低收缩抗菌输送带的制作方法

1.本发明涉及食品输送带技术领域，尤其涉及低收缩抗菌输送带。


背景技术：

2.输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力，在食品行业输送带中，要求尤其高，现有的食品抗菌输送带为了方便食物运输，通常在输送带上端设置不同形状的裙边，但是该种输送带清洁麻烦，食物的油渍浸润很容易损害输送带的使用寿命，存在异味，死角无法清洁导致产生有害菌群等问题比比皆是。
3.授权公告号cn202220325697.x公开了一种耐低温的食品输送带，通过设置的升降支撑腿、固定夹、角度调节轴、上壳体、升降杆、升降油缸和底部支撑杆，可以适用于不同的工作环境，通过设置的固液分离箱、水箱、安装板、上引流板、滑动轨、过滤板、下引流板和排水口，可以对物品解冻产生的解冻水进行收纳并对其进行过滤，避免解冻水滴落对工作环境造成污染，此设备不但结构简单，而且操作方便，带来更好的使用前景，但是，该输送带存在以下问题：解冻水清洗麻烦，容易对影响输送带的使用寿命；
4.授权公告号cn202010881573.5公开了抗菌输送带，通过不锈钢网丝层、碳纤维编织层、膨胀石墨耐磨层和ptfe耐刮层，有效增强了传送带的抗拉伸、耐高温性能，增强输送带的韧性、抗压能力和抗断裂的作用，进一步延长了传送带的使用寿命，牢固耐用，通过椰壳防霉粉层、银离子抗菌涂层和负离子涂层，有效增强了传送带的防霉变性能，进一步增强了抗菌性能，有利于实现传送带的长效抗菌作用效果，但是该输送带存在以下问题：输送带在运送食品的过程中无法做到抗拉伸和防止食品在输送过程中滚动，无法实现全面防霉变，适用范围小。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置的伸缩支撑杆结构，利用伸缩主杆和伸缩副杆来适应不同车间的安装和放置，利用伸缩支撑杆结构中的限位板，对输送带进行限位和支撑，利用输送带内部的金属片来抗拉伸，用磁条进行上端挡板的安装和薄膜的固定，解决了现有技术清洗效果不全面，抗拉伸效果不佳，输送带结构复杂，使用寿命短，适用范围小的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.低收缩抗菌输送带，包括输送带，所述输送带外侧表面磁性连接挡板，且输送带前后端内侧设有辊筒，所述辊筒左右两侧轴承连接固定架，所述固定架前端右侧设有动力结构，且固定架下端设有伸缩支撑杆结构；
8.输送带，所述输送带最下层为底面层，所述底面层上端为骨架层，所述骨架层上端
为碳纤维编织层，且骨架层内均匀设有金属片，所述碳纤维编织层上端为抗菌层，所述金属片中心位置设有磁条。
9.作为一种优选，所述挡板包括安装磁块，所述安装磁块上端固定连接塑料块，所述塑料块为食品级塑料，且安装磁块远离塑料块一侧的磁极与磁条靠近抗菌层的磁极为异性磁极。
10.作为一种优选，所述固定架包括两块相对设置的固定挡边，所述固定挡边前后端相互靠近的一侧均轴承连接辊筒，且固定挡边上端均固定连接梯形挡块，且所述固定挡边左右外侧面均固定连接箭头型连接块，所述箭头型连接块下端内侧固定连接伸缩支撑杆结构。
11.作为一种优选，所述动力结构包括动力电机，所述动力电机右侧输出轴固定连接齿轮，所述齿轮上啮合连接闭合链条，所述闭合链条上端啮合连接二号齿轮，所述二号齿轮中心位置固定连接辊筒，位于前端的所述辊筒贯穿固定挡边固定连接二号齿轮，所述齿轮、闭合链条和二号齿轮外侧罩设有保护罩。
12.作为一种优选，所述伸缩支撑杆结构包括两个相同的支撑横杆，所述支撑横杆左右侧顶端均固定连接箭头型连接块，且支撑横杆左右侧顶端下方固定连接折弯片，所述折弯片上侧固定连接箭头型连接块，且折弯片下端内侧均固定连接伸缩副杆，所述伸缩副杆下端外侧包裹有伸缩主杆，所述伸缩主杆下端固定连接垫片。
13.作为一种优选，所述支撑横杆中心位置均固定连接二号垫片，所述二号垫片上侧前后端均固定连接圆柱，所述圆柱上端固定连接限位板，所述限位板形状为梯形，且限位板两侧为金属三角块，其中间为非金属板。
14.作为一种优选，所述伸缩主杆相互靠近的一侧设有滑道，所述滑道均连接三号垫片，所述三号垫片相互靠近的一侧固定连接限位固定横杆，且三号垫片上设有连接孔，所述连接孔内设有紧固螺丝。
15.作为一种优选，所述伸缩副杆上设有凹槽口，所述凹槽口中心位置均匀设有孔位，所述孔位正好穿过紧固螺丝，且所述凹槽口适配连接滑道，所述紧固螺丝适螺纹连接紧固螺帽。
16.作为一种优选，所述碳纤维编织层内侧设有膨胀石墨，且抗菌层为银离子抗菌涂层，所述银离子抗菌涂层上侧面设有薄膜，所述薄膜可以进行更换，且所述骨架层左右两侧中心位置设有二号磁条。
17.作为又一种优选，所述磁条靠外侧磁极均为n极，靠内侧磁极均为s极,所述安装磁块靠外侧磁极为s极，所述二号磁条靠外侧为n极。
18.本发明的有益效果：
19.(1)本发明中通过设置骨架层，在骨架层内设置了金属片，该金属片为柔性金属片可以有效进行抗拉伸，而且利用金属片来固定磁条的位置，在金属片的上下两个侧面均放置磁条，既能使磁条具有固定挡板的能力，还能使得整个输送带具有低收缩的能力。
20.(2)本发明中通过设置磁条和安装磁块，利用安装磁块和磁条的异极相吸的能力，使得挡板可以安装在输送带上，在运送食物的过程中，起到阻挡限位的作用，当不需要该挡板的时候只需要人工拆卸下来即可，简单方便，而且清洗的过程可以将挡板全部拆除分别对输送带和挡板进行分开清洗，无死角，实用寿命长。
21.(3)本发明中通过设置薄膜，利用磁条和安装磁块的吸引，将挡板固定在输送带上，在挡板安装的过程中，在输送带上覆盖一层一次性的薄膜，然后利用均匀设置的挡板对薄膜的位置进行限定，确保薄膜与输送带贴合，输送带的输送能正常进行，然后运输食品，这样这种一次性的薄膜可以进行更换，油性大的食物也不会腐蚀输送带，清洁也更加方便，只需要更换薄膜即可，效用强大
22.(4)本发明中通过设置伸缩支撑杆结构，利用伸缩主杆和伸缩副杆的滑动，然后利用紧固螺丝与螺帽的配合固定限位，使得输送带的高度可以进行调整，适用不同车间位置的安装固定，而且利用伸缩支撑杆结构对固定架的支撑作用完成限位板对输送带的运输限位，简单高效，实用性强。
23.综上所述，该输送带具有原理简单，适用性强，挡板易拆卸，清洁无死角，运输食品可以进行一次性薄膜的垫装和固定的优点，尤其适用于食品输送带技术领域。
附图说明
24.为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
25.图1为本发明整体结构示意图。
26.图2为本发明中金属片、磁条和二号磁条的位置结构示意图。
27.图3为本发明中限位板的结构示意图。
28.图4为本发明中输送带的结构示意图。
29.图5为本发明中挡板的结构示意图。
30.图6为本发明中凹槽口和紧固螺丝的结构示意图。
31.图7为本发明中金属三角块和非金属板的结构示意图。
具体实施方式
32.下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
33.实施例一
34.如图1至图7所示，本发明提供了低收缩抗菌输送带，包括输送带1，所述输送带1外侧表面磁性连接挡板2，且输送带1前后端内侧设有辊筒3，所述辊筒3左右两侧轴承连接固定架4，所述固定架4前端右侧设有动力结构5，且固定架4下端设有伸缩支撑杆结构6；
35.输送带1，所述输送带1最下层为底面层11，所述底面层11上端为骨架层12，所述骨架层12上端为碳纤维编织层13，且骨架层12内均匀设有金属片121，所述碳纤维编织层13上端为抗菌层14，所述金属片121中心位置设有磁条122。
36.进一步，如图5所示，所述挡板2包括安装磁块21，所述安装磁块21上端固定连接塑料块22，所述塑料块22为食品级塑料，且安装磁块21远离塑料块22一侧的磁极与磁条122靠近抗菌层14的磁极为异性磁极，挡板2一侧设置了安装磁块21，可以配合磁条122进行挡板2的安装固定，使得输送带1具有在运输食品的过程中对食品进行限位的作用；
37.塑料块22不会对磁性产生影响，而且易于安装和生产，成本低廉，整个输送带也能
起到轻量化的效果。
38.进一步，所述固定架4包括两块相对设置的固定挡边41，所述固定挡边41前后端相互靠近的一侧均轴承连接辊筒3，且固定挡边41上端均固定连接梯形挡块42，且所述固定挡边41左右外侧面均固定连接箭头型连接块43，所述箭头型连接块43下端内侧固定连接伸缩支撑杆结构6，固定挡边41是防止食品在输送过程中掉落到外侧，而且固丁挡边41不是安装在输送带1上的，使得整个输送带1不会存在死角，清洁更加彻底；
39.辊筒3采用无磁性非金属材质，这样在输送带1进行输送的过程中不会因为与辊筒3的磁极相吸而导致输送带1无法运送，轻量化，低成本设计，简单方便；
40.箭头型连接块43用来承接固定架4和伸缩支撑杆结构5。
41.进一步，如图1所示，所述动力结构5包括动力电机51，所述动力电机51右侧输出轴固定连接齿轮，所述齿轮上啮合连接闭合链条，所述闭合链条上端啮合连接二号齿轮，所述二号齿轮中心位置固定连接辊筒3，位于前端的所述辊筒3贯穿固定挡边41固定连接二号齿轮，所述齿轮、闭合链条和二号齿轮外侧罩设有保护罩52，动力电机51开始运动，带动输出轴转动，输出轴转动使得与其固定连接的齿轮转动，齿轮通过啮合连接的闭合链条带动二号齿轮转动，二号齿轮带动与其固定连接的辊筒3进行转动，使得输送带1正常运转，带动食品进行输送，原理简单，成本低廉。
42.进一步，如图1所示，所述伸缩支撑杆结构6包括两个相同的支撑横杆61，所述支撑横杆61左右侧顶端均固定连接箭头型连接块43，且支撑横杆61左右侧顶端下方固定连接折弯片62，所述折弯片62上侧固定连接箭头型连接块43，且折弯片62下端内侧均固定连接伸缩副杆63，所述伸缩副杆63下端外侧包裹有伸缩主杆64，所述伸缩主杆64下端固定连接垫片65，支撑横杆61用来限定支撑固定架4，确保下端伸缩支撑杆结构6与固定架4连接更加稳定，整个输送带放置运输更加稳定。
43.进一步，如图3所示，所述支撑横杆61中心位置均固定连接二号垫片611，所述二号垫片611上侧前后端均固定连接圆柱612，所述圆柱612上端固定连接限位板613，所述限位板613形状为梯形，且限位板613两侧为金属三角块614，其中间为非金属板615，限位板613设置在支撑横杆61的中心位置，当遇到过重的物体输送的过程中，输送带1上侧与运送食品接触位置可能被压制使得输送带1产生不必要的形变，但是因为输送带1中设置有磁条122，而且内侧磁条122均为s极，利用同性相斥的原理，来防止上侧输送带1与运动到下侧的输送带1贴合，也能起到支撑作用，如果运送物体实在重量过大的情况下，利用限位板613的限位作用，防止运动到下侧的输送带1被抵触偏位，而且限位板613中间位置为非金属板615，不会与输送带1产生反应，就算过重的物品也能正常输送，不会产生偏移，金属三角块614已经靠近两个辊筒3了，所以输送带1的承重能力更强，也不会被过重的运送物品压制产生形变，所以设置成金属可以吸引设置在中间的二号磁条123，有效对输送带1的位置进行限定，防止输送带位置产生偏移，设置原理简单，纠偏效果好。
44.进一步，如图6所示，所述伸缩主杆64相互靠近的一侧设有滑道641，所述滑道641均连接三号垫片642，所述三号垫片642相互靠近的一侧固定连接限位固定横杆643，且三号垫片642上设有连接孔，所述连接孔内设有紧固螺丝644，三号垫片642能连接限位固定横杆643和利用连接孔中的紧固螺丝644限定伸缩主杆64和伸缩副杆63之间的位置高度。
45.进一步，如图6所示，所述伸缩副杆63上设有凹槽口631，所述凹槽口631中心位置
均匀设有孔位，所述孔位正好穿过紧固螺丝644，且所述凹槽口631适配连接滑道641，所述紧固螺丝644适螺纹连接紧固螺帽，凹槽口631与滑道641进行适配滑动，当滑动到需要的位置的时候，利用紧固螺丝644穿过孔位与紧固螺帽进行固定位置，可以人工调节伸缩支撑杆结构6的高度，用来适应不同高度安装位置的车间，适应的安装车间更广，灵活性更强。
46.进一步，如图4所示，所述碳纤维编织层13内侧设有膨胀石墨，且抗菌层14为银离子抗菌涂层，所述银离子抗菌涂层上侧面设有薄膜，所述薄膜可以进行更换，且所述骨架层12左右两侧中心位置设有二号磁条123，膨胀石墨具备天然石墨本身的耐冷热、耐腐蚀、自润滑等优良性能以外，还具有天然石墨所没有的柔软、压缩回弹性、吸附性、生态环境协调性、生物相容性、耐辐射性等特性，利用碳纤维编织层13内侧设置膨胀石墨，碳纤维韧性强,不变形,最大作用就是抗扭转，使得整个输送带1具备低收缩，抗拉伸，高负重的优点；
47.银离子抗菌涂层使得整个输送带1抗菌效果好，而且在输送带1的上表面可以放置塑料薄膜，利用挡板2与磁条122的吸引进行薄膜的固定，当运输食品的时候，可以进行更换薄膜来达到保护整个输送带1被重油重盐食品的腐蚀，延长装置输送带1的使用寿命；
48.二号磁条123用来进行中间位置限位，对输送带1进行纠偏和利用同级相斥的原理增强输送带1的强抗压能力，因为在运送重量较大的食物的过程中，可能导致输送带1与食品接触位置下沉，从而导致该接触位置被拉伸，但是因为磁条122和二号磁条123的同级相斥，从而来抵抗输送带1被食品压制拉伸，确保输送带1承重能力更强，原理简单，而且磁性不会对食品安全产生任何有害的影响，甚至磁性材料可以吸附食品中重金属物质，可以有效净化食品，使得输送的食物安全系数更高。
49.更进一步，所述磁条122靠外侧磁极均为n极，靠内侧磁极均为s极,所述安装磁块21靠外侧磁极为s极，所述二号磁条123靠外侧为n极，磁条122外侧为n极与安装磁块21的s极进行异性相吸原理，对挡板2进行安装和方便拆卸清洗，利用二号磁条123对输送带1进行纠偏和增强抗压能力。
50.工作过程：首先动力电机51开始工作，动力电机51带动辊筒3开始转动，从而带动输送带1开始转动，实现整个输送带1的正常运行，其次在需要运送食品等物体时，一些易滚动的物体需要输送带1上设置了挡板2，所以利用磁条122和安装磁块21的异性相吸对挡板2进行固定，确保食品物体的正常输送，而且在清洁的时候，只需要人工将挡板2拿起，输送带1清洁就更加方便，且无死角，在输送重盐重油的食品时，可以在输送带1上覆盖一层塑料薄膜，然后利用挡板2进行位置的固定，确保塑料薄膜可以在输送带1上被贴合安装，有效延长输送带1的使用寿命；
51.其次，利用伸缩支撑杆结构6来进行伸缩主杆64和伸缩副杆63的高度控制，使得整个输送带1能适应各种不同场所的车间，适用范围更广，而且利用限位板613可以增强输送带1的高负载能力，还能使得其具有纠偏功能，防止长时间输送过程输送带1位置产生偏移，整个输送带还能利用磁条122确保食品中的重金属物质被吸附，确保食品安全更加符合标准。
52.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
53.当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
54.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

技术特征：
1.低收缩抗菌输送带，其特征在于：包括输送带(1)，所述输送带(1)外侧表面磁性连接挡板(2)，且输送带(1)前后端内侧设有辊筒(3)，所述辊筒(3)左右两侧轴承连接固定架(4)，所述固定架(4)前端右侧设有动力结构(5)，且固定架(4)下端设有伸缩支撑杆结构(6)；输送带(1)，所述输送带(1)最下层为底面层(11)，所述底面层(11)上端为骨架层(12)，所述骨架层(12)上端为碳纤维编织层(13)，且骨架层(12)内均匀设有金属片(121)，所述碳纤维编织层(13)上端为抗菌层(14)，所述金属片(121)中心位置设有磁条(122)。2.根据权利要求1所述的低收缩抗菌输送带，其特征在于，所述挡板(2)包括安装磁块(21)，所述安装磁块(21)上端固定连接塑料块(22)，所述塑料块(22)为食品级塑料，且安装磁块(21)远离塑料块(22)一侧的磁极与磁条(122)靠近抗菌层(14)的磁极为异性磁极。3.根据权利要求1所述的低收缩抗菌输送带，其特征在于，所述固定架(4)包括两块相对设置的固定挡边(41)，所述固定挡边(41)前后端相互靠近的一侧均轴承连接辊筒(3)，且固定挡边(41)上端均固定连接梯形挡块(42)，且所述固定挡边(41)左右外侧面均固定连接箭头型连接块(43)，所述箭头型连接块(43)下端内侧固定连接伸缩支撑杆结构(6)。4.根据权利要求1所述的低收缩抗菌输送带，其特征在于，所述动力结构(5)包括动力电机(51)，所述动力电机(51)右侧输出轴固定连接齿轮，所述齿轮上啮合连接闭合链条，所述闭合链条上端啮合连接二号齿轮，所述二号齿轮中心位置固定连接辊筒(3)，位于前端的所述辊筒(3)贯穿固定挡边(41)固定连接二号齿轮，所述齿轮、闭合链条和二号齿轮外侧罩设有保护罩(52)。5.根据权利要求1所述的低收缩抗菌输送带，其特征在于，所述伸缩支撑杆结构(6)包括两个相同的支撑横杆(61)，所述支撑横杆(61)左右侧顶端均固定连接箭头型连接块(43)，且支撑横杆(61)左右侧顶端下方固定连接折弯片(62)，所述折弯片(62)上侧固定连接箭头型连接块(43)，且折弯片(62)下端内侧均固定连接伸缩副杆(63)，所述伸缩副杆(63)下端外侧包裹有伸缩主杆(64)，所述伸缩主杆(64)下端固定连接垫片(65)。6.根据权利要求5所述的低收缩抗菌输送带，其特征在于，所述支撑横杆(61)中心位置均固定连接二号垫片(611)，所述二号垫片(611)上侧前后端均固定连接圆柱(612)，所述圆柱(612)上端固定连接限位板(613)，所述限位板(613)形状为梯形，且限位板(613)两侧为金属三角块(614)，其中间为非金属板(615)。7.根据权利要求5所述的低收缩抗菌输送带，其特征在于，所述伸缩主杆(64)相互靠近的一侧设有滑道(641)，所述滑道(641)均连接三号垫片(642)，所述三号垫片(642)相互靠近的一侧固定连接限位固定横杆(643)，且三号垫片(642)上设有连接孔，所述连接孔内设有紧固螺丝(644)。8.根据权利要求7所述的低收缩抗菌输送带，其特征在于，所述伸缩副杆(63)上设有凹槽口(631)，所述凹槽口(631)中心位置均匀设有孔位，所述孔位正好穿过紧固螺丝(644)，且所述凹槽口(631)适配连接滑道(641)，所述紧固螺丝(644)适螺纹连接紧固螺帽。9.根据权利要求1所述的低收缩抗菌输送带，其特征在于，所述碳纤维编织层(13)内侧设有膨胀石墨，且抗菌层(14)为银离子抗菌涂层，所述银离子抗菌涂层上侧面设有薄膜，所述薄膜可以进行更换，且所述骨架层(12)左右两侧中心位置设有二号磁条(123)。10.根据权利要求2所述的低收缩抗菌输送带，其特征在于，所述磁条(122)靠外侧磁极
均为n极，靠内侧磁极均为s极,所述安装磁块(21)靠外侧磁极为s极，所述二号磁条(123)靠外侧为n极。

技术总结
本发明涉及低收缩抗菌输送带，包括输送带，所述输送带外侧表面磁性连接挡板，且输送带前后端内侧设有辊筒，所述辊筒左右两侧轴承连接固定架，所述固定架前端右侧设有动力结构，且固定架下端设有伸缩支撑杆结构；所述输送带最下层为底面层，所述底面层上端为骨架层，所述骨架层上端为碳纤维编织层，且骨架层内均匀设有金属片，所述碳纤维编织层上端为抗菌层，所述金属片中心位置设有磁条，整个输送带适应不同车间安装，原理简单，可以将挡板进行轻松安装和拆卸，不仅利用挡板的限位作用，还能利用其能固定薄膜的作用，延长输送带的使用寿命。用寿命。用寿命。


技术研发人员：张四水
受保护的技术使用者：浙江财玉传动科技有限公司
技术研发日：2023.05.22
技术公布日：2023/7/26