钻孔桩冲击成孔清渣筒的制作方法

1.本发明属于工程施工技术领域，具体涉及钻孔桩冲击成孔清渣筒。


背景技术：

2.近年来，随着我国基建工程的迅速发展，市政、公路、铁路、房屋建筑等工程中桩基础大多数采用钻孔灌注桩，许多工程在施工中碰到岩层地基，钻孔施工中经常采用冲击钻机，冲击钻机在施工中如清渣不彻底，冲击锤在沉渣上冲击，大大降低了成孔速度，而且影响成孔后的桩底沉渣厚度，影响桩基的承载力。如何提高冲击钻机在施工中清渣的速度，不仅影响施工工期，而且影响施工质量，是冲击钻机在施工中需要解决的关键问题。
3.为此，本发明设计了一种钻孔桩冲击成孔清渣筒。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供钻孔桩冲击成孔清渣筒，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：钻孔桩冲击成孔清渣筒，包括清渣筒，所述清渣筒的顶部开口固定设置有筒口横梁，所述筒口横梁上开设有圆孔，且卸扣a通过圆孔安装在筒口横梁上，所述清渣筒通过可升降的钢丝绳与卸扣a悬吊在钻孔桩孔壁的内侧，所述清渣筒底部固定设置有底板，所述底板的顶部固定设置高压风管b和高压风管c，且高压风管b和高压风管c的底端均贯穿底板并与外部连通，所述高压风管b和高压风管c的顶端延伸至清渣筒的顶部外侧，且高压风管b和高压风管c的顶端通过螺纹连接头连接有空压机气管，所述清渣筒的外侧下端位置固定设置有圆环。
6.所述高压风管b和高压风管c分别与底板通过焊接固定，且高压风管b和高压风管c的顶端均高出清渣筒顶端20cm，所述高压风管b的直径为23-25mm，所述高压风管c的直径为18-20mm。
7.所述圆环与清渣筒的外表面通过焊接固定，所述圆环距离底板的垂直距离为18-20cm，且卸扣b从圆环中穿过连接。
8.所述筒口横梁位于清渣筒的中心对称线上，且卸扣a位于筒口横梁的中点位置。
9.所述清渣筒为顶部与外部连通的圆柱状结构，且清渣筒高1.2-1.3m，壁厚22-25mm。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计的钻孔桩冲击成孔清渣筒，在施工中能够快速的清渣，施工效率高、适用范围广、环境影响小、资源利用率高等优势；装置可以节约人工，加快施工进度，节约成本。
附图说明
11.图1本发明的清渣筒清渣时的示意图。
12.图2本发明的清渣筒正视剖视图。
13.图3本发明的清渣筒俯视图。
14.1、清渣筒；2、钻孔桩孔壁；3、筒内沉渣；4、孔底沉渣；5、高压风管a；6、钢丝绳；7、高压风管b；10、高压风管c；11、卸扣a；12、筒口横梁；13、底板；14、圆环。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：钻孔桩冲击成孔清渣筒，包括清渣筒1，清渣筒1的顶部开口固定设置有筒口横梁12，筒口横梁12上开设有圆孔，且卸扣a11通过圆孔安装在筒口横梁12上，为了与清渣筒1连接在一起形成吊环装置，清渣筒1通过可升降的钢丝绳6与卸扣a11悬吊在钻孔桩孔壁2的内侧，清渣筒1底部固定设置有底板13，底板13的顶部固定设置高压风管b7和高压风管c10，且高压风管b7和高压风管c10的底端均贯穿底板13并与外部连通，高压风管b7和高压风管c10的顶端延伸至清渣筒1的顶部外侧，且高压风管b7和高压风管c10的顶端通过螺纹连接头连接有空压机气管5，清渣筒1的外侧下端位置固定设置有圆环14。本实施例中，优选的，高压风管b7和高压风管c10分别与底板13通过焊接固定，且高压风管b7和高压风管c10的顶端均高出清渣筒1顶端20cm，高压风管b7的直径为23-25mm，高压风管c10的直径为18-20mm；本实施例中，优选的，圆环14与清渣筒1的外表面通过焊接固定，为了保证连接牢固，圆环14距离底板13的垂直距离为18-20cm，且卸扣b从圆环14中穿过连接；为了与清渣筒1连接在一起形成吊环装置；本实施例中，优选的，筒口横梁12位于清渣筒1的中心对称线上，且卸扣a11位于筒口横梁12的中点位置，为了保证清渣筒1竖直的升降运动；本实施例中，优选的，清渣筒1为顶部与外部连通的圆柱状结构，且清渣筒1高1.2-1.3m，壁厚22-25mm。
17.清渣时，将接有空压机气管5的清渣筒1吊入孔底上方附近，开启空压机，将高压空气通过空压机气管5和对应连接的高压风管b7和高压风管c10送入钻孔桩孔底，与孔底处的泥浆混合，其重度小于孔内泥浆重度，空压机连续充气，当达到一定的压力差后，气液混合体沿清渣筒1与钻孔桩孔壁2之间的间隙上升流动，由于上升没有形成封闭空间，气液混合体上升到一定空间后失去动能，则下降到清渣筒1内和孔底，部分沉渣集聚在清渣筒1内，把清渣筒提出孔外，清除掉石渣后循环使用。
18.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.钻孔桩冲击成孔清渣筒，包括清渣筒(1)，其特征在于：所述清渣筒(1)的顶部开口固定设置有筒口横梁(12)，所述筒口横梁(12)上开设有圆孔，且卸扣a(11)通过圆孔安装在筒口横梁(12)上，所述清渣筒(1)通过可升降的钢丝绳(6)与卸扣a(11)悬吊在钻孔桩孔壁(2)的内侧，所述清渣筒(1)底部固定设置有底板(13)，所述底板(13)的顶部固定设置高压风管b(7)和高压风管c(10)，且高压风管b(7)和高压风管c(10)的底端均贯穿底板(13)并与外部连通，所述高压风管b(7)和高压风管c(10)的顶端延伸至清渣筒(1)的顶部外侧，且高压风管b(7)和高压风管c(10)的顶端通过螺纹连接头连接有空压机气管(5)，所述清渣筒(1)的外侧下端位置固定设置有圆环(14)。2.根据权利要求1所述的钻孔桩冲击成孔清渣筒，其特征在于：所述高压风管b(7)和高压风管c(10)分别与底板(13)通过焊接固定，且高压风管b(7)和高压风管c(10)的顶端均高出清渣筒(1)顶端20cm，所述高压风管b(7)的直径为23-25mm，所述高压风管c(10)的直径为18-20mm。3.根据权利要求1所述的钻孔桩冲击成孔清渣筒，其特征在于：所述圆环(14)与清渣筒(1)的外表面通过焊接固定，所述圆环(14)距离底板(13)的垂直距离为18-20cm，且卸扣b从圆环(14)中穿过连接。4.根据权利要求1所述的钻孔桩冲击成孔清渣筒，其特征在于：所述筒口横梁(12)位于清渣筒(1)的中心对称线上，且卸扣a(11)位于筒口横梁(12)的中点位置。5.根据权利要求1所述的钻孔桩冲击成孔清渣筒，其特征在于：所述清渣筒(1)为顶部与外部连通的圆柱状结构，且清渣筒(1)高1.2-1.3m，壁厚22-25mm。

技术总结
本发明公开了钻孔桩冲击成孔清渣筒，钻孔桩冲击成孔清渣筒，包括清渣筒，所述清渣筒的顶部开口固定设置有筒口横梁，所述筒口横梁上开设有圆孔，且卸扣A通过圆孔安装在筒口横梁上，所述清渣筒通过可升降的钢丝绳与卸扣A悬吊在钻孔桩孔壁的内侧，所述清渣筒底部固定设置有底板，所述底板的顶部固定设置高压风管B和高压风管C，且高压风管B和高压风管C的底端均贯穿底板并与外部连通，本发明设计的钻孔桩冲击成孔清渣筒，在施工中能够快速的清渣，施工效率高、适用范围广、环境影响小、资源利用率高等优势；装置可以节约人工，加快施工进度，节约成本。约成本。约成本。


技术研发人员：潘淡浓 闻剑 顾小岗 白路轶 毛飔琼 胡震敏 翟羽佳 庄国强
受保护的技术使用者：宏润建设集团股份有限公司
技术研发日：2023.05.04
技术公布日：2023/7/27