A类阻燃抗压铠装电力电缆的制作方法

a类阻燃抗压铠装电力电缆
技术领域
1.本发明涉及电缆技术领域，具体为a类阻燃抗压铠装电力电缆。


背景技术：

2.电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线。一些电力电缆根据使用的工况环境对其阻燃性能具有一定的要求。阻燃电缆按照阻燃等级可划分为a类、b类、c类和d类，其中，a类的阻燃等级是最高的。
3.现有技术中，一些对阻燃性能有要求的电力电缆，其阻燃性能仍然具有一定的缺陷，在火灾事故发生后，其依然会出现燃烧现象，无法有力的阻止火势的蔓延，因此，其阻燃性能有待进一步提升；另外，现有的电力电缆在工作以及敷设的过程中常会受到外界的挤压、踩压，而当其受到外力时，其容易被压扁，内部线芯结构容易破损、断裂，从而存在导体外漏以致引发安全事故。
4.经检索，中国申请号cn202222065536.4公开了一种交联聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套阻燃a类电力电缆，包括缆芯，缆芯外部依次包覆有高阻燃隔火层、镀锌钢带绕包铠装层和阻燃聚氯乙烯护套层；缆芯包括抗压芯、四个弹性护芯和四个线芯，抗压芯设置在缆芯的中部，四个弹性护芯设置在抗压芯的外周，四个线芯分别嵌设在四个弹性护芯内，线芯包括铜导体和依次包覆在铜导体外的交联聚乙烯绝缘层、防火胶泥填充防火层、耐火云母带绕包层和抗压套；高阻燃隔火层由内至外依次包括无碱玻纤带绕包层、阻燃剂填充层、玻纤带绕包层、石膏粉填充隔火层和防火布绕包层，玻纤带绕包层的内外表面均涂有耐高温防火涂料层。
5.但由于该电缆中分别设计了以提高阻燃性能的无碱玻纤带绕包层、阻燃剂填充层、玻纤带绕包层、石膏粉填充隔火层和防火布绕包层，玻纤带绕包层的内外表面均涂有耐高温防火涂料层；以及提高抗压性能的抗压芯、设置在抗压芯外周的四个弹性护芯和分别嵌设在四个弹性护芯内部的四个线芯、“t”形抗压件和抗压套，虽然能够起到阻燃和抗压的作用；但是也同样存在了结构复杂、难于制造、制造成本高、重量过大等问题，从而不利于推广使用。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本发明提出了a类阻燃抗压铠装电力电缆。
7.本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
8.a类阻燃抗压铠装电力电缆，包括若干个电力缆体、包覆在四个电力缆体外部的阻燃层、绝缘层、铠装层、耐磨护套层，还包括位于电缆中心处的抗压缆体架，所述抗压缆体架上设置有沿圆周方向分布的四个缆体放置腔，四个电力缆体对应设置于四个缆体放置腔内，所述抗压缆体架的架端部与所述阻燃层的内层壁抵合接触且具有与所述阻燃层相同的阻燃性能。
9.优选地，所述抗压缆体架包括抗压中心架轴、沿圆周方向分布在所述抗压中心架轴上的四个抗压分隔连接架板、连接于相邻的两个抗压分隔连接架板末端的四个l型抗压连接架板，所述缆体放置腔由所述抗压中心架轴、l型抗压连接架板以及相邻的两个抗压分隔连接架板包围构成。
10.优选地，四个抗压分隔连接架板的末端部上对应设置有与所述阻燃层连接的四个连接卡槽。
11.优选地，所述阻燃层的内层壁上对应内伸设置有四个卡入到四个连接卡槽内的阻燃卡条。
12.优选地，四个l型抗压连接架板的内部对应开设有四个l型卡槽，四个l型卡槽内对应设置有四个l型阻燃垫条，四个l型阻燃垫条与所述阻燃层为相同材料。
13.优选地，所述缆体放置腔的内部且位于所述抗压中心架轴与电力缆体之间设置有连接垫条。
14.优选地，所述连接垫条的内部开设有缓冲气囊腔。
15.优选地，所述连接垫条的内外侧壁上设置有分别与所述抗压中心架轴、电力缆体表面贴合的内凸槽、外凹槽。
16.优选地，所述电力缆体包括电力导体以及包覆在所述电力导体外部的屏蔽层。
17.优选地，所述抗压缆体架与所述阻燃层的内层壁之间填充有玻璃纤维。
18.本发明的有益效果是：
19.与现有技术相比，本发明通过将缆体设置于抗压缆体架内部且接触处之间设置有连接垫条，极大程度上保证了抗压效果；通过相邻设置的抗压缆体架及阻燃层、设置于抗压缆体架内部的l型阻燃垫条、设置于抗压缆体架与阻燃层接触之间的阻燃卡条，使得本发明的抗压结构还具有阻燃性能，降低了结构复杂程度，使得易于制造，降低制造成本。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
21.图1为本发明的整体截面结构示意图；
22.图2为本发明抗压缆体架的截面结构示意图；
23.图3为本发明阻燃层的截面结构示意图；
24.图4为本发明连接垫条的截面结构示意图。
25.图中：1、电力导体；2、屏蔽层；3、抗压缆体架；31、抗压中心架轴；32、抗压分隔连接架板；33、l型抗压连接架板；34、连接卡槽；35、l型卡槽；4、阻燃层；41、阻燃卡条；5、绝缘层；6、铠装层；7、耐磨护套层；8、缆体放置腔；9、l型阻燃垫条；10、连接垫条；101、缓冲气囊腔；102、内凸槽；103、外凹槽；11、玻璃纤维。
具体实施方式
26.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及实施例对本发明进一步阐述。
27.如图1所示，a类阻燃抗压铠装电力电缆，包括四个电力缆体、抗压缆体架3、阻燃层4、绝缘层5、铠装层6、耐磨护套层7、玻璃纤维11。
28.具体的，所述电力缆体包括电力导体1以及包覆在所述电力导体1外部的屏蔽层2。所述抗压缆体架3位于电缆中心处，所述抗压缆体架3上设置有四个缆体放置腔8，四个电力缆体对应设置于四个缆体放置腔8内，四个缆体放置腔8内壁与四个电力缆体之间对应设置有四个连接垫条10，以降低外力对电力缆体的影响，从而进一步提高电力缆体的抗压性能。所述阻燃层4包覆在所述抗压缆体架3外部，以起到阻燃效果。在本实施例中，所述阻燃层4具体为无碱玻纤带绕包层，且该层内外表面上涂覆有耐高温涂料。所述绝缘层5、铠装层6、耐磨护套层7依次包覆在所述阻燃层4外部。在本实施例中，所述绝缘层5具体为聚四乙烯绝缘层；所述铠装层6具体为铝合金带铠装层。所述耐磨护套层7具体为交联聚乙烯耐磨护套层。所述玻璃纤维11填充在所述抗压缆体架3与所述阻燃层4之间的空隙内，所述玻璃纤维11分布有四处，所述玻璃纤维11具有阻燃效果。
29.作为本实施例的进一步改进，如图2所示，所述抗压缆体架3整体由耐高温弹性材料制成。所述抗压缆体架3包括抗压中心架轴31、四个抗压分隔连接架板32、四个l型抗压连接架板33组成。四个抗压分隔连接架板32对应分布在所述抗压中心架轴31的上、下、左、右四个方向，每个l型抗压连接架板33的两端对应连接于相邻的两个抗压分隔连接架板32的末端部上。所述缆体放置腔8由所述抗压中心架轴31、相邻的两个抗压分隔连接架板32以及对应的l型抗压连接架板33所构成，所述缆体放置腔8的截面呈方形结构。
30.作为本实施例的进一步改进，四个抗压分隔连接架板32的末端部上对应设置有与所述阻燃层4连接的四个连接卡槽34。
31.作为本实施例的进一步改进，如图3所示，所述阻燃层4的内层壁上对应内伸设置有四个卡入到四个连接卡槽34内的阻燃卡条41。
32.所述连接卡槽34的分布方向与所述抗压分隔连接架板32的分布方向一致；通过所述连接卡槽34与所述阻燃卡条41，使得所述抗压缆体架3与所述阻燃层4连接为一体，一方面提高电缆内部结构的稳定性，另一方面通过所述阻燃卡条41，使所述抗压缆体架3与所述阻燃层4之间的连接接触处具有阻燃性能。
33.作为本实施例的进一步改进，四个l型抗压连接架板33的内部对应开设有四个l型卡槽35，四个l型卡槽35内对应设置有四个l型阻燃垫条9，四个l型阻燃垫条9与所述阻燃层4为相同材料。
34.作为本实施例的进一步改进，如图4所示，所述连接垫条10的内部开设有缓冲气囊腔101，当外力传递到所述所述连接垫条10上时，通过所述缓冲气囊腔101吸收外力，最大程度上降低外力作用到电力缆体上。所述连接垫条10的内外侧壁上设置有分别与所述抗压中心架轴31、电力缆体表面贴合的内凸槽102、外凹槽103，通过所述内凸槽102使得所述连接垫条10更好地贴合于所述抗压中心架轴31上；通过所述外凹槽103，使得所述连接垫条10更好地对所述电力缆体进行限位固定。
35.使用过程中，当电缆外部着火，向电缆内部燃烧时，首先会被阻燃层4进行第一次阻燃，若火势突破阻燃层4进入到阻燃层4的内部后，会被抗压缆体架3与阻燃层4接触处的阻燃卡条41以及填充到抗压缆体架3与阻燃层4之间的玻璃纤维11进行第二次阻燃；若火势突破第二次阻燃后。抗压缆体架3内部的l型阻燃垫条9会进行第三次阻燃。通过上述的三次阻燃后，能够有效地降低火势继续蔓延，能够保证电力缆体不受影响。当电缆受到外界的挤压、踩压时，压力传递到抗压缆体架3上后，抗压缆体架3上的抗压中心架轴31和l型抗压连
接架板33进行一次吸收作用力抗压，然后作用力通过连接垫条10时，通过缓冲气囊腔101进行二次吸收作用力抗压，使得传递到电力缆体上的压力在电力缆体承受范围内。
36.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.a类阻燃抗压铠装电力电缆，包括若干个电力缆体、包覆在四个电力缆体外部的阻燃层(4)、绝缘层(5)、铠装层(6)、耐磨护套层(7)，其特征在于：还包括位于电缆中心处的抗压缆体架(3)，所述抗压缆体架(3)上设置有沿圆周方向分布的四个缆体放置腔(8)，四个电力缆体对应设置于四个缆体放置腔(8)内，所述抗压缆体架(3)的架端部与所述阻燃层(4)的内层壁抵合接触且具有与所述阻燃层(4)相同的阻燃性能。2.根据权利要求1所述的a类阻燃抗压铠装电力电缆，其特征在于：所述抗压缆体架(3)包括抗压中心架轴(31)、沿圆周方向分布在所述抗压中心架轴(31)上的四个抗压分隔连接架板(32)、连接于相邻的两个抗压分隔连接架板(32)末端的四个l型抗压连接架板(33)，所述缆体放置腔(8)由所述抗压中心架轴(31)、l型抗压连接架板(33)以及相邻的两个抗压分隔连接架板(32)包围构成。3.根据权利要求2所述的a类阻燃抗压铠装电力电缆，其特征在于：四个抗压分隔连接架板(32)的末端部上对应设置有与所述阻燃层(4)连接的四个连接卡槽(34)。4.根据权利要求3所述的a类阻燃抗压铠装电力电缆，其特征在于：所述阻燃层(4)的内层壁上对应内伸设置有四个卡入到四个连接卡槽(34)内的阻燃卡条(41)。5.根据权利要求2所述的a类阻燃抗压铠装电力电缆，其特征在于：四个l型抗压连接架板(33)的内部对应开设有四个l型卡槽(35)，四个l型卡槽(35)内对应设置有四个l型阻燃垫条(9)，四个l型阻燃垫条(9)与所述阻燃层(4)为相同材料。6.根据权利要求2所述的a类阻燃抗压铠装电力电缆，其特征在于：所述缆体放置腔(8)的内部且位于所述抗压中心架轴(31)与电力缆体之间设置有连接垫条(10)。7.根据权利要求6所述的a类阻燃抗压铠装电力电缆，其特征在于：所述连接垫条(10)的内部开设有缓冲气囊腔(101)。8.根据权利要求6所述的a类阻燃抗压铠装电力电缆，其特征在于：所述连接垫条(10)的内外侧壁上设置有分别与所述抗压中心架轴(31)、电力缆体表面贴合的内凸槽(102)、外凹槽(103)。9.根据权利要求1所述的a类阻燃抗压铠装电力电缆，其特征在于：所述电力缆体包括电力导体(1)以及包覆在所述电力导体(1)外部的屏蔽层(2)。10.根据权利要求1所述的a类阻燃抗压铠装电力电缆，其特征在于：所述抗压缆体架(3)与所述阻燃层(4)的内层壁之间填充有玻璃纤维(11)。

技术总结
本发明涉及电缆技术领域，具体为A类阻燃抗压铠装电力电缆，包括若干个电力缆体、包覆在四个电力缆体外部的阻燃层、绝缘层、铠装层、耐磨护套层，还包括位于电缆中心处的抗压缆体架，所述抗压缆体架上设置有沿圆周方向分布的四个缆体放置腔，所述抗压缆体架的架端部与所述阻燃层的内层壁抵合接触且具有与所述阻燃层相同的阻燃性能。本发明通过将缆体设置于抗压缆体架内部且接触处之间设置有连接垫条，极大程度上保证了抗压效果；通过相邻设置的抗压缆体架及阻燃层、设置于抗压缆体架内部的L型阻燃垫条、设置于抗压缆体架与阻燃层接触之间的阻燃卡条，使得本发明的抗压结构还具有阻燃性能，降低了结构复杂程度，使得易于制造，降低制造成本。制造成本。制造成本。


技术研发人员：肖本国 黄晓宝 孙磊 后石 何冬生 叶青云 何立群 陶静 唐小龙
受保护的技术使用者：安徽国电电缆股份有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/7/27