一种染料打浆装置的制作方法

1.本发明属于打浆装置领域，具体地说，涉及一种染料打浆装置。


背景技术：

2.染料是能使纤维和其他材料着色的物质，染料分天然和合成两大类。染料是有颜色的物质。但有颜色的物质并不一定是染料。染料是能够使一定颜色附着在纤维上的物质，且不易脱落、变色。染料通常溶于水中，一部份的染料需要媒染剂使染料能黏着于纤维上。
3.公开号为cn212283772u的中国专利公开了一种新型化工染料打浆装置，一种新型化工染料打浆装置包括搅拌桶、基座、法兰及驱动组件，法兰的中部安装有中转轴，法兰内设有安装于中转轴的主动齿，中转轴的前后两端安装有辅助轴，辅助轴上安装有从动齿，搅拌桶底部设有锥部，法兰的左右两端连接有固定轴，左端固定轴的下部安装有左擦拭部，右端固定轴的外端固定安装有右擦拭部，搅拌桶的下端设有底座，底座上设有丝杆与三根光杆，丝杆上设有螺母，光杆上滑移安装有滑套，螺母与滑套向上延伸有支撑部，相邻支撑部通过连杆连接，底座内设有第二电机，第二电机的输出端通过传动组件与丝杆传动连接，通过上述设置，能将染料混合地更加均匀且能自动对桶壁进行刮料清洗，使得该打浆设备的自动化程度较高。
4.然而，现有的染料一般分为粉状染料、颗粒状染料、块状染料和液体染料等，上述的原染料打浆装置通过第一搅拌叶和第二搅拌叶转动对打浆罐的染料和水稀释搅拌进行打浆，上述的打浆装置在对颗粒状染料和块状染料进行搅拌打浆时，由于颗粒状染料和块状染料在水中不易融化，使得稀释的速度比较慢，从而降低了打浆装置的打浆效率。
5.有鉴于此特提出本发明。


技术实现要素：

6.本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种染料打浆装置，解决了现有技术中的由于颗粒状染料和块状染料在水中不易融化，使得稀释的速度比较慢技术问题。
7.为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
8.一种染料打浆装置，包括：打浆机箱，打浆机箱下侧装设有出料筒，出料筒一侧装设有阀门，打浆机箱上部一侧装设有进料筒，打浆机箱内转动配合有第一搅拌辊，打浆机箱上侧装设有与第一搅拌辊传动配合的第一电机；
9.打浆机箱内设有与进料筒相对应的进料腔，进料腔内开设有槽道，槽道内弹性配合有滤板，槽道内转动配合有与滤板相对应的第一凸轮，打浆机箱上侧装设有与第一凸轮传动配合的第二电机，进料腔内装设有与滤板相对应的挤压装置，挤压装置与滤板传动配合。
10.可选的，打浆机箱上部内开设有与进料腔相贯穿的凹槽，挤压装置包括挤压板，凹槽内滑动配合有与挤压板固定连接的连接杆，连接杆一端装设有与第二电机传动配合的活
动块；打浆机箱上部内设有与凹槽相贯穿的内腔，第二电机输出轴周侧装设有第一带轮，内腔内转动配合有第二带轮，第一带轮与第二带轮之间套设有传动带，第二带轮与活动块传动配合；第二带轮一侧装设有第一锥齿轮，内腔内转动配合有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，第二锥齿轮与活动块相配合。
11.可选的，活动块一侧开设有滑槽，第二锥齿轮一侧装设有滑块，滑块滑动配合在滑槽内，且滑块的横截面为圆形。
12.可选的，打浆机箱内设有腔室，打浆机箱内转动配合有两个第二搅拌辊，两个第二搅拌辊位于第一搅拌辊两侧，腔室内滑动配合有活动板，活动板一侧开设有两个放置槽，两个放置槽内均装设有轴承，两个轴承内圈均装设有第一转杆，两个第一转杆分别与两个第二搅拌辊固定连接，两个第一转杆与第一电机传动配合。
13.可选的，腔室内装设有与活动板相对应的往复运动装置，往复运动装置与第一电机传动配合，腔室内装设有两个固定块，两个固定块一侧均开始有通孔，两个通孔内转动配合有活动杆，活动杆周侧装设有蜗轮。
14.可选的，第一电机输出轴一端装设有与蜗轮相啮合的蜗杆，蜗杆一端与第一搅拌辊固定连接，往复运动装置包括两个第二凸轮，活动板一侧装设有与两个第二凸轮分别相对应的两个挤压块，活动板与腔室之间装设有两个弹性伸缩杆，两个第二凸轮装设在活动杆周侧。
15.可选的，腔室内转动配合有两个第二转杆，两个第一转杆一端均开设有矩型槽，两个第二转杆分别滑动配合在两个矩型槽；活动杆两端均装设有第三锥齿轮，两个第二转杆周侧均装设有与两个第三锥齿轮分别啮合的第四锥齿轮。
16.采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果，当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以下所述的所有优点：
17.通过设置的挤压装置，能使工作人员将染料从进料筒放入打浆机箱内，其中颗粒状染料和块状染料掉落在滤板上，第二电机带动挤压装置运行对滤板上的颗粒状染料和块状染料碾压挤碎，挤碎的颗粒状染料和块状染料落入打浆机箱内进行搅拌打浆，加快了染料与水相融稀释的速度，从而提高了打浆机箱对颗粒状染料和块状染料打浆的效率，通过设置的第一凸轮，能使第二电机带动挤压装置启动的同时通过第一凸轮带动弹性的滤板在进料腔内震动，从而便于被挤压装置碾压挤碎的染料通过滤板的滤孔落入打浆机箱内进行搅拌打浆。
18.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
19.下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附
20.图中：
21.图1为本发明一实施例打浆机箱的结构示意图；
22.图2为本发明一实施例测量仪的结构示意图；
23.图3为本发明一实施例挤压板的结构示意图；
24.图4为图3中a处结构示意图
25.图5为本发明一实施例活动块的结构示意图；
26.图6为本发明一实施例往复运动装置的结构示意图；
27.图7为本发明一实施例第一转杆的结构示意图。
28.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
29.打浆机箱1，出料筒2，阀门3，测量仪4，连接管5，进料筒6，第一电机7，第二电机8，刻度管9，进料腔10，滤板11，槽道12，第一凸轮13，第一带轮14，传动带15，挤压板16，连接杆17，第二带轮18，内腔19，第一锥齿轮20，第二锥齿轮21，活动块22，凹槽23，滑槽24，滑块25，第一搅拌辊26，第二搅拌辊27，腔室28，蜗杆29，活动板30，第二转杆31，活动杆32，固定块33，第二凸轮34，蜗轮35，第三锥齿轮36，第四锥齿轮37，弹性伸缩杆38，轴承39，挤压块40，第一转杆41，矩型槽42。
30.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
31.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。
32.请参阅图1-7所示，在本实施例中提供了一种染料打浆装置，包括：打浆机箱1，打浆机箱1下侧装设有出料筒2，出料筒2一侧装设有阀门3，打浆机箱1上部一侧装设有进料筒6，打浆机箱1内转动配合有第一搅拌辊26，打浆机箱1上侧装设有与第一搅拌辊26传动配合的第一电机7；
33.打浆机箱1内设有与进料筒6相对应的进料腔10，进料腔10内开设有槽道12，槽道12内弹性配合有滤板11，槽道12内转动配合有与滤板11相对应的第一凸轮13，打浆机箱1上侧装设有与第一凸轮13传动配合的第二电机8，进料腔10内装设有与滤板11相对应的挤压装置，挤压装置与滤板11传动配合，其中，槽道12与滤板11之间装设有弹簧，打浆机箱1内壁一侧设有与进料腔10相对应的斜面。
34.通过设置的挤压装置，能使工作人员将染料从进料筒6放入打浆机箱1内，其中颗粒状染料和块状染料掉落在滤板11上，第二电机8带动挤压装置运行对滤板11上的颗粒状染料和块状染料碾压挤碎，挤碎的颗粒状染料和块状染料落入打浆机箱1内进行搅拌打浆，加快了染料与水相融稀释的速度，从而提高了打浆机箱1对颗粒状染料和块状染料打浆的效率，通过设置的第一凸轮13，能使第二电机8带动挤压装置启动的同时通过第一凸轮13带动弹性的滤板11在进料腔10内震动，从而便于被挤压装置碾压挤碎的染料通过滤板11的滤孔落入打浆机箱1内进行搅拌打浆。
35.本实施例的打浆机箱1上部内开设有与进料腔10相贯穿的凹槽23，挤压装置包括挤压板16，凹槽23内滑动配合有与挤压板16固定连接的连接杆17，连接杆17一端装设有与第二电机8传动配合的活动块22；打浆机箱1上部内设有与凹槽23相贯穿的内腔19，第二电机8输出轴周侧装设有第一带轮14，内腔19内转动配合有第二带轮18，第一带轮14与第二带轮18之间套设有传动带15，第二带轮18与活动块22传动配合；第二带轮18一侧装设有第一锥齿轮20，内腔19内转动配合有与第一锥齿轮20相啮合的第二锥齿轮21，第二锥齿轮21与活动块22相配合；活动块22一侧开设有滑槽24，第二锥齿轮21一侧装设有滑块25，滑块25滑动配合在滑槽24内，且滑块25的横截面为圆形。
36.通过设置的挤压装置，能使工作人员先将颗粒状染料、块状染料和水从进料筒6放入打浆机箱1内，颗粒状染料和块状染料掉落在滤板11上，工作人员启动第一电机7、第二电机8，第一电机7启动带动第一搅拌辊26在打浆机箱1内转动，第二电机8启动带动挤压装置运行，挤压装置运行对滤板11上的颗粒状染料和块状染料碾压挤碎，能使第二电机8带动挤压装置运行对滤板11上的颗粒状染料和块状染料碾压挤碎的同时带动第一凸轮13转动，滤板11通过第一凸轮13转动挤压和弹簧的弹力在槽道12内震动，挤碎的颗粒状染料和块状染料通过震动滤板11的滤孔落入打浆机箱1内，第一搅拌辊26在打浆机箱1内转动对染料和水进行搅拌打浆，加快了染料与水相融稀释的速度，从而提高了打浆机箱1对颗粒状染料和块状染料打浆的效率，染料搅拌打浆完成后打开阀门3，打浆机箱1内的染料通过出料筒2流出，从而便于对染料的运输使用。
37.实施例一：对比文件cn212283772u的打浆装置仅仅通过单个搅拌器对各类染料进行搅拌，搅拌效率不高，从而导致水和染料中各类物质无法充分混合在一起，可能会影响染料的使用效果，为了提高染料的使用效果，提供了一种的实施例。
38.本实施例的打浆机箱1内设有腔室28，打浆机箱1内转动配合有两个第二搅拌辊27，两个第二搅拌辊27位于第一搅拌辊26两侧，腔室28内滑动配合有活动板30，活动板30一侧开设有两个放置槽，两个放置槽内均装设有轴承39，两个轴承39内圈均装设有第一转杆41，两个第一转杆41分别与两个第二搅拌辊27固定连接，两个第一转杆41与第一电机7传动配合；腔室28内装设有与活动板30相对应的往复运动装置，往复运动装置与第一电机7传动配合，腔室28内装设有两个固定块33，两个固定块33一侧均开始有通孔，两个通孔内转动配合有活动杆32，活动杆32周侧装设有蜗轮35；第一电机7输出轴一端装设有与蜗轮35相啮合的蜗杆29，蜗杆29一端与第一搅拌辊26固定连接，往复运动装置包括两个第二凸轮34，活动板30一侧装设有与两个第二凸轮34分别相对应的两个挤压块40，活动板30与腔室28之间装设有两个弹性伸缩杆38，两个第二凸轮34装设在活动杆32周侧；腔室28内转动配合有两个第二转杆31，两个第一转杆41一端均开设有矩型槽42，两个第二转杆31分别滑动配合在两个矩型槽42；活动杆32两端均装设有第三锥齿轮36，两个第二转杆31周侧均装设有与两个第三锥齿轮36分别啮合的第四锥齿轮37。
39.通过设置的往复运动装置，能使工作人员启动第一电机7带动第一搅拌辊26在打浆机箱1内转动的同时带动蜗杆29转动，蜗杆29转动带动蜗轮35转动，蜗轮35转动带动活动杆32转动，活动杆32转动带动两个第二凸轮34转动，活动杆32转动带动两个第二凸轮34转动同时带动两个第三锥齿轮36转动，两个第二凸轮34转动分别挤压两个挤压块40移动，两个挤压块40移动和两个弹性伸缩杆38的弹力带动活动板30在腔室28内往复运动，活动板30在腔室28内往复运动带动两个第一转杆41往复运动，两个第一转杆41往复运动带动两个第二搅拌辊27在打浆机箱1内上下往复运动，两个第三锥齿轮36转动带动两个第四锥齿轮37转动，两个第四锥齿轮37转动带动两个第二转杆31转动，两个第二转杆31转动通过两个矩型槽42带动两个第一转杆41转动，两个第一转杆41转动通过两个轴承39不会对往复运动的活动板30产生影响，两个第一转杆41转动带动两个第二搅拌辊27在打浆机箱1内上下往复运动的同时转动，能对打浆机箱1内的染料和水进行充分搅拌打浆，能使染料和水进行充分混合，从而提高了对染料的使用效果。
40.实施例二：对比文件cn212283772u的打浆装置为一种密封的打浆桶结构，工作人
员看不清内部原料染料液体的高度，不方便对打浆桶内部添加原料，为了便于工作人员观察打浆机箱1内染料液体的高度，提供了一种的实施例。
41.本实施例的出料筒2一侧装设有连接管5，连接管5一端固定连接有测量仪4，测量仪4一侧装设有与连接管5相贯穿连接的刻度管9，连接管5与出料筒2相贯穿。通过设置的测量仪4，能使当染料液体进入打浆机箱1内，液体通过连接管5流入测量仪4的刻度管9内，工作人员通过观察刻度管9内液体的上升高度能了解打浆机箱1内染料液体的高度，从而便于工作人员观察打浆机箱1内染料液体的高度。
42.实施例三：为便于向打浆机箱1内及时补充染料或水，提供了一种的实施例。
43.本实施例的出料筒2与厂房内的水管和染料进料管相连接，出料筒2上侧装设有电磁流量阀和电磁阀门，电磁流量阀和电磁阀门与计算机设备无线连接。通过设置的电磁阀门，工作人员可通过计算机设备控制出料筒2的打开和关闭，水管和染料进料管可自动通过出料筒2进行上料，从而替代人员添加助剂，提高效率，加料安全可靠，通过设置的电磁流量阀，能使工作人员可通过计算机设备了解出料筒2内水和染料的流量，通过流量计算出水和染料的用量，从而便于工作人员在线记录加料种类与用量，便于回溯追踪质量问题，能使生产加工配方执行更准确，提高染料产品一次成功率。
44.本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

技术特征：
1.一种染料打浆装置，其特征在于，包括：打浆机箱(1)，打浆机箱(1)下侧装设有出料筒(2)，出料筒(2)一侧装设有阀门(3)，打浆机箱(1)上部一侧装设有进料筒(6)，打浆机箱(1)内转动配合有第一搅拌辊(26)，打浆机箱(1)上侧装设有与第一搅拌辊(26)传动配合的第一电机(7)；打浆机箱(1)内设有与进料筒(6)相对应的进料腔(10)，进料腔(10)内开设有槽道(12)，槽道(12)内弹性配合有滤板(11)，槽道(12)内转动配合有与滤板(11)相对应的第一凸轮(13)，打浆机箱(1)上侧装设有与第一凸轮(13)传动配合的第二电机(8)，进料腔(10)内装设有与滤板(11)相对应的挤压装置，挤压装置与滤板(11)传动配合。2.根据权利要求1所述的一种染料打浆装置，其特征在于，打浆机箱(1)上部内开设有与进料腔(10)相贯穿的凹槽(23)，挤压装置包括挤压板(16)，凹槽(23)内滑动配合有与挤压板(16)固定连接的连接杆(17)，连接杆(17)一端装设有与第二电机(8)传动配合的活动块(22)。3.根据权利要求2所述的一种染料打浆装置，其特征在于，打浆机箱(1)上部内设有与凹槽(23)相贯穿的内腔(19)，第二电机(8)输出轴周侧装设有第一带轮(14)，内腔(19)内转动配合有第二带轮(18)，第一带轮(14)与第二带轮(18)之间套设有传动带(15)，第二带轮(18)与活动块(22)传动配合。4.根据权利要求3所述的一种染料打浆装置，其特征在于，第二带轮(18)一侧装设有第一锥齿轮(20)，内腔(19)内转动配合有与第一锥齿轮(20)相啮合的第二锥齿轮(21)，第二锥齿轮(21)与活动块(22)相配合。5.根据权利要求4所述的一种染料打浆装置，其特征在于，活动块(22)一侧开设有滑槽(24)，第二锥齿轮(21)一侧装设有滑块(25)，滑块(25)滑动配合在滑槽(24)内，且滑块(25)的横截面为圆形。6.根据权利要求1所述的一种染料打浆装置，其特征在于，打浆机箱(1)内设有腔室(28)，打浆机箱(1)内转动配合有两个第二搅拌辊(27)，两个第二搅拌辊(27)位于第一搅拌辊(26)两侧，腔室(28)内滑动配合有活动板(30)，活动板(30)一侧开设有两个放置槽，两个放置槽内均装设有轴承(39)，两个轴承(39)内圈均装设有第一转杆(41)，两个第一转杆(41)分别与两个第二搅拌辊(27)固定连接，两个第一转杆(41)与第一电机(7)传动配合。7.根据权利要求6所述的一种染料打浆装置，其特征在于，腔室(28)内装设有与活动板(30)相对应的往复运动装置，往复运动装置与第一电机(7)传动配合，腔室(28)内装设有两个固定块(33)，两个固定块(33)一侧均开始有通孔，两个通孔内转动配合有活动杆(32)，活动杆(32)周侧装设有蜗轮(35)。8.根据权利要求7所述的一种染料打浆装置，其特征在于，第一电机(7)输出轴一端装设有与蜗轮(35)相啮合的蜗杆(29)，蜗杆(29)一端与第一搅拌辊(26)固定连接，往复运动装置包括两个第二凸轮(34)，活动板(30)一侧装设有与两个第二凸轮(34)分别相对应的两个挤压块(40)，活动板(30)与腔室(28)之间装设有两个弹性伸缩杆(38)，两个第二凸轮(34)装设在活动杆(32)周侧。9.根据权利要求7所述的一种染料打浆装置，其特征在于，腔室(28)内转动配合有两个第二转杆(31)，两个第一转杆(41)一端均开设有矩型槽(42)，两个第二转杆(31)分别滑动配合在两个矩型槽(42)。
10.根据权利要求9所述的一种染料打浆装置，其特征在于，活动杆(32)两端均装设有第三锥齿轮(36)，两个第二转杆(31)周侧均装设有与两个第三锥齿轮(36)分别啮合的第四锥齿轮(37)。

技术总结
本发明公开了一种染料打浆装置，涉及打浆装置技术领域。本发明包括打浆机箱，打浆机箱下侧装设有出料筒，出料筒一侧装设有阀门，打浆机箱上部一侧装设有进料筒，打浆机箱内转动配合有第一搅拌辊，打浆机箱上侧装设有与第一搅拌辊传动配合的第一电机；打浆机箱内设有与进料筒相对应的进料腔，进料腔内开设有槽道，槽道内弹性配合有滤板，槽道内转动配合有与滤板相对应的第一凸轮，打浆机箱上侧装设有与第一凸轮传动配合的第二电机，进料腔内装设有与滤板相对应的挤压装置，挤压装置与滤板传动配合。本发明通过设置的挤压装置，第二电机带动挤压装置运行对滤板上的颗粒状染料和块状染料碾压挤碎，加快了染料与水相融稀释的速度。加快了染料与水相融稀释的速度。加快了染料与水相融稀释的速度。


技术研发人员：毛续飞
受保护的技术使用者：浙江水木物联技术有限公司
技术研发日：2022.12.27
技术公布日：2023/7/26