基于换热器的介质输送管道的制作方法

1.本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及一种基于换热器的介质输送管道。


背景技术：

2.换热器是指能够实现冷热介质间能够进行热量交换的设备，换热器常见的流通管道为u型，且多为呈竖直排列状态，此时用于热量交换的介质在通过u型管道时，通过u型管道与u型管道外部进行热量的交换。
3.当通过u型管道的介质为流体时，在u型管道本身呈竖直排列的状态下，u型管道底部的u型处始终会存在介质残留，特别是针对一些使用频率较低的换热器，u型管道底部的介质残留需要单独的进行处理，操作麻烦，介质长时间存在下还会存在腐蚀管道内壁、产生物理或化学沉淀堵塞管道的现象。为此，我们提出了一种基于换热器的介质输送管道。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于换热器的介质输送管道。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种基于换热器的介质输送管道，包括外壳本体以及在外壳本体上安装的传热导管，所述传热导管呈多重u型状，且所述传热导管的两端分别设置为进入口和排出口，所述传热导管位于下端的圆环形拐点位置上设置有排液结构，所述排液结构由橡胶堵片、环形连接条和排液导管组成，所述排液导管上端位置与传热导管下端的圆环形拐点位置之间连通，所述环形连接条下侧部分呈半圆形，且所述环形连接条上端位置均安装在传热导管的内壁位置上，所述橡胶堵片下曲面与传热导管圆环形拐点位置的内壁之间处于同一曲面。
7.优选的，所述排液导管沿进入口到排出口的方向呈倾斜状。
8.优选的，所述橡胶堵片上表面中心点位置固定安装有呈竖向分布的连接块，所述连接块与环形连接条之间滑动连接，所述环形连接条下侧部分的圆心点与传热导管的圆环形拐点部分的圆心点之间重合。
9.优选的，所述环形连接条沿靠近排出口的方向固定安装有挡块，且所述环形连接条位于连接块与挡块之间的圆周外壁上设置有缓冲弹簧。
10.优选的，所述橡胶堵片靠近排出口一端位置与连接块之间的弧长小于橡胶堵片靠近进入口一端位置与连接块之间的弧长。
11.本实用新型提出的一种基于换热器的介质输送管道，有益效果在于：本方案中当介质以一定的压力通过进入口进入传热导管并最终通过排出口排出过程中，当介质到达传热导管的下部的u型处时，会给橡胶堵片施加压力，在通过连接块传递至缓冲弹簧的情况下，缓冲弹簧被压缩橡胶堵片向u型处的底部移动并在缓冲弹簧完全被压缩的情况下实现对排液导管的端部的封堵，此时确保了介质可顺利的通过传热导管并从排出口排出；
12.当介质输送完成后，未受力的缓冲弹簧会推动橡胶堵片复位，此时u型处存在的残
留介质会从敞开的排液导管的端部进入排液导管并排出，因此整个介质输送管道在输送介质进行换热的过程中，可在换热结束后实现输送管道内介质的自动排空，避免了在不使用状态下介质残留在输送管道内的现象，进一步避免了介质长时间存在所导致的腐蚀管道内壁、产生物理或化学沉淀堵塞管道的现象，有利于进行推广使用。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种基于换热器的介质输送管道的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种基于换热器的介质输送管道的图1的剖切图；
15.图3为本实用新型提出的一种基于换热器的介质输送管道的图2中a部分的结构示意图。
16.图中： 1、外壳本体；2、进入口；3、排出口；4、传热导管；5、排液导管；6、环形连接条；7、橡胶堵片；8、连接块；9、缓冲弹簧；10、挡块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
ꢀ“
顶”、“底”、“内”、
ꢀ“
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.参照图1-3，一种基于换热器的介质输送管道，包括外壳本体1以及在外壳本体1上安装的传热导管4，所述传热导管4呈多重u型状，且所述传热导管4的两端分别设置为进入口2和排出口3，所述传热导管4位于下端的圆环形拐点位置上设置有排液结构，所述排液结构由橡胶堵片7、环形连接条6和排液导管5组成，所述排液导管5上端位置与传热导管4下端的圆环形拐点位置之间连通，所述环形连接条6下侧部分呈半圆形，且所述环形连接条6上端位置均安装在传热导管4的内壁位置上，所述橡胶堵片7下曲面与传热导管4圆环形拐点位置的内壁之间处于同一曲面，所述排液导管5沿进入口2到排出口3的方向呈倾斜状，所述橡胶堵片7上表面中心点位置固定安装有呈竖向分布的连接块8，所述连接块8与环形连接条6之间滑动连接，所述环形连接条6下侧部分的圆心点与传热导管4的圆环形拐点部分的圆心点之间重合，所述环形连接条6沿靠近排出口3的方向固定安装有挡块10，且所述环形连接条6位于连接块8与挡块10之间的圆周外壁上设置有缓冲弹簧9，所述橡胶堵片7靠近排出口3一端位置与连接块8之间的弧长小于橡胶堵片7靠近进入口2一端位置与连接块8之间的弧长。
20.使用原理及优点：本方案中在缓冲弹簧9未受力的作用下，橡胶堵片7位于所处的排液导管的端部靠近进入口的一侧，当介质以一定的压力通过进入口2进入传热导管4并最终通过排出口3排出过程中，当介质到达传热导管4的下部的u型处时，会给橡胶堵片7施加压力，在通过连接块8传递至缓冲弹簧9的情况下，缓冲弹簧9被压缩、橡胶堵/7向u型处的底部移动并在缓冲弹簧9完全被压缩的情况下实现对排液导管5的端部的封堵，此时确保了介
质可顺利的通过传热导管5并从排出口排出；
21.当介质输送完成后，未受力的缓冲弹簧9会推动橡胶堵片7复位，此时u型处存在的残留介质会从敞开的排液导管5的端部进入排液导管5并排出，因此整个介质输送管道在输送介质进行换热的过程中，可在换热结束后实现输送管道内介质的自动排空，避免了在不使用状态下介质残留在传热导管4内的现象，进一步避免了介质长时间存在所导致的腐蚀管道内壁、产生物理或化学沉淀堵塞传热导管4的现象，有利于进行推广使用。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种基于换热器的介质输送管道，包括外壳本体（1）以及在外壳本体（1）上安装的传热导管（4），其特征在于，所述传热导管（4）呈多重u型状，且所述传热导管（4）的两端分别设置为进入口（2）和排出口（3），所述传热导管（4）位于下端的圆环形拐点位置上设置有排液结构，所述排液结构由橡胶堵片（7）、环形连接条（6）和排液导管（5）组成，所述排液导管（5）上端位置与传热导管（4）下端的圆环形拐点位置之间连通，所述环形连接条（6）下侧部分呈半圆形，且所述环形连接条（6）上端位置均安装在传热导管（4）的内壁位置上，所述橡胶堵片（7）下曲面与传热导管（4）圆环形拐点位置的内壁之间处于同一曲面。2.根据权利要求1所述的一种基于换热器的介质输送管道，其特征在于，所述排液导管（5）沿进入口（2）到排出口（3）的方向呈倾斜状。3.根据权利要求1所述的一种基于换热器的介质输送管道，其特征在于，所述橡胶堵片（7）上表面中心点位置固定安装有呈竖向分布的连接块（8），所述连接块（8）与环形连接条（6）之间滑动连接，所述环形连接条（6）下侧部分的圆心点与传热导管（4）的圆环形拐点部分的圆心点之间重合。4.根据权利要求1所述的一种基于换热器的介质输送管道，其特征在于，所述环形连接条（6）沿靠近排出口（3）的方向固定安装有挡块（10），且所述环形连接条（6）位于连接块（8）与挡块（10）之间的圆周外壁上设置有缓冲弹簧（9）。5.根据权利要求1所述的一种基于换热器的介质输送管道，其特征在于，所述橡胶堵片（7）靠近排出口（3）一端位置与连接块（8）之间的弧长小于橡胶堵片（7）靠近进入口（2）一端位置与连接块（8）之间的弧长。

技术总结
本实用新型公开了一种基于换热器的介质输送管道，包括外壳本体以及在外壳本体上安装的传热导管，传热导管呈多重U型状，且传热导管的两端分别设置为进入口和排出口，传热导管位于下端的圆环形拐点位置上设置有排液结构，排液结构由橡胶堵片、环形连接条和排液导管组成，排液导管上端位置与传热导管下端的圆环形拐点位置之间连通，环形连接条下侧部分呈半圆形，且环形连接条上端位置均安装在传热导管的内壁位置上，橡胶堵片下曲面与传热导管圆环形拐点位置的内壁之间处于同一曲面。本实用新型在使用过程中，可在换热结束后实现输送管道内介质的自动排空，避免了在不使用状态下介质残留在输送管道内的现象。留在输送管道内的现象。留在输送管道内的现象。


技术研发人员：林明钦 罗晓平 徐贵昌
受保护的技术使用者：东莞市丰瑞德温控技术有限公司
技术研发日：2022.12.23
技术公布日：2023/7/27