述问题，提供易于装配，结构稳固的磁化搅拌杯的温差动力装置。
6.本发明的另一目的是针对上述问题，提供易于装配的磁化搅拌杯。
7.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本磁化搅拌杯的温差动力装置，包括由导热材料制成的杯体和固定在杯体下端的连接套，所述的连接套内设有冷却器，所述的冷却器和杯体之间设有温差发电组件，温差发电组件的上表面与杯体的下端面热交换连接，温差发电组件的下表面与冷却器的上表面热交换连接，所述的温差发电组件与磁力驱动装置电连接，所述的磁力驱动装置设置于固定支架，所述的固定支架顶住冷却器下端以使温差发电组件被压紧在杯体的下端面与冷却器的上表面之间。
8.在上述的磁化搅拌杯的温差动力装置中，所述的冷却器下端中心区域设有内凹的容置腔，所述磁力驱动装置的输出端设于所述的容置腔内。
9.在上述的磁化搅拌杯的温差动力装置中，所述的磁力驱动装置包括马达和设置在马达动力输出轴上的磁力座，所述的马达动力输出轴朝上设置，所述的磁力座上固定有至少一个磁块。
10.在上述的磁化搅拌杯的温差动力装置中，所述的固定支架与连接套和/或冷却器固连；所述的固定支架包括用于固定马达的环形中心部，所述的马达固定于环形中心部的第一凹腔内，所述的环形中心部周向延伸有若干辐板，所述的连接套的下端设有若干对应于辐板且向下延伸的卡板，所述的卡板下端设有压迫扣于辐板端部的挂钩，所述的冷却器下端支撑于辐板；
11.或者，所述的固定支架包括用于固定马达的环形中心部，所述的马达固定于环形
中心部的第一凹腔内，所述的环形中心部与冷却器的容置腔紧配，所述的连接套的下端设有若干向下延伸的卡板，所述的卡板下端设有压迫扣于冷却器底部的挂钩。
12.在上述的磁化搅拌杯的温差动力装置中，所述的环形中心部上设有若干向上延伸进入所述的容置腔的弧形片，所述的弧形片合围形成所述的第一凹腔上部，所述的弧形片的上端分别设有第一限位台阶，所述的马达上端抵于第一限位台阶，且马达与第一凹腔紧配。
13.在上述的磁化搅拌杯的温差动力装置中，所述的辐板与挂钩一一对应设置，在辐板设有卡槽，所述的固定支架相对于连接套顺时针或逆时针转动后所述的挂钩从侧向卡入对应的辐板端部的卡槽以使固定支架自由装卸于所述的连接套。
14.在上述的磁化搅拌杯的温差动力装置中，所述的容置腔的深度不小于冷却器高度的50％；所述的容置腔的直径大于马达的直径。
15.在上述的磁化搅拌杯的温差动力装置中，所述的马达的动力输出端上设有风冷散热结构，所述的风冷散热结构包括设置在磁力座上的至少一个风扇叶。
16.在上述的磁化搅拌杯的温差动力装置中，所述的磁力座呈横向设置的8字型，所述的马达动力输出轴与磁力座的中部相连。
17.在上述的磁化搅拌杯的温差动力装置中，所述的磁块的数量为两个且分别嵌固于磁力座的两端；所述的风扇叶的数量为两个且分别设于磁力座中部两侧。
18.在上述的磁化搅拌杯的温差动力装置中，所述的固定支架上设有至少一个通风孔，其中一个通风孔中穿设有连接磁力驱动装置与温差发电组件的导线。
19.在上述的磁化搅拌杯的温差动力装置中，所述的杯体的下端螺纹与所述的连接套上开口内壁设置的配位螺纹对接配合；所述的连接套设置有防止杯体下端与连接套上开口对接配合过度的第二限位台阶。
20.在上述的磁化搅拌杯的温差动力装置中，所述的连接套设置有温差发电组件的限位导向。
21.在上述的磁化搅拌杯的温差动力装置中，所述的杯体的下端面上设置有防止凹陷且向上凹陷的第一加强筋，所述的第一加强筋下部形成第一凹槽；所述的第一加强筋的第一凹槽内注入有导热膏均匀导热。
22.在上述的磁化搅拌杯的温差动力装置中，所述的冷却器的上表面上设置有防止凹陷且向下凹陷的第二加强筋，所述的第二加强筋上部形成第二凹槽；所述的第二加强筋的第二凹槽内注入有导热膏均匀导热。
23.在上述的磁化搅拌杯的温差动力装置中，所述的杯体底面与温差发电组件的上平面之间注入有导热膏均匀导热和/或所述的温差发电组件的下表面与冷却器的上表面之间注入有导热膏均匀导热。
24.在上述的磁化搅拌杯的温差动力装置中，所述的冷却器包括由导热材料制成的壳体，所述的壳体内盛装有冷却液。
25.在上述的磁化搅拌杯的温差动力装置中，所述的连接套下端设置有环形槽。
26.为达到上述另一目的，本发明采用了下列技术方案：本磁化搅拌杯，包括杯体，所述的杯体底部设有如上所述的磁化搅拌杯的温差动力装置，所述的杯体内装有置于杯体内底面上且当磁力驱动装置工作时可被磁力驱动装置带动的磁力棒。
27.在上述的磁化搅拌杯中，所述的磁力棒表层为不锈钢材质。
28.在上述的磁化搅拌杯中，所述的杯体外侧设有外部装饰件，所述的外部装饰件上端设有与杯体开口对应的外部装饰件上开口。
29.在上述的磁化搅拌杯中，所述的外部装饰件底部设有开关固定位，所述的开关固定位内部设有用于控制磁力驱动装置启停的开关。
30.与现有的技术相比，本发明的优点在于：
31.1.设计合理，结构紧凑，通过设置固定支架，使得本磁化搅拌杯的温差动力装置能够与杯体下端牢固地结合在一起，易于装卸且结构可靠，此外，固定支架还能增加杯体、温差发电组件以及冷却器之间的传导效率，从而提升温差发电组件上下两面的温差值，提升其发电效率，最终提升磁力驱动装置带动磁力棒的搅拌效率；
32.2.通过设置容置腔，缩短磁力驱动装置的输出端与杯体内部磁力棒之间的间距，提升了两者之间的磁场引力，从而提升了搅拌效率。
附图说明
33.图1-2为杯体的示意图；
34.图3-4为连接套的示意图；
35.图5-7为发电组件的示意图；
36.图8-10为冷却器的示意图；
37.图11-12为磁力座的示意图；
38.图13-14为磁块与磁力座的配合示意图；
39.图15为马达的示意图；
40.图16为马达与磁力座的配合示意图；
41.图17、图18为固定支架的示意图；
42.图19为磁力棒的示意图；
43.图20为开关的示意图；
[0044][0045]
图21为外部装饰件的示意图；
[0046]
图22为开关与外部装饰件的配合示意图；
[0047]
图23为杯体与连接套的配合示意图；
[0048]
图24为发电组件与杯体底面配合的示意图；
[0049]
图25为冷却器与温差发电组件的配合示意图；
[0050]
图26为固定支架与连接套的配合示意图；
[0051]
图27为磁力驱动装置与固定支架的配合示意图；
[0052]
图28为配合了开关的外部装饰件与杯体的配合示意图。
[0053]
图中，1-杯体、2-下端螺纹、3-杯体的下端面、4-第一加强筋、5-杯体内底面、6-连接套、7-配位螺纹、8-第二限位台阶、9-限位导向、10-挂钩、11-环形槽、12-温差发电组件、13-温差发电组件的上表面、14-温差发电组件的下表面、15-温差发电组件电源线、16-冷却器、17-冷却器的上表面、18-第二加强筋、19-冷却器的下表面、20-容置腔、21-磁力座、22-第二凹腔、23-风扇叶、24-孔位、25-磁块、26-马达、27-驱动轴、28-马达电源线、29-磁力驱
动装置、30-固定支架、31-辐板、32-第一凹腔、33-第一限位台阶、34-通风孔、35-弧形片、36-磁力棒、37-开关、38-外部装饰件、39-外部装饰件上开口、40-开关固定位。
具体实施方式
[0054]
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
[0055]
实施例1：
[0056]
如图28所示，本磁化搅拌杯的温差动力装置，包括由导热材料制成的杯体1和固定在杯体1下端的连接套6，其特征在于，上述的连接套6内设有冷却器16，上述的冷却器16和杯体1之间设有温差发电组件12，温差发电组件的上表面13与杯体的下端面3热交换连接，温差发电组件的下表面14与冷却器的上表面17热交换连接，上述的温差发电组件12与磁力驱动装置29电连接，上述的磁力驱动装置29设置于固定支架30，上述的固定支架30顶住冷却器16下端以使温差发电组件12被压紧在杯体的下端面3与冷却器的上表面17之间。
[0057]
在本实施方式中，当用户向杯体1内部倒入与外部环境存在温度差的液体时，杯体的下端面3会将温差传导至温差发电组件的上表面13，使温差发电组件12的上下两面形成温度差，产生电能传导给磁力驱动装置29，磁力驱动装置29的动力输出端带动杯体1内部的磁感应件，例如磁力棒36，对杯体1内部的液体进行搅拌，其中，固定支架30用于顶住冷却器16下端，以使温差发电组件12被压紧在杯体1与冷却器16之间，配合连接套6，使得本磁化搅拌杯的温差动力装置能够与杯体1下端牢固地结合在一起，易于装卸且结构可靠，此外，固定支架30还能增加杯体1、温差发电组件12以及冷却器16之间的传导效率，从而提升温差发电组件12上下两面的温差值，提升其发电效率，最终提升磁力驱动装置29带动磁力棒36的搅拌效率。
[0058]
作为优选，如图8、9、10、25、26、27和28所示，上述的冷却器16下端中心区域设有内凹的容置腔20，上述磁力驱动装置29的输出端设于上述的容置腔20内。
[0059]
在本实施方式中，在冷却器16的下端中心区域设有内凹的容置腔20，并将磁力驱动装置29的输出端设于容置腔20内，可以缩短磁力驱动装置29的输出端与杯体1内部磁力棒36之间的间距，提升了两者之间的磁场引力，从而提升了搅拌效率。
[0060]
作为优选，如图11-16所示，上述的磁力驱动装置29包括马达26和设置在马达26动力输出轴上的磁力座21，上述的马达26动力输出轴朝上设置，上述的磁力座21上固定有至少一个磁块25。
[0061]
在本实施方式中，马达26可以采用常见的市售产品，能够将温差发电组件12产生的电能转化为动能，带动磁力座21转动，磁力座21上设置的磁块25可以提供磁场，带动杯体1内部的磁感应件转动，对杯体1内部的液体进行搅拌。
[0062]
作为优选，如图所示，上述的固定支架30与连接套6和/或冷却器16固连；上述的固定支架30包括用于固定马达26的环形中心部，上述的马达26固定于环形中心部的第一凹腔32内，上述的环形中心部周向延伸有若干辐板31，上述的连接套6的下端设有若干对应于辐板31且向下延伸的卡板，上述的卡板下端设有压迫扣于辐板31端部的挂钩10，上述的冷却器16下端支撑于辐板31；
[0063]
或者，上述的固定支架30包括用于固定马达26的环形中心部，上述的马达26固定于环形中心部的第一凹腔32内，上述的环形中心部与冷却器16的容置腔20紧配，上述的连
接套6的下端设有若干向下延伸的卡板，上述的卡板下端设有压迫扣于冷却器16底部的挂钩10。
[0064]
在本实施方式中，环形中心部可以为马达26提供安装和支撑，辐板31可以与连接套6底部的挂钩10实现压迫配合，将固定支架30与连接套6连接在一起的同时，也能为冷却器16的下端提供稳定的支撑，形成易于装配且稳定可靠的连接结构，在实际的装配过程中，用户可以通过顺时针或逆时针转动固定支架30的方式，实现固定支架30与连接套6的装卸；
[0065]
而在另一种结构的连接套6、固定支架30与冷却器16的连接方式中，设置在连接套6底部的挂钩10直接压迫扣于冷却器16的底部，实现冷却器16的固定，而固定支架30可以通过其内部设置的环形中心部与冷却器16的容置腔20的紧配实现固定支架30与冷却器16的固定连接。
[0066]
作为优选，如图17和18所示，上述的环形中心部上设有若干向上延伸进入上述的容置腔20的弧形片35，上述的弧形片35合围形成上述的第一凹腔32上部，上述的弧形片35的上端分别设有第一限位台阶33，上述的马达26上端抵于第一限位台阶33，且马达26与第一凹腔32紧配。
[0067]
在本实施方式中，多个弧形片35相互组合形成第一凹腔32，配合第一限位台阶33实现对马达26的限位，避免马达26过度安装，使其动力输出端与容置腔20内壁接触，导致功能缺失。
[0068]
作为优选，如图所示，上述的辐板31与挂钩10一一对应设置，在辐板31设有卡槽，上述的固定支架30相对于连接套6顺时针或逆时针转动后上述的挂钩10从侧向卡入对应的辐板31端部的卡槽以使固定支架30自由装卸于上述的连接套6。
[0069]
在本实施方式中，辐板31与挂钩10对应设置，且辐板31设有卡槽，卡槽能够与对应的挂钩10形成卡接连接，使用户可以通过顺时针或逆时针转动固定支架30，方便快捷地实现固定支架30与连接套6的装卸。
[0070]
作为优选，如图8-10所示，上述的容置腔20的深度不小于冷却器16高度的50％；上述的容置腔20的直径大于马达26的直径。
[0071]
在本实施方式中，容置腔20的深度不小于冷却器16高度的50％，进一步缩短了磁力座21与磁力棒36之间的间距，提升了两者之间的磁场引力，从而提升了搅拌效率，容置腔20的直径大于马达26，便于马达26随着第一凹腔32装入到容置腔20内部，也便于在两者之间留出间隙，方便容置腔20内部的热气流排出。
[0072]
作为优选，如图13、14和28所示，上述的马达26的动力输出端上设有风冷散热结构，上述的风冷散热结构包括设置在磁力座21上的至少一个风扇叶23。
[0073]
在本实施方式中，风扇叶23设置在磁力座21上，随着磁力座21的转动产生散热气流，对容置腔20进行风冷散热，将其内部的热气流排出，还具有隔绝马达26热量的作用，避免电机热量上升影响冷却器16对温差发电组件12的冷却效果，进一步保持温差发电组件12上下两面的温差值，延长其发电时间，从而延长磁力驱动装置29的工作时间，最终提升搅拌效果。
[0074]
作为优选，如图11-16所示，上述的磁力座21呈横向设置的8字型，上述的马达26动力输出轴与磁力座21的中部相连。
[0075]
在本实施方式中，将磁力座21设置成横向设置的8字型，并将其中部与马达26动力
输出轴相连，使磁力座21在转动时更加平稳，也易于企业的生产制备，作为补充，磁力座21的中心处设有与马达26驱动轴27配合的孔位24。
[0076]
作为优选，如图11-16所示，上述的磁块25的数量为两个且分别嵌固于磁力座21的两端；上述的风扇叶23的数量为两个且分别设于磁力座21中部两侧。
[0077]
在本实施方式中，磁块25的数量为两块，并分别嵌固于磁力座21的两端，风扇叶23的数量为两个，且分别设于磁力座21中部两侧，其目的均为保证磁力座21转动时的稳定性。
[0078]
作为优选，如图17、18和28所示，上述的固定支架30上设有至少一个通风孔34，其中一个通风孔34中穿设有连接磁力驱动装置29与温差发电组件12的导线。
[0079]
在本实施方式中，通风孔34一方面能够作为导线的走线槽，使温差发电组件电源线15以及马达电源线28穿过，另一方面还可以起到将容置腔20内部与外部大气连通的效果，使得风扇叶23随着磁力座21转动时，将容置腔20内部的热空气沿通风孔34排出，进一步增强气流散热，保证温差发电组件12的发电效率，延长搅拌时间，提升搅拌效率。
[0080]
作为优选，如图1-4所示，上述的杯体1的下端螺纹2与上述的连接套6上开口内壁设置的配位螺纹7对接配合；上述的连接套6设置有防止杯体1下端与连接套6上开口对接配合过度的第二限位台阶8。
[0081]
在本实施方式中，螺纹配合为常见的连接结构，连接可靠，易于实现，第二限位台阶8能防止杯体1和连接套6相互过度配合后导致的紧密度缺失。
[0082]
作为优选，如图3、4和24所示，上述的连接套6设置有温差发电组件12的限位导向9。
[0083]
在本实施方式中，连接套6内部设置的限位导向9能够对温差发电组件12进行限位，使温差发电组件12与杯体的下端面3尽可能居中对齐，增大两者之间的接触面积，使得杯体1内部的热量能尽可能地均匀传递给温差发电组件12并将其转换电能供电。
[0084]
作为优选，如图1和28所示，上述的杯体的下端面3上设置有防止凹陷且向上凹陷的第一加强筋4，上述的第一加强筋4下部形成第一凹槽；上述的第一加强筋4的第一凹槽内注入有导热膏均匀导热。
[0085]
在本实施方式中，第一加强筋4能够加强杯体的下端面3的结构强度，降低其发生凹陷的可能，导热膏可以增加导热系数，增大杯体1与温差发电组件12之间的热传导效率。
[0086]
作为优选，如图8、9、10和28所示，上述的冷却器的上表面17上设置有防止凹陷且向下凹陷的第二加强筋18，上述的第二加强筋18上部形成第二凹槽；上述的第二加强筋18的第二凹槽内注入有导热膏均匀导热。
[0087]
在本实施方式中，第二加强筋18能够加强冷却器16上表面的结构强度，降低其发生凹陷的可能，导热膏可以增加导热系数，增加冷却器16与温差发电组件12之间的热传导效率。
[0088]
作为优选，如图所示，上述的杯体1底面与温差发电组件12的上平面之间注入有导热膏均匀导热和/或上述的温差发电组件的下表面14与冷却器的上表面17之间注入有导热膏均匀导热。
[0089]
在本实施方式中，导热膏可以增加导热系数，增大温差发电组件12与杯体1以及冷却器16之间的热传导效率。
[0090]
作为优选，如图8-10所示，上述的冷却器16包括由导热材料制成的壳体，上述的壳
体内盛装有冷却液。
[0091]
在本实施方式中，冷却器16内部盛装有冷却液，能够增大冷却器16的冷却效果，增大冷却器16对温差发电组件的下表面14的冷却效果。
[0092]
作为优选，如图3、4、23、24、25、26和27所示，上述的连接套6下端设置有环形槽11。
[0093]
在本实施方式中，连接套6底部设置有环形槽11，便于连接套6与外部配件通过环形槽11实现配合连接。
[0094]
实施例2：
[0095]
如图19和28所示，本实施例与实施例1的区别在于，本磁化搅拌杯，包括杯体1，上述的杯体1底部设有如上上述的磁化搅拌杯的温差动力装置，上述的杯体1内装有置于杯体内底面5上且当磁力驱动装置29工作时可被磁力驱动装置29带动的磁力棒36。
[0096]
在本实施方式中，用户可以将连接套6固定安装到杯体1下端，实现稳固可靠的装配，当磁化搅拌杯的温差动力装置被倒入杯体1内部的液体激活后，会带动位于杯体内底面5的磁力棒36转动，实现对杯体1内部液体的搅拌，使得用户可以得到一杯搅拌完全的饮料。
[0097]
作为优选，如图19所示，上述的磁力棒36表层为不锈钢材质。
[0098]
在本实施方式中，磁力棒36表层可采用市售不锈钢材质包裹，在使用过程中清洗方便，有利于饮用健康，还能有效延长磁力棒36的使用寿命。
[0099]
作为优选，如图28所示，上述的杯体1外侧设有外部装饰件38，上述的外部装饰件38上端设有与杯体1开口对应的外部装饰件上开口39。
[0100]
在本实施方式中，通过在杯体1外侧设置外部装饰件38，既能够起到装饰作用，也能够保护固设在杯体1下端的温差动力装置，外部装饰件38上端设有上开口，便于用户通过该上开口将液体倒入到杯体1内部。
[0101]
作为优选，如图20、21、22和28所示，上述的外部装饰件38底部设有开关固定位40，上述的开关固定位40内部设有用于控制磁力驱动装置29启停的开关37。
[0102]
在本实施方式中，开关固定位40可以为开关37起到安装和支撑，而用户可以使用该开关37控制温差动力装置的启停，并且，开关37借由开关固定位40设置在外部装饰件38底部，用户在倒入饮品后，杯体1的总重增加，在重力作用下，向下压迫开关37，使其连通磁力驱动装置29与温差发电组件12，实现饮品的搅拌，当用户拿起杯体1使其悬空后，开关37复位，磁力驱动装置29与温差发电组件12断开，停止对饮品搅拌，采用该方案，使得用户可以结合不同饮品实际搅拌需求，控制搅拌时间，达到最佳的使用效果。
[0103]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0104]
尽管本文较多地使用了1-杯体、2-下端螺纹、3-杯体的下端面、4-第一加强筋、5-杯体内底面、6-连接套、7-配位螺纹、8-第二限位台阶、9-限位导向、10-挂钩、11-环形槽、12-温差发电组件、13-温差发电组件的上表面、14-温差发电组件的下表面、15-温差发电组件电源线、16-冷却器、17-冷却器的上表面、18-第二加强筋、19-冷却器的下表面、20-容置腔、21-磁力座、22-第二凹腔、23-风扇叶、24-孔位、25-磁块、26-马达、27-驱动轴、28-马达电源线、29-磁力驱动装置、30-固定支架、31-辐板、32-第一凹腔、33-第一限位台阶、34-通风孔、35-弧形片、36-磁力棒、37-开关、38-外部装饰件、39-外部装饰件上开口、40-开关固
定位等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何附加的限制都是与本发明精神相违背的。

技术特征：
1.一种磁化搅拌杯的温差动力装置，包括由导热材料制成的杯体(1)和固定在杯体(1)下端的连接套(6)，其特征在于，所述的连接套(6)内设有冷却器(16)，所述的冷却器(16)和杯体(1)之间设有温差发电组件(12)，温差发电组件的上表面(13)与杯体的下端面(3)热交换连接，温差发电组件的下表面(14)与冷却器的上表面(17)热交换连接，所述的温差发电组件(12)与磁力驱动装置(29)电连接，所述的磁力驱动装置(29)设置于固定支架(30)，所述的固定支架(30)顶住冷却器(16)下端以使温差发电组件(12)被压紧在杯体的下端面(3)与冷却器的上表面(17)之间。2.根据权利要求1所述的磁化搅拌杯的温差动力装置，其特征在于，所述的冷却器(16)下端中心区域设有内凹的容置腔(20)，所述磁力驱动装置(29)的输出端设于所述的容置腔(20)内。3.根据权利要求2所述的磁化搅拌杯的温差动力装置，其特征在于，所述的磁力驱动装置(29)包括马达(26)和设置在马达(26)动力输出轴上的磁力座(21)，所述的马达(26)动力输出轴朝上设置，所述的磁力座(21)上固定有至少一个磁块(25)。4.根据权利要求3所述的磁化搅拌杯的温差动力装置，其特征在于，所述的固定支架(30)与连接套(6)和/或冷却器(16)固连；所述的固定支架(30)包括用于固定马达(26)的环形中心部，所述的马达(26)固定于环形中心部的第一凹腔(32)内，所述的环形中心部周向延伸有若干辐板(31)，所述的连接套(6)的下端设有若干对应于辐板(31)且向下延伸的卡板，所述的卡板下端设有压迫扣于辐板(31)端部的挂钩(10)，所述的冷却器(16)下端支撑于辐板(31)；或者，所述的固定支架(30)包括用于固定马达(26)的环形中心部，所述的马达(26)固定于环形中心部的第一凹腔(32)内，所述的环形中心部与冷却器(16)的容置腔(20)紧配，所述的连接套(6)的下端设有若干向下延伸的卡板，所述的卡板下端设有压迫扣于冷却器(16)底部的挂钩(10)。5.根据权利要求4所述的磁化搅拌杯的温差动力装置，其特征在于，所述的环形中心部上设有若干向上延伸进入所述的容置腔(20)的弧形片(35)，所述的弧形片(35)合围形成所述的第一凹腔(32)上部，所述的弧形片(35)的上端分别设有第一限位台阶(33)，所述的马达(26)上端抵于第一限位台阶(33)，且马达(26)与第一凹腔(32)紧配。6.根据权利要求4所述的磁化搅拌杯的温差动力装置，其特征在于，所述的辐板(31)与挂钩(10)一一对应设置，在辐板(31)设有卡槽，所述的固定支架(30)相对于连接套(6)顺时针或逆时针转动后所述的挂钩(10)从侧向卡入对应的辐板(31)端部的卡槽以使固定支架(30)自由装卸于所述的连接套(6)。7.根据权利要求3或4或5或6所述的磁化搅拌杯的温差动力装置，其特征在于，所述的容置腔(20)的深度不小于冷却器(16)高度的50％；所述的容置腔(20)的直径大于马达(26)的直径。8.根据权利要求3或4或5或6所述的磁化搅拌杯的温差动力装置，其特征在于，所述的马达(26)的动力输出端上设有风冷散热结构，所述的风冷散热结构包括设置在磁力座(21)上的至少一个风扇叶(23)。9.根据权利要求8所述的磁化搅拌杯的温差动力装置，其特征在于，所述的磁力座(21)呈横向设置的8字型，所述的马达(26)动力输出轴与磁力座(21)的中部相连。
10.根据权利要求9所述的磁化搅拌杯的温差动力装置，其特征在于，所述的磁块(25)的数量为两个且分别嵌固于磁力座(21)的两端；所述的风扇叶(23)的数量为两个且分别设于磁力座(21)中部两侧。11.根据权利要求8所述的磁化搅拌杯的温差动力装置，其特征在于，所述的固定支架(30)上设有至少一个通风孔(34)，其中一个通风孔(34)中穿设有连接磁力驱动装置(29)与温差发电组件(12)的导线。12.根据权利要求1所述的磁化搅拌杯的温差动力装置，其特征在于，所述的杯体(1)的下端螺纹(2)与所述的连接套(6)上开口内壁设置的配位螺纹(7)对接配合；所述的连接套(6)设置有防止杯体(1)下端与连接套(6)上开口对接配合过度的第二限位台阶(8)。13.根据权利要求1所述的磁化搅拌杯的温差动力装置，其特征在于，所述的连接套(6)设置有温差发电组件(12)的限位导向(9)。14.根据权利要求1所述的磁化搅拌杯的温差动力装置，其特征在于，所述的杯体的下端面(3)上设置有防止凹陷且向上凹陷的第一加强筋(4)，所述的第一加强筋(4)下部形成第一凹槽；所述的第一加强筋(4)的第一凹槽内注入有导热膏均匀导热。15.根据权利要求1所述的磁化搅拌杯的温差动力装置，其特征在于，所述的冷却器的上表面(17)上设置有防止凹陷且向下凹陷的第二加强筋(18)，所述的第二加强筋(18)上部形成第二凹槽；所述的第二加强筋(18)的第二凹槽内注入有导热膏均匀导热。16.根据权利要求1所述的磁化搅拌杯的温差动力装置，其特征在于，所述的杯体(1)底面与温差发电组件(12)的上平面之间注入有导热膏均匀导热和/或所述的温差发电组件的下表面(14)与冷却器的上表面(17)之间注入有导热膏均匀导热。17.根据权利要求1所述的磁化搅拌杯的温差动力装置，其特征在于，所述的冷却器(16)包括由导热材料制成的壳体，所述的壳体内盛装有冷却液。18.根据权利要求1所述的磁化搅拌杯的温差动力装置，其特征在于，所述的连接套(6)下端设置有环形槽(11)。19.一种采用权利要求1-18中任意一项所述的磁化搅拌杯的温差动力装置的磁化搅拌杯，包括杯体(1)，所述的杯体(1)底部设有如权利要求1-22中任意一项所述的磁化搅拌杯的温差动力装置，其特征在于，所述的杯体(1)内装有置于杯体内底面(5)上且当磁力驱动装置(29)工作时可被磁力驱动装置(29)带动的磁力棒(36)。20.根据权利要求19所述的磁化搅拌杯，其特征在于，所述的磁力棒(36)表层为不锈钢材质。21.根据权利要求19所述的磁化搅拌杯，其特征在于，所述的杯体(1)外侧设有外部装饰件(38)，所述的外部装饰件(38)上端设有与杯体(1)开口对应的外部装饰件上开口(39)。22.根据权利要求21所述的磁化搅拌杯，其特征在于，所述的外部装饰件(38)底部设有开关固定位(40)，所述的开关固定位(40)内部设有用于控制磁力驱动装置(29)启停的开关(37)。

技术总结
本发明提供了磁化搅拌杯的温差动力装置及磁化搅拌杯。它解决了现有的技术问题。本磁化搅拌杯的温差动力装置，包括由导热材料制成的杯体和固定在杯体下端的连接套，连接套内设有冷却器，冷却器和杯体之间设有温差发电组件，温差发电组件的上表面与杯体的下端面热交换连接，温差发电组件的下表面与冷却器的上表面热交换连接，温差发电组件与磁力驱动装置电连接，磁力驱动装置设置于固定支架，固定支架顶住冷却器下端以使温差发电组件被压紧在杯体的下端面与冷却器的上表面之间；本磁化搅拌杯，包括杯体，杯体底部设有如上所述的磁化搅拌杯的温差动力装置，杯体内装有置于杯体内底面上且当磁力驱动装置工作时可被磁力驱动装置带动的磁力棒。本发明具有易于装配，结构稳固的优点。固的优点。固的优点。


技术研发人员：冯志平
受保护的技术使用者：湖北运动人杯壶制造有限公司
技术研发日：2022.12.28
技术公布日：2023/7/26