一种用于生产凝固型酸奶的台式发酵箱及其操作方法与流程

1.本发明涉及乳品制备设备领域，特别涉及一种用于生产凝固型酸奶的台式发酵箱，还涉及其使用时的操作方法。


背景技术：

2.市场上所售卖的酸奶一般分为凝固型酸奶和搅拌型酸奶。青海省具有广袤的草原地域特征，相应拥有良好的牧业资源，科学开发及利用资源符合可持续发展要求。牧业产业中传统的酸奶制作工艺所生产的酸奶通常为碗装的凝固型酸奶，含有多种乳酸、乳糖、氨基酸、矿物质、维生素、酶等，由于酿造过程中不使用任何人工添加剂，属真正的绿色食品，在当地及其周边城市拥有良好的口碑，深受消费者欢迎。
3.目前青海本地生产者均使用相应的生产工艺以生产凝固型酸奶，属于传统的酸奶制造产业，其通常工艺流程为加热-杀菌-融糖-接种-罐装-保温发酵-封装-成品，其中在融糖及接种工艺后的罐装阶段将生产出一定数量的非凝固状的碗装半成品，现场作业中存在着人员转运操作难、工作量大等问题，即将碗装半成品进行转运而可能产生的撒漏、碗身倾倒所导致的成品重量不足缺陷，同时还存在产量小、批量化低的现象；此外，发酵工艺需要热源供应，以保证发酵温度值的稳定，通常情况下采用电加热单独提供热源，具有耗能相对较大的问题。


技术实现要素：

4.本发明针对背景技术所提及的有关缺陷，提供一种用于生产凝固型酸奶的台式发酵箱，用于罐装-保温发酵生产工艺环节，目的在于降低人员工作量、提升可操作性，并相应提高产量，达到批量化生产的目标。
5.本发明采用的技术方案为下述：一方面，本发明涉及一种用于生产凝固型酸奶的台式发酵箱，所述台式发酵箱为上部敞开口的矩形状的箱体，其包括发热组件，固定设置于箱体内底部；所述箱体由内衬板与外衬板间封闭的保温层组合而成，箱体四边及四角处固定设置有对称布置的多个支撑架，箱体上部安装有箱盖，进而形成一密闭的容纳空间，其中盛放多个碗框，碗框内盛放多个酸奶碗；所述发热组件包括散热板，其上部呈凹陷状平面，并开设有多个贯通的散热孔，其下部呈凸起状平面，与其下部位置所安装的发热管卡接固定；所述发热管为方框状，其顶部上部呈凹陷状平面，与其上部位置安装的散热板配合卡接，发热管的两侧开有对称设置的多个均布的热管通孔，热管通孔内安装有多个热管，热管的两端与进水管和回水管连接相通；所述进水管和回水管具有相同的结构，其一端连接有进水弯头和回水弯头，其另一端通过进水堵头和回水堵头进行封堵，进水管和回水管与台式发酵箱所开设的进水口和回水口对应连接；所述发热管下方安装有热反射板。
6.进一步的，所述台式发酵箱还包括设置于箱体外底部的顶升组件，所述顶升组件
贯穿通过箱体底层，以升降碗框和酸奶碗；所述顶升组件包括电机，所述电机的轴部安装有齿带轮，所述齿带轮开设有左齿带槽和右齿带槽，所述左齿带槽内安装有左齿带，且所述左齿带安装在具有齿带槽的左从动丝杠上，所述左从动丝杠与散热板所固定开设的左丝杠副啮合传动；相应的，所述右齿带槽内安装有右齿带，且所述右齿带安装在具有齿带槽的右从动丝杠上，所述右从动丝杠与散热板所固定开设的右丝杠副啮合传动；所述左从动丝杠和右从动丝杠通过与其配合的轴承固定于支撑架相应位置上。
7.进一步的，在热水管路连接方面，所述台式发酵箱的回水口位置处安装有温度感应探头，且与回水管的一端连接相通；所述回水管的另一端与热水加热装置通过热水管路连接，在回水管的热水管路上安装有第一常闭阀门和三通阀门；所述第一常闭阀门位于热水加热装置的一侧，所述三通阀门位于台式发酵箱的一侧；在第一常闭阀门和三通阀门间设置有排气阀；所述热水加热装置所供应的热水通过热水管路进入辅助加热保温箱内，在所在热水管路上安装有第二常闭阀门；所述辅助加热保温箱出水口处安装有热水泵，热水泵的出水口通过热水管路与进水管的一端连接，所述进水管的另一端与台式发酵箱的进水口连接，在进水管上安装有第三常闭阀门；在电路连接方面，所述温度感应探头与控制器连接；所述控制器分别与第一常闭阀门、第二常闭阀门、第三常闭阀门、三通阀门和热水泵的电路连接，控制器与ac220v市电线路连接，与辅助加热保温箱内的加热电路连接。
8.进一步的，所述热水加热装置为所在地区通常已安装好的锅炉供暖设施、分户式天然气锅炉或电锅炉其中的任一种。
9.优选的，所述第一常闭阀门、第二常闭阀门、第三常闭阀门和三通阀门采用电磁阀；所述排气阀为手动阀。
10.进一步的，所述酸奶碗为采用聚丙烯pp材料经一次性塑形的碗状容器，其上沿为具有环状平面的碗沿，与塑封膜可靠粘帖并密封，酸奶碗下沿为碗底，碗沿与碗底间为具有斜度的碗体。
11.进一步的，所述碗框为采用聚乙烯pe材料经一次性塑形的方型框容器，其底面塑形为具有阶梯状底部的碗框凸起部，且底面均匀开设有多个碗框通风口，碗框侧面开设有至少一个以上的把持槽；相邻两个碗框间通过碗框凸起部可叠式堆垛。
12.进一步的，所述酸奶碗为方型阵列式装入在碗框内，碗框可叠式堆垛形成方型碗框组合体，以装入台式发酵箱内。
13.进一步的，所述支撑架的底部安装有锁轮式滚轮。
14.进一步的，所述热水管路采用柔性且具有保温包覆层的波纹管或软胶管其中的一种。
15.另一方面，本发明所述台式发酵箱在使用时，按下述操作方法进行：一是在供暖期时的操作步骤包括：开始：检查热水管路处于正常状态，无跑冒滴漏现象；启动：通过控制器启动热水泵，则控制第一常闭阀门、第二常闭阀门和第三常闭阀门为开启状态，并控制三通阀门的开口流向至热水加热装置；供热水进水阶段：热水加热装置内的热水泵入热水管路，流经第二常闭阀门、辅助加热保温箱、热水泵和第三常闭阀门后，通过进水管流入台式发酵箱内；
供热水出水阶段：台式发酵箱内的热水流出通过回水管流入热水管路，流经第一常闭阀门、三通阀门后，流入热水加热装置内进行加热；排气：在供暖期的供热水出水阶段，若管道内的气体存在气体时，则将三通阀门关闭，开启排气阀进行排气，当气体排完而流出水时则关闭排气阀，并开启三通阀门流向至热水加热装置；补温加热：当出水口的热水温度低于发酵工艺所需要的温度时，则控制器启动加热以加热辅助加热保温箱内的热水，直至达到发酵工艺温度后停止加热；结束；二是在非供暖期时的操作步骤包括：开始：检查热水管路处于正常状态，无跑冒滴漏现象；启动：通过控制器启动热水泵，则控制第一常闭阀门和第三常闭阀门为开启状态，控制第二常闭阀门为关闭状态，并控制三通阀门的开口流向至辅助加热保温箱；供热水进水阶段：辅助加热保温箱内的热水泵入热水管路，流经热水泵和第三常闭阀门后，通过进水管流入台式发酵箱内；供热水出水阶段：台式发酵箱内的热水流出通过回水管流入热水管路，流经第一常闭阀门、三通阀门后，流入辅助加热保温箱内进行加热；排气：在非供暖期的供热水出水阶段，若管道内的气体存在气体时，则将三通阀门关闭，开启排气阀进行排气，当气体排完而流出水时则关闭排气阀，并开启三通阀门流向至辅助加热保温箱；补温加热：当出水口的热水温度低于发酵工艺所需要的温度时，则控制器启动加热以加热辅助加热保温箱内的热水，直至达到发酵工艺温度后停止加热；结束。
16.本发明所述的台式发酵箱设置有使用供暖热水的发热组件，适应于具有供暖期的地区使用，具有极好的经济性，可最大限度的使用供暖期间所供应的热水作为热源使用，从而减少了其他能源的消耗，因此具有可循环经济利用的特点；并且当该台式发酵箱处于发酵工艺期间，其箱盖表面可作为工作台使用，以节省宝贵的作业面积，有助于提高厂房地面的利用率。该台式发酵箱设置的辅助加热保温箱可以进一步稳定发酵温度，当出水口的热水温度低于发酵工艺所需要的温度时，启动加热以进行温度补偿，其间歇性的工作方式减小了对热水加热装置的依赖，具有良好的灵活性，同时为全年的使用提供了保障。其工作模式则进一步降低了能源的消耗，符合了可循环经济发展的特点。
17.该台式发酵箱的使用减少了碗装半成品的转运作业量，且在厂房现场具有一定的移动性能，避免了在转运中因可能产生的撒漏、碗身倾倒所导致的成品重量不足的缺陷。该台式发酵箱设置的顶升组件通过电机同步驱动左从动丝杠和右从动丝杠以升降置于散热板上的置于碗框中的多个酸奶碗，避免了在此环节中的人员的大量及繁琐的工作量。可叠式堆垛式的方型碗框组合体容纳了一定数量的酸奶碗并置入台式发酵箱内，达到了批量化生产的目标，使得碗装半成品能够集中发酵，保持了成品质量的一致性；同时提高了传统酸奶生产效率。该台式发酵箱适用于青海本地生产者的使用，从而具有一定的推广性。
18.该台式发酵箱可与已安装好的锅炉供暖设施、分户式天然气锅炉或电锅炉其中的任一种相匹配，因地制宜实施，有效的降低了生产商的设备采购及安装成本。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1：酸奶碗示意图；图2：碗框示意图；图3：图2的主视图；图4：可叠式堆垛的方型碗框组合体示意图；图5：台式发酵箱示意图；图6：图5的俯视图；图7：图6的d-d剖视图；图8：发热组件35的结构示意图；图9：进水管354和回水管353的结构示意图（截断视图）；图10：台式发酵箱线路连接示意图；图中：其中立体示意图以右上方向作为主视图。
实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.在本发明其中一个实施例中，请参阅附图5-9所示。
23.实施例1：一种用于生产凝固型酸奶的台式发酵箱，在生产凝固型酸奶中适用于罐装-保温发酵工艺；所述台式发酵箱3为上部敞开口的矩形状的箱体，包括发热组件35，其固定设置于箱体内底部，用于提供发酵阶段所需要的热源；所述箱体由内衬板33与外衬板34间封闭的保温层32组合而成，具有保温作用；箱体四边及四角处固定设置有对称布置的多个支撑架36；箱体上部安装有箱盖31，进而形成一密闭的容纳空间，用于盛放多个碗框2，碗框2用于盛放多个酸奶碗1。其中：所述发热组件35包括散热板351，其上部呈凹陷状平面，并开设有多个贯通的散热孔，其下部呈凸起状平面，与其下部位置的发热管352卡接固定；所述发热管352为方框状，其顶部上部呈凹陷状平面，与其上部位置的散热板351配合卡接，发热管352的两侧开有对称设置的多个均布的热管通孔，热管通孔内安装有多个热管，热管的两端与进水管354和回水管353连接相通；进水管354和回水管353具有相同的结构，其左端连接有进水弯头和回水弯头，其右端通过进水堵头和回水堵头进行封堵，进水管354和回水管353与台式发酵箱3所开设的进水口和回水口对应连接；所述发热管352下方安装有热反射板355，收集并反射下方散失的热量。
24.较为优选的，本领域技术人员可以做进一步的结构改进，所述箱盖31沿箱体的一边铰接，则箱盖31可沿此边转动而开启或关闭；并且其相对边的箱盖31侧部装有把手，人员
把持该把手而开启或关闭箱盖31。
25.该台式发酵箱所需要的热源为供暖热水。青海省供暖期通常在6个月以上，选择其作为热源具有极好的经济性，可最大限度的使用供暖期间所供应的热水作为热源使用，从而减少了其他能源的消耗，因此具有可循环经济利用的特点。另外，当该台式发酵箱处于发酵阶段，其箱盖31表面可作为工作台使用，以节省宝贵的作业面积。
26.实施例2：作为实施例1的进一步补充，所述台式发酵箱3还包括设置于箱体外底部的顶升组件37，所述顶升组件37贯穿通过箱体底层，用于升降碗框2和酸奶碗1。其中：所述顶升组件37包括电机371，所述电机371的轴部安装有齿带轮，所述齿带轮开设有左齿带槽和右齿带槽，所述左齿带槽内安装有左齿带374，且所述左齿带374安装在具有齿带槽的左从动丝杠373上，所述左从动丝杠373与散热板351所固定开设的左丝杠副啮合传动；相应的，所述右齿带槽内安装有右齿带375，且所述右齿带375安装在具有齿带槽的右从动丝杠372上，所述右从动丝杠372与散热板351所固定开设的右丝杠副啮合传动；所述左从动丝杠373和右从动丝杠372通过与其配合的轴承固定于支撑架36相应位置上。
27.该台式发酵箱通过顶升组件37以丝杠传动方式提升置入散热板351上的碗框2和酸奶碗1，由于碗框2和酸奶碗1以一定排列方式置于散热板351上，人员在取放多个碗框2（包含置于其中的多个酸奶碗1）过程中是依赖于电机371同步驱动左从动丝杠373和右从动丝杠372以升降散热板351所完成相应操作的，故而避免了在此环节中人员的大量及繁琐的工作量。本领域技术人员亦可以液压传动方式替代丝杠传动方式，但该方式原理类似于本发明所公开的技术方案，因此，所提及的替代方式应落入本发明所要求的保护范围内；由于电机371需要外接适配的电源，因此本领域技术人员通常可选的方式是将电机371接线处连接有换向开关，通过换向开关以实现电机371的正反转，以实现散热板351的升降动作。
28.实施例3：作为实施例1的进一步补充，请参阅附图10所示。
29.在热水管路连接方面，所述台式发酵箱3的回水口位置处安装有温度感应探头5，用于测量进入回水管353端的热水温度，回水口与回水管353的一端连接相通；所述回水管353的另一端与热水加热装置6通过热水管路连接，且在回水管353的热水管路上安装有第一常闭阀门81和三通阀门84；所述第一常闭阀门81位于热水加热装置6的一侧，所述三通阀门84位于台式发酵箱3的一侧，用于切换回水管353内热水的流向，在供暖期热水流入热水加热装置6内，在非供暖期热水流入辅助加热保温箱4内；在第一常闭阀门81和三通阀门84间设置有排气阀85，用于排出管道内的气体；所述热水加热装置6所供应的热水通过热水管路进入辅助加热保温箱4内，且所在热水管路上安装有第二常闭阀门82；所述辅助加热保温箱4使得热水在此存储和电加热以提高水温，其通常在非供暖期使用，其出水口处安装有热水泵9；所述热水泵9使得热水管路内的热水获得压力从而形成定向的热水循环，热水泵9的出水口通过热水管路与进水管354的一端连接，进水管354的另一端与台式发酵箱3的进水口连接，在进水管354上安装有第三常闭阀门83。
30.在电路连接方面，所述温度感应探头5与控制器7连接，以采集台式发酵箱3出水口的热水温度；所述控制器7分别与第一常闭阀门81、第二常闭阀门82、第三常闭阀门83、三通阀门84和热水泵9连接，以控制热水管路的通断和热水泵9的启停；控制器7与ac220v市电线路连接以获取电能，且控制器7为辅助加热保温箱4提供加热电源及控制加热的的启停。
31.所述热水加热装置6为所在地区通常已安装好的锅炉供暖设施、分户式天然气锅
炉或电锅炉其中的任一种，因地制宜以节约设备采购成本。
32.所述第一常闭阀门81、第二常闭阀门82、第三常闭阀门83和三通阀门84采用电磁阀，利于自动控制；所述排气阀85为手动阀，利于人员现场开启，当气体排完流出水时则关闭。
33.该台式发酵箱在使用时，按下述操作方法进行：其一、在供暖期时的操作步骤包括：开始：检查热水管路处于正常状态，无跑冒滴漏现象；启动：通过控制器7启动热水泵9，则控制第一常闭阀门81、第二常闭阀门82和第三常闭阀门83为开启状态，且控制三通阀门84的开口流向至热水加热装置6；供热水进水阶段：热水加热装置6内的热水泵入热水管路，流经第二常闭阀门82、辅助加热保温箱4、热水泵9和第三常闭阀门83后，通过进水管354流入台式发酵箱3内；供热水出水阶段：台式发酵箱3内的热水流出通过回水管353流入热水管路，流经第一常闭阀门81、三通阀门84后，流入热水加热装置6内进行加热；排气：在供热水出水阶段，若管道内的气体存在气体时，则将三通阀门84关闭，开启排气阀85进行排气，当气体排完而流出水时则关闭排气阀85，并开启三通阀门84流向至热水加热装置6；补温加热：当出水口的热水温度低于发酵工艺所需要的温度时，则控制器7启动加热以加热辅助加热保温箱4内的热水，直至达到发酵工艺温度后停止加热；结束。
34.其二、在非供暖期时的操作步骤包括：开始：检查热水管路处于正常状态，无跑冒滴漏现象；启动：通过控制器7启动热水泵9，则控制第一常闭阀门81和第三常闭阀门83为开启状态，控制第二常闭阀门82为关闭状态，且控制三通阀门84的开口流向至辅助加热保温箱4；供热水进水阶段：辅助加热保温箱4内的热水泵入热水管路，流经热水泵9和第三常闭阀门83后，通过进水管354流入台式发酵箱3内；供热水出水阶段：台式发酵箱3内的热水流出通过回水管353流入热水管路，流经第一常闭阀门81、三通阀门84后，流入辅助加热保温箱4内进行加热；排气：在供热水出水阶段，若管道内的气体存在气体时，则将三通阀门84关闭，开启排气阀85进行排气，当气体排完而流出水时则关闭排气阀85，并开启三通阀门84流向至辅助加热保温箱4；补温加热：当出水口的热水温度低于发酵工艺所需要的温度时，则控制器7启动加热以加热辅助加热保温箱4内的热水，直至达到发酵工艺温度后停止加热；结束。
35.实施例4：作为实施例1-2更为具体的实施例，发明人所在单位生产线采用了如下述的实施方式，以生产凝固型酸奶。
36.如图1所示，酸奶碗1为采用聚丙烯pp材料经一次性塑形的碗状容器，酸奶碗1上沿为具有环状平面的碗沿11，与塑封膜可靠粘帖并密封，使其中所盛放的凝固型酸奶处于保鲜环境，酸奶碗1下沿为碗底12，碗沿11与碗底12间为具有一定斜度的碗体13。
37.如图2-3所示，碗框2为聚乙烯pe材料经一次性塑形的方型框容器，碗框2底面塑形为具有阶梯状底部的碗框凸起部23，且底面均匀开设有多个碗框通风口21，其侧面开设有至少一个以上的把持槽22，人员通过把持槽22搬运碗框2，相邻两个碗框2间通过碗框凸起部23可叠式堆垛。
38.如图4所示，酸奶碗1为方型阵列式装入碗框2内，碗框2可叠式堆垛组合成为方型碗框组合体，以装入台式发酵箱内。规则的方型阵列能够将多个酸奶碗1装入碗框2内，各碗框2相互间接触确保了固定性能，同时可叠式堆垛方型碗框组合体亦具有良好的固定性能，则在利于人员的转运操作，有效避免了酸奶碗1因撒漏、碗身倾倒而导致的成品重量不足的缺陷。另外多个酸奶碗1在装入方型碗框2阵列内后，则可以作为一个批次产品进行发酵，通过台式发酵箱进行发酵，确保了同一个批次产品的品质的一致性；相应的，保持台式发酵箱的工作参数，达到了各批次产品的品质趋于一致性，进而增加了消费者口感的满意度。
39.在生产凝固型酸奶中罐装阶段，将酸奶碗1放入碗框2内，依次倒入接种后的乳液，当完成一个碗框2的操作后，再其上部堆叠下一个碗框2并继续倒入接种后的乳液，如此操作后，则得到一个批次的产品，以进入保温发酵阶段。
40.实施例5：为了便于台式发酵箱的在生产厂房内的进行小范围的移动并固定，所述支撑架36的底部安装有锁轮式滚轮；所述热水管路采用柔性且具有保温包覆层的波纹管或软胶管其中的一种。
41.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于生产凝固型酸奶的台式发酵箱，其特征在于，所述台式发酵箱为上部敞开口的矩形状的箱体，其包括发热组件，固定设置于箱体内底部；所述箱体由内衬板与外衬板间封闭的保温层组合而成，箱体四边及四角处固定设置有对称布置的多个支撑架，箱体上部安装有箱盖，进而形成一密闭的容纳空间，其中盛放多个碗框，碗框内盛放多个酸奶碗；所述发热组件包括散热板，其上部呈凹陷状平面，并开设有多个贯通的散热孔，其下部呈凸起状平面，与其下部位置所安装的发热管卡接固定；所述发热管为方框状，其顶部上部呈凹陷状平面，与其上部位置安装的散热板配合卡接，发热管的两侧开有对称设置的多个均布的热管通孔，热管通孔内安装有多个热管，热管的两端与进水管和回水管连接相通；所述进水管和回水管具有相同的结构，其一端连接有进水弯头和回水弯头，其另一端通过进水堵头和回水堵头进行封堵，进水管和回水管与台式发酵箱所开设的进水口和回水口对应连接；所述发热管下方安装有热反射板。2.根据权利要求1所述的一种用于生产凝固型酸奶的台式发酵箱，其特征在于，所述台式发酵箱还包括设置于箱体外底部的顶升组件，所述顶升组件贯穿通过箱体底层，以升降碗框和酸奶碗；所述顶升组件包括电机，所述电机的轴部安装有齿带轮，所述齿带轮开设有左齿带槽和右齿带槽，所述左齿带槽内安装有左齿带，且所述左齿带安装在具有齿带槽的左从动丝杠上，所述左从动丝杠与散热板所固定开设的左丝杠副啮合传动；相应的，所述右齿带槽内安装有右齿带，且所述右齿带安装在具有齿带槽的右从动丝杠上，所述右从动丝杠与散热板所固定开设的右丝杠副啮合传动；所述左从动丝杠和右从动丝杠通过与其配合的轴承固定于支撑架相应位置上。3.根据权利要求1或2任一项所述的一种用于生产凝固型酸奶的台式发酵箱，其特征在于，在热水管路连接方面，所述台式发酵箱的回水口位置处安装有温度感应探头，且与回水管的一端连接相通；所述回水管的另一端与热水加热装置通过热水管路连接，在回水管的热水管路上安装有第一常闭阀门和三通阀门；所述第一常闭阀门位于热水加热装置的一侧，所述三通阀门位于台式发酵箱的一侧；在第一常闭阀门和三通阀门间设置有排气阀；所述热水加热装置所供应的热水通过热水管路进入辅助加热保温箱内，在所在热水管路上安装有第二常闭阀门；所述辅助加热保温箱出水口处安装有热水泵，热水泵的出水口通过热水管路与进水管的一端连接，所述进水管的另一端与台式发酵箱的进水口连接，在进水管上安装有第三常闭阀门；在电路连接方面，所述温度感应探头与控制器连接；所述控制器分别与第一常闭阀门、第二常闭阀门、第三常闭阀门、三通阀门和热水泵的电路连接，控制器与ac220v市电线路连接，与辅助加热保温箱内的加热电路连接。4.根据权利要求3所述的一种用于生产凝固型酸奶的台式发酵箱，其特征在于，所述热水加热装置为所在地区通常已安装好的锅炉供暖设施、分户式天然气锅炉或电锅炉其中的任一种；所述第一常闭阀门、第二常闭阀门、第三常闭阀门和三通阀门采用电磁阀；所述排气阀为手动阀。5.根据权利要求4所述的一种用于生产凝固型酸奶的台式发酵箱，其特征在于，所述酸奶碗为采用聚丙烯pp材料经一次性塑形的碗状容器，其上沿为具有环状平面的碗沿，与塑
封膜可靠粘帖并密封，酸奶碗下沿为碗底，碗沿与碗底间为具有斜度的碗体。6.根据权利要求4所述的一种用于生产凝固型酸奶的台式发酵箱，其特征在于，所述碗框为采用聚乙烯pe材料经一次性塑形的方型框容器，其底面塑形为具有阶梯状底部的碗框凸起部，且底面均匀开设有多个碗框通风口，碗框侧面开设有至少一个以上的把持槽；相邻两个碗框间通过碗框凸起部可叠式堆垛。7.根据权利要求5或6任一项所述的一种用于生产凝固型酸奶的台式发酵箱，其特征在于，所述酸奶碗为方型阵列式装入在碗框内，碗框可叠式堆垛形成方型碗框组合体，以装入台式发酵箱内。8.根据权利要求7所述的一种用于生产凝固型酸奶的台式发酵箱，其特征在于，所述支撑架的底部安装有锁轮式滚轮。9.根据权利要求8所述的一种用于生产凝固型酸奶的台式发酵箱，其特征在于，所述热水管路采用柔性且具有保温包覆层的波纹管或软胶管其中的一种。10.根据权利要求4所述的一种用于生产凝固型酸奶的台式发酵箱，其特征在于，所述台式发酵箱在使用时，按下述操作方法进行：一是在供暖期时的操作步骤包括：开始：检查热水管路处于正常状态，无跑冒滴漏现象；启动：通过控制器启动热水泵，则控制第一常闭阀门、第二常闭阀门和第三常闭阀门为开启状态，并控制三通阀门的开口流向至热水加热装置；供热水进水阶段：热水加热装置内的热水泵入热水管路，流经第二常闭阀门、辅助加热保温箱、热水泵和第三常闭阀门后，通过进水管流入台式发酵箱内；供热水出水阶段：台式发酵箱内的热水流出通过回水管流入热水管路，流经第一常闭阀门、三通阀门后，流入热水加热装置内进行加热；排气：在供暖期的供热水出水阶段，若管道内的气体存在气体时，则将三通阀门关闭，开启排气阀进行排气，当气体排完而流出水时则关闭排气阀，并开启三通阀门流向至热水加热装置；补温加热：当出水口的热水温度低于发酵工艺所需要的温度时，则控制器启动加热以加热辅助加热保温箱内的热水，直至达到发酵工艺温度后停止加热；结束；二是在非供暖期时的操作步骤包括：开始：检查热水管路处于正常状态，无跑冒滴漏现象；启动：通过控制器启动热水泵，则控制第一常闭阀门和第三常闭阀门为开启状态，控制第二常闭阀门为关闭状态，并控制三通阀门的开口流向至辅助加热保温箱；供热水进水阶段：辅助加热保温箱内的热水泵入热水管路，流经热水泵和第三常闭阀门后，通过进水管流入台式发酵箱内；供热水出水阶段：台式发酵箱内的热水流出通过回水管流入热水管路，流经第一常闭阀门、三通阀门后，流入辅助加热保温箱内进行加热；排气：在非供暖期的供热水出水阶段，若管道内的气体存在气体时，则将三通阀门关闭，开启排气阀进行排气，当气体排完而流出水时则关闭排气阀，并开启三通阀门流向至辅助加热保温箱；
补温加热：当出水口的热水温度低于发酵工艺所需要的温度时，则控制器启动加热以加热辅助加热保温箱内的热水，直至达到发酵工艺温度后停止加热；结束。

技术总结
本发明涉及一种用于生产凝固型酸奶的台式发酵箱，包括设置于由内衬板与外衬板间封闭的保温层组合而成的箱体底部的发热组件、顶升组件、多个支撑架和箱盖，碗框容纳多个酸奶碗所可叠式堆垛式的方型碗框组合体置于箱体内进行发酵，并利用供暖热水且结合辅助加热保温箱有效的稳定了发酵温度，适合于具有供暖期的地区的使用。另外该台式发酵箱涉及供暖期和非供暖期的工作方法，其工作模式能进一步降低能源的消耗，具有可循环经济发展的特点，进而适用于青海本地生产者的使用，从而具有一定的推广性。广性。广性。


技术研发人员：孙英 姜国龙 尚志纬 吴海录 祁盛苍 马吉录 应进钰 余文昌
受保护的技术使用者：青海三江韵乳业有限公司
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/7/27