一种使用钢丝绳的型钢混凝土模板支撑系统

1.本发明涉及一种使用钢丝绳的型钢混凝土模板支撑系统，属于建筑技术领域。


背景技术：

2.型钢混凝土模板工程相比钢筋混凝土模板工程有很大差别，因型钢不允许打孔，普通的对拉螺栓无法正常使用，导致不能按常规方法支模。现有大部分型钢混凝土模板支撑时采用分段对拉螺栓，例如青建集团股份公司的型钢混凝土模板对拉螺栓连接结构，在型钢柱或型钢梁上设置连接耳板，对拉螺栓与连接耳板固定在一起（中国专利cn201943356u）；广东中南建设有限公司的型钢混凝土模板加固结构及施工方法（中国专利cn108005381a）；这些利用对拉螺栓的支撑加固方式其安装过程繁琐，速度缓慢，影响施工效率；中建八局第二建设有限公司的一种混凝土型钢模板支撑装置（中国专利cn205955194u）由工字钢托架、水平肋筋、斜拉肋等构件组成，施工工艺简单，易掌握，但结构用材较多、笨重。
3.本发明提出了一种使用钢丝绳的型钢混凝土模板支撑体系，解决了型钢混凝土模板安装复杂的问题，支撑体系零部件均可工厂加工制作，节约材料，降低成本，方便安装操作，提高安装速度，可以满足施工的需要。


技术实现要素：

4.本发明旨在提供一种使用钢丝绳的型钢混凝土模板支撑系统，其操作简便，便于施工，节约成本，提高了施工速度；能解决现有大部分型钢混凝土模板支撑时采用分段对拉螺栓的问题。
5.为了达到上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：本发明提供了一种使用钢丝绳的型钢混凝土模板支撑系统，包括开孔钢板、支撑杆、木模板、方木、u型锁扣和钢丝绳；在型钢的四个角上分别设置四块开孔钢板，根据现场实际情况选择安装距离，开孔钢板中心设有长条孔，在长条孔底部设有圆孔；在长条孔顶部设有几字型盖帽，钢丝绳通过盖帽中心的预留孔与盖帽连接且一端固定在盖帽内部，盖帽与开孔钢板焊接在一起，开孔钢板与型钢表面的栓钉连接；在型钢和木模板之间设有支撑杆，支撑杆焊接在盖帽上，木模板的外侧在竖直方向设有两条方木，方木外侧设有u型锁扣；钢丝绳依次从支撑杆的中心、木模板、方木穿过，固定在u型锁扣上。
6.进一步地，支撑杆由空心钢制成，支撑杆中心的孔供钢丝绳穿过。所述支撑杆在工厂与开孔钢板盖帽焊接，支撑杆中心的孔能使钢丝绳穿过，支撑杆的长度根据木模板与开孔钢板盖帽的间距现场截取。
7.进一步地，所述木模板和方木用钢钉连接，木模板预留孔、方木预留孔与钢丝绳相匹配，供钢丝绳通过。
8.进一步地，所述u型锁扣包括螺丝帽、u型螺杆和三片垫板，垫板平行设置于u型螺杆的上端，钢丝绳在垫板之间穿梭，最后通过拧动螺丝帽挤压垫板将钢丝绳锚固。u型锁扣
可选取标准件。
9.本发明提供了上述使用钢丝绳的型钢混凝土模板支撑系统的使用方法，包括以下步骤：首先将几字型盖帽与开孔钢板在工厂进行焊接，然后将空心钢支撑杆与开孔钢板盖帽进行焊接，钢丝绳穿过支撑杆、盖帽预留孔并固定在盖帽内部，紧接着通过开孔钢板与型钢表面的栓钉进行连接，空心钢支撑杆现场安装长度根据方木与开孔钢板盖帽的间距现场截取；最后钢丝绳依次穿过木模板及方木的预留孔并拉紧，方木与木模板之间用钢钉将两者固定，再利用u型锁扣将钢丝绳锚固。
10.本发明的有益效果：本发明提供的构件可在工厂加工制作，现场拼装简便，提高模板安装速度，降低施工成本。
附图说明
11.图1是型钢混凝土模板支撑系统的结构示意图；图2是开孔钢板结构示意图；图3是u型锁扣锚固示意图；图中，1为开孔钢板，2为支撑杆，3为木模板，4为方木，5为u型锁扣，6为钢丝绳，7为型钢，11为盖帽。
具体实施方式
12.为了使本发明所要解决的技术问题及有益效果更加清楚明白，以下结合附图对本发明做进一步的描述。
13.如图1~3所示，一种使用钢丝绳的型钢混凝土模板支撑系统，包括开孔钢板1、支撑杆2、木模板3、方木4、u型锁扣5和钢丝绳6。在型钢7的四个角上分别设置四块开孔钢板1，根据现场实际情况选择安装距离，开孔钢板1中心设有长条孔，在长条孔底部设有圆孔；在长条孔顶部设有几字型盖帽11，钢丝绳6通过盖帽11中心的预留孔与盖帽11连接且一端固定在盖帽11内部，盖帽11与开孔钢板1焊接在一起，开孔钢板1与型钢表面的栓钉连接；在型钢7和木模板3之间设有支撑杆2，支撑杆2焊接在盖帽11上，木模板3的外侧在竖直方向设有两条方木4，方木4外侧设有u型锁扣5；钢丝绳6依次从支撑杆的中心、木模板、方木穿过，固定在u型锁扣上。
14.进一步地，支撑杆2由空心钢制成，支撑杆2中心的孔供钢丝绳6穿过。所述支撑杆在工厂与开孔钢板盖帽焊接，支撑杆中心的孔能使钢丝绳穿过，支撑杆的长度根据木模板与开孔钢板盖帽的间距现场截取。
15.木模板3和方木4用钢钉连接，模板3预留孔径、方木4预留孔径与钢丝绳6相匹配使其穿过。
16.所述u型锁扣5包括螺丝帽、u型螺杆和三片垫板，垫板平行设置于u型螺杆的上端，钢丝绳在垫板之间穿梭，最后通过拧动螺丝帽挤压垫板将钢丝绳锚固。u型锁扣可选取标准件。
17.本发明提供了上述使用钢丝绳的型钢混凝土模板支撑系统的使用方法，包括以下
步骤：在工厂将几字型盖帽11与开孔钢板1进行焊接，空心钢支撑杆2与开孔钢板的盖帽11进行焊接，然后钢丝绳穿过空心钢支撑杆2及盖帽11预留孔并固定在盖帽11内部，并通过开孔钢板1与型钢表面的栓钉进行连接，空心钢支撑杆现场实际长度尺寸根据方木与开孔钢板盖帽的间距现场截取；最后钢丝绳6依次穿过木模板3及方木4的预留孔并在u型锁扣5的垫板间穿梭，接着用力拉紧确保不松动，通过拧动丝帽挤压垫板将钢丝绳锚固。
18.以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式仅限于此，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的前提下，做出的若干简单的推演或替换，都应当视为属于由本发明所提交的权利要求书确定的保护范围。


技术特征：
1.一种使用钢丝绳的型钢混凝土模板支撑系统，其特征在于：包括开孔钢板、支撑杆、木模板、方木、u型锁扣和钢丝绳；在型钢的四个角上分别设置四块开孔钢板，根据现场实际情况选择安装距离，开孔钢板中心设有长条孔，在长条孔底部设有圆孔；在长条孔顶部设有几字型盖帽，钢丝绳通过盖帽中心的预留孔与盖帽连接且一端固定在盖帽内部，盖帽与开孔钢板焊接在一起，开孔钢板与型钢表面的栓钉连接；在型钢和木模板之间设有支撑杆，支撑杆焊接在盖帽上，木模板的外侧在竖直方向设有两条方木，方木外侧设有u型锁扣；钢丝绳依次从支撑杆的中心、木模板、方木穿过，固定在u型锁扣上。2.根据权利要求1所述的使用钢丝绳的型钢混凝土模板支撑系统，其特征在于：支撑杆由空心钢制成，支撑杆中心的孔供钢丝绳穿过。3.根据权利要求2所述的使用钢丝绳的型钢混凝土模板支撑系统，其特征在于：所述支撑杆在工厂与开孔钢板盖帽焊接，支撑杆中心的孔能使钢丝绳穿过，支撑杆的长度根据木模板与开孔钢板盖帽的间距现场截取。4.根据权利要求1所述的使用钢丝绳的型钢混凝土模板支撑系统，其特征在于：所述木模板和方木用钢钉连接，木模板预留孔、方木预留孔与钢丝绳相匹配，供钢丝绳通过。5.根据权利要求1所述的使用钢丝绳的型钢混凝土模板支撑系统，其特征在于：所述u型锁扣包括螺丝帽、u型螺杆和三片垫板，垫板平行设置于u型螺杆的上端，钢丝绳在垫板之间穿梭，最后通过拧动螺丝帽挤压垫板将钢丝绳锚固。6.一种权利要求1~5任一项所述的使用钢丝绳的型钢混凝土模板支撑系统的使用方法，其特征在于包括以下步骤：首先将几字型盖帽与开孔钢板在工厂进行焊接，然后将空心钢支撑杆与开孔钢板盖帽进行焊接，钢丝绳穿过支撑杆、盖帽预留孔并固定在盖帽内部，紧接着通过开孔钢板与型钢表面的栓钉进行连接，空心钢支撑杆现场安装长度根据方木与开孔钢板盖帽的间距现场截取；最后钢丝绳依次穿过木模板及方木的预留孔并拉紧，最后利用u型锁扣将钢丝绳锚固。

技术总结
本发明公开了一种使用钢丝绳的型钢混凝土模板支撑系统，包括开孔钢板、支撑杆、木模板、方木、U型锁扣和钢丝绳；在型钢的四个角上分别设置四块开孔钢板，开孔钢板中心设有长条孔，在长条孔底部设有圆孔；在长条孔顶部设有几字型盖帽，钢丝绳通过盖帽中心的预留孔与盖帽连接且一端固定在盖帽内部，盖帽与开孔钢板焊接在一起，开孔钢板与型钢表面的栓钉连接；在型钢和木模板之间设有支撑杆，支撑杆焊接在盖帽上，木模板的外侧在竖直方向设有两条方木，方木外侧设有U型锁扣；钢丝绳依次从支撑杆的中心、木模板、方木穿过，固定在U型锁扣上。本发明提供的构件可在工厂加工制作，现场拼装简便，提高模板安装速度，降低施工成本。降低施工成本。降低施工成本。


技术研发人员：王志懋 张志 李秀芳 孟文亮 王元平 宣程 郑宏飞 张金平 张亚军 贾丁丁 王志华 路国运
受保护的技术使用者：太原理工大学
技术研发日：2023.05.25
技术公布日：2023/7/26