一种新型激光焊接机组架的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种新型激光焊接机组架。


背景技术：

2.激光焊接由于能源高度集中和热影响区小，符合优质、低耗、高效、清洁、热影响区窄、接头变形小、操作灵活等技术发展方向，可以对不同形状的工件进行精密焊接，激光焊接机在工作时，工作台安装在激光焊接机组架上，工作台与激光焊接机组架为一体结构，在对工件进行焊接结束后，产生较多的碎屑落在工作台上，不方便对工作台上的碎屑进行处理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的产生较多的碎屑落在工作台上，不方便对工作台上的碎屑进行处理的缺点，而提出的一种新型激光焊接机组架。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种新型激光焊接机组架，包括架体、转轴、支撑板、固定台、限位固定件和收集机构，其中：
6.所述转轴可转动的连接至所述架体上，所述支撑板固定连接至所述转轴上，所述固定台固定连接至所述支撑板的上端，所述架体上连接用于对所述支撑板进行固定的所述限位固定件，所述收集机构固定连接至所述架体上，所述架体位于所述支撑板的下方。
7.优选的，所述架体的底端固定连接有支撑脚。
8.优选的，所述限位固定件包括限位板和固定螺栓，所述限位板固定连接至所述架体上，所述限位板的底端与所述支撑板的上端相接触，所述固定螺栓连接至所述限位板上，所述固定螺栓连接所述支撑板。
9.优选的，所述收集机构包括固定凸起、收集盒、限位框、第一磁铁块和锁紧组件，所述固定凸起固定连接至所述架体上，所述收集盒可转动的连接至所述固定凸起上，所述限位框固定连接至所述收集盒的上端，所述第一磁铁块固定连接至所述限位框的上端，所述锁紧组件固定连接至所述架体上，所述锁紧组件连接所述第一磁铁块。
10.优选的，所述锁紧组件包括固定柱和第二磁铁块，所述固定柱固定连接至所述架体上，所述第二磁铁块固定连接至所述固定柱上，所述第二磁铁块连接所述第一磁铁块。
11.优选的，还包括防护机构，所述防护机构包括电动伸缩杆和保护罩，所述电动伸缩杆固定连接至所述架体上，所述保护罩固定连接至所述电动伸缩杆的伸缩端上。
12.本实用新型提出的一种新型激光焊接机组架，有益效果在于：
13.通过拧松限位固定件，使得支撑板与限位固定件分离，转动支撑板，支撑板绕转轴转动，使得支撑板向下倾斜设置，使得固定台上加工产生的碎屑从支撑板上滑落至收集机构内，方便对固定台上的碎屑进行处理。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种新型激光焊接机组架的结构示意图一；
15.图2为本实用新型提出的一种新型激光焊接机组架的结构示意图二；
16.图3为本实用新型提出的一种新型激光焊接机组架的剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种新型激光焊接机组架中锁紧组件的结构示意图。
18.图中：架体1、转轴2、支撑板3、固定台4、限位固定件5、收集机构6、防护机构7、限位板51、固定螺栓52、固定凸起61、收集盒62、限位框63、第一磁铁块64、锁紧组件65、固定柱651、第二磁铁块652、电动伸缩杆71、保护罩72。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例1
21.参照图1-4，一种新型激光焊接机组架，包括架体1、转轴2、支撑板3、固定台4、限位固定件5和收集机构6，其中：
22.转轴2可转动的连接至架体1上，转轴2用于连接支撑板3，架体1的底端固定连接有支撑脚，支撑脚用于支撑架体1，支撑板3固定连接至转轴2上，支撑板3用于支撑固定台4，固定台4固定连接至支撑板3的上端，固定台4用于安装需要进行焊接的工件，架体1上连接用于对支撑板3进行固定的限位固定件5，限位固定件5用于对支撑板3进行安装固定，使得支撑板3成水平放置，收集机构6固定连接至架体1上，收集机构6用于收集固定台4上掉落的碎屑，架体1位于支撑板3的下方；
23.限位固定件5包括限位板51和固定螺栓52，限位板51固定连接至架体1上，限位板51用于对支撑板3进行限位，限位板51的底端与支撑板3的上端相接触，固定螺栓52连接至限位板51上，固定螺栓52用于固定支撑板3，固定螺栓52连接支撑板3。
24.工作过程：将工件安装在固定台4上，通过焊接头对工件进行焊接处理，在焊接结束后将固定台4上的工件取下，拧松固定螺栓52，将固定螺栓52从限位板51上取下，使得支撑板3与限位板51分离，转动支撑板3，支撑板3绕转轴2转动，使得支撑板3向下倾斜设置，使得固定台4上加工产生的碎屑从支撑板3上滑落至收集机构6内，方便对固定台4上的碎屑进行处理。
25.实施例2
26.在将固定台4倾斜，碎屑从固定台4上掉落后落在地面上，导致地面脏乱，参照图1-4，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于收集机构6包括固定凸起61、收集盒62、限位框63、第一磁铁块64和锁紧组件65，固定凸起61固定连接至架体1上，固定凸起61用于安装收集盒62，收集盒62可转动的连接至固定凸起61上，收集盒62用于收集从固定台4上掉落的碎屑，限位框63固定连接至收集盒62的上端，限位框63用于对收集盒62内的碎屑进行限位，第一磁铁块64固定连接至限位框63的上端，第一磁铁块64用于固定限位框63，锁紧组件65固定连接至架体1上，锁紧组件65用于固定第一磁铁块64，从而固定限位框63，锁紧组件65连接第一磁铁块64；
27.锁紧组件65包括固定柱651和第二磁铁块652，固定柱651固定连接至架体1上，固定柱651用于安装第二磁铁块652，第二磁铁块652固定连接至固定柱651上，第二磁铁块652用于固定第一磁铁块64，第二磁铁块652连接第一磁铁块64。
28.实施例3
29.在焊接头对工件进行焊接加工后，焊接头裸露在空气中，空气中的灰尘在焊接头上堆积，从而影响焊接头的使用，参照图1-4，作为本实用新型的另一优选实施例，在实施例1的基础上，还包括防护机构7，防护机构7包括电动伸缩杆71和保护罩72，电动伸缩杆71固定连接至架体1上，电动伸缩杆71通电启动后带动保护罩72移动，保护罩72固定连接至电动伸缩杆71的伸缩端上，保护罩72用于对焊接头进行保护。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型激光焊接机组架，其特征在于，包括架体(1)、转轴(2)、支撑板(3)、固定台(4)、限位固定件(5)和收集机构(6)，其中：所述转轴(2)可转动的连接至所述架体(1)上，所述支撑板(3)固定连接至所述转轴(2)上，所述固定台(4)固定连接至所述支撑板(3)的上端，所述架体(1)上连接用于对所述支撑板(3)进行固定的所述限位固定件(5)，所述收集机构(6)固定连接至所述架体(1)上，所述架体(1)位于所述支撑板(3)的下方。2.根据权利要求1所述的新型激光焊接机组架，其特征在于，所述架体(1)的底端固定连接有支撑脚。3.根据权利要求1所述的新型激光焊接机组架，其特征在于，所述限位固定件(5)包括限位板(51)和固定螺栓(52)，所述限位板(51)固定连接至所述架体(1)上，所述限位板(51)的底端与所述支撑板(3)的上端相接触，所述固定螺栓(52)连接至所述限位板(51)上，所述固定螺栓(52)连接所述支撑板(3)。4.根据权利要求1所述的新型激光焊接机组架，其特征在于，所述收集机构(6)包括固定凸起(61)、收集盒(62)、限位框(63)、第一磁铁块(64)和锁紧组件(65)，所述固定凸起(61)固定连接至所述架体(1)上，所述收集盒(62)可转动的连接至所述固定凸起(61)上，所述限位框(63)固定连接至所述收集盒(62)的上端，所述第一磁铁块(64)固定连接至所述限位框(63)的上端，所述锁紧组件(65)固定连接至所述架体(1)上，所述锁紧组件(65)连接所述第一磁铁块(64)。5.根据权利要求4所述的新型激光焊接机组架，其特征在于，所述锁紧组件(65)包括固定柱(651)和第二磁铁块(652)，所述固定柱(651)固定连接至所述架体(1)上，所述第二磁铁块(652)固定连接至所述固定柱(651)上，所述第二磁铁块(652)连接所述第一磁铁块(64)。6.根据权利要求1所述的新型激光焊接机组架，其特征在于，还包括防护机构(7)，所述防护机构(7)包括电动伸缩杆(71)和保护罩(72)，所述电动伸缩杆(71)固定连接至所述架体(1)上，所述保护罩(72)固定连接至所述电动伸缩杆(71)的伸缩端上。

技术总结
本实用新型涉及焊接技术领域，尤其是一种新型激光焊接机组架，包括架体、转轴、支撑板、固定台、限位固定件和收集机构，其中：转轴可转动的连接至架体上，支撑板固定连接至转轴上，固定台固定连接至支撑板的上端，架体上连接用于对支撑板进行固定的限位固定件，收集机构固定连接至架体上，架体位于支撑板的下方。本实用新型通过拧松限位固定件，使得支撑板与限位固定件分离，转动支撑板，支撑板绕转轴转动，使得支撑板向下倾斜设置，使得固定台上加工产生的碎屑从支撑板上滑落至收集机构内，方便对固定台上的碎屑进行处理。定台上的碎屑进行处理。定台上的碎屑进行处理。


技术研发人员：张伟伟
受保护的技术使用者：淄博虹越激光设备有限公司
技术研发日：2023.01.28
技术公布日：2023/7/27