一种蒸发釜余热回收再利用系统的制作方法

1.本发明涉及化工生产余热回收利用技术领域，具体是一种蒸发釜余热回收再利用系统。


背景技术：

2.焦化脱硫废液提盐的工艺是利用硫代硫酸盐在催化氧化下可生成硫酸盐和硫磺的原理把硫代硫酸盐转化成硫酸盐和硫磺，然后再利用硫氰酸盐和硫酸盐溶解度随温度变化的不同，通过控制温度的方法达到硫酸盐和硫氰酸盐的分离。可以将硫代硫酸铵转化成有利用价值的硫酸铵产品，并能通过再生过程使催化剂实现循环利用，从而实现脱硫废液的全组份综合利用。
3.其中提盐过程中，脱色液槽内脱硫液由脱色液泵打入蒸发釜中，蒸发釜通过外置的加热器经蒸发釜循环泵给脱硫液循环加热。而蒸发釜工作工程中会产生大量蒸汽，蒸汽需通过气液分离器分离后进行冷却处理后再排入后续工段进行处理，而传统的冷却方式为将气液分离器分离后的气体液体通入气液冷凝冷却器中进行冷却，冷却时，不断通过循环水进行热交换，升温后的水进入晾水塔进行降温，热量直接排放至外界环境中，如图1所示，使得大量的热量被损失。
4.为此，本发明提供了一种蒸发釜余热回收再利用系统，通过设置的热换器、热量利用机构等结构，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种蒸发釜余热回收再利用系统，解决了上述问题。
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种蒸发釜余热回收再利用系统，包括蒸发釜以及与蒸发釜相连接的气液分离器，所述气液分离器的气体出口和液体出口连接有同一个热换器，所述热换器侧壁固定有气泵，所述气泵的进气口安装有过滤机构，所述气泵的出气口连通有一号三通管，所述一号三通管的另两个管口连接热换器，所述热换器通过二号三通管连接有热量利用机构，所述热量利用机构顶部安装有烘干盘。
7.优选的，所述热换器包括壳体，所述壳体内腔被分离板分隔为上部的气体热量交换室和下部的液体热量交换室，所述气体热量交换室和液体热量交换室内壁均交错固定有一号隔板，所述气体热量交换室内安装有一号蛇形管，所述液体热量交换室内安装有二号蛇形管。
8.优选的，所述一号蛇形管和二号蛇形管相互远离的一端均贯穿壳体侧壁连通有一号法兰管，所述一号蛇形管和二号蛇形管相互靠近的一端均贯穿壳体侧壁连通有二号法兰管，位于上部的二号法兰管与气液分离器的出气端连接，位于下部的二号法兰管与气液分离器的出液端连接。
9.优选的，所述一号三通管位于上部的管口连通气体热量交换室，且连接位置对应
一号蛇形管与一号法兰管的连接端，所述一号三通管位于下部的管口连通液体热量交换室，且连接位置对应二号蛇形管与一号法兰管的连接端。
10.优选的，所述二号三通管位于上部的管口连通气体热量交换室，且连接位置对应一号蛇形管与二号法兰管的连接端，所述二号三通管位于下部的管口连通气体热量交换室，且连接位置对应二号蛇形管与二号法兰管的连接端。
11.优选的，所述热量利用机构包括安装块，所述安装块顶壁开设有安装槽，所述安装槽内壁之间固定有换热块，所述换热块两侧顶部与安装槽内侧壁之间均固定有导热板，所述换热块与导热板顶壁均固定有散热翅片，所述安装槽底部安装有三号蛇形管，所述换热块内部开设有换热腔，所述换热腔内壁交错固定有二号隔板，所述安装槽底部填充有冷媒。
12.优选的，所述安装块前壁固定有进气管，所述进气管贯穿安装块前壁并连通换热腔一侧，所述换热腔另一侧底部与三号蛇形管一端连通，所述三号蛇形管另一端贯穿安装块前壁连通有排出管，所述进气管侧壁连通有蒸汽管，所述进气管与二号三通管位于中部的管口连通。
13.优选的，所述烘干盘包括盘体，所述盘体底部与安装槽顶部相适配，所述盘体顶壁两侧对称固定有把手，所述把手外表面包覆有隔热橡胶套。
14.优选的，所述过滤机构包括固定在气泵进气口的筒体，所述筒体内部固定有过滤网，所述筒体远离气泵的一侧安装有圆环，所述圆环靠近筒体的一侧对称固定有若干连接杆，所述连接杆远离圆环的一端均固定有弧形的限位滑块，所述筒体对应连接杆和限位滑块位置开设有环状的限位滑槽。
15.优选的，所述圆环内壁之间固定有十字杆，所述十字杆底壁中央固定有连接柱，所述连接柱另一端固定有十字板，所述十字板靠近过滤网一侧安装有刷毛。
16.有益效果
17.本发明提供了一种蒸发釜余热回收再利用系统。与现有技术相比具备以下有益效果：
18.(1)该蒸发釜余热回收再利用系统，通过设置的热换器能够将气液分离器分离后的带热量的气体和液体进行热量交换，实现热量回收，设置的气泵能够不断向热换器中通入空气进行热量交换，并将热量交换后的空气导入热量利用机构中，通过设置的热量利用机构能够将热量交换后的空气配合输入的蒸汽对烘干盘中待烘干的物料进行烘干，有效避免了热量的浪费。
19.(2)该蒸发釜余热回收再利用系统，通过设置的过滤机构能够防止空气中的灰尘或杂质进入气泵中，避免灰尘长时间堆积后对气泵或者管道内壁造成堵塞。
附图说明
20.图1是背景技术中传统的脱硫废液提盐过程中蒸发皿产生的蒸汽处理方式；
21.图2是本发明改进后的脱硫废液提盐过程中蒸发皿产生的蒸汽处理方式；
22.图3是本发明的热换器外部结构立体图；
23.图4是本发明的热换器内部结构立体图；
24.图5是本发明的热量利用机构和烘干盘外部结构立体图；
25.图6是本发明的热量利用机构内部剖视立体图；
26.图7是本发明的热量利用机构中换热腔内部结构立体图；
27.图8是本发明的过滤机构的结构立体图；
28.图9是本发明的过滤机构限位滑块与限位滑槽脱离时的结构立体图。
29.图中1、热换器；101、壳体；102、分离板；103、一号隔板；104、一号蛇形管；105、二号蛇形管；106、一号法兰管；107、二号法兰管；2、气泵；3、过滤机构；301、筒体；302、过滤网；303、圆环；304、连接杆；305、限位滑块；306、十字杆；307、连接柱；308、十字板；309、刷毛；310、限位滑槽；4、一号三通管；5、热量利用机构；501、安装块；502、安装槽；503、换热块；504、导热板；505、散热翅片；506、三号蛇形管；507、换热腔；508、二号隔板；509、进气管；510、蒸汽管；511、排出管；6、烘干盘；601、盘体；602、把手；7、二号三通管。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例一：
32.请参阅图2-3、图5，一种蒸发釜余热回收再利用系统，包括蒸发釜以及与蒸发釜相连接的气液分离器，气液分离器的气体出口和液体出口连接有同一个热换器1，热换器1侧壁固定有气泵2，气泵2的进气口安装有过滤机构3，气泵2的出气口连通有一号三通管4，一号三通管4的另两个管口连接热换器1，热换器1通过二号三通管7连接有热量利用机构5，热量利用机构5顶部安装有烘干盘6。
33.本实施例中，设置热换器1的目的在于将气液分离器分离后的带热量的气体和液体进行热量交换，实现热量回收，设置气泵2的目的在于不断向热换器1中通入空气进行热量交换。设置过滤机构3的目的在于防止空气中的灰尘或杂质进入气泵2中，设置一号三通管4的目的在于配合气泵2将空气送入热换器1中，设置二号三通管7的目的在于将热量交换后的空气导入热量利用机构5中，设置热量利用机构5的目的在于将热量交换后的空气配合输入的蒸汽对烘干盘6中待烘干的物料进行烘干。
34.实施例二：
35.请参阅图3-4，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：热换器1包括壳体101，壳体101内腔被分离板102分隔为上部的气体热量交换室和下部的液体热量交换室，气体热量交换室和液体热量交换室内壁均交错固定有一号隔板103，气体热量交换室内安装有一号蛇形管104，液体热量交换室内安装有二号蛇形管105。一号蛇形管104和二号蛇形管105相互远离的一端均贯穿壳体101侧壁连通有一号法兰管106，一号蛇形管104和二号蛇形管105相互靠近的一端均贯穿壳体101侧壁连通有二号法兰管107，位于上部的二号法兰管107与气液分离器的出气端连接，位于下部的二号法兰管107与气液分离器的出液端连接。
36.一号三通管4位于上部的管口连通气体热量交换室，且连接位置对应一号蛇形管104与一号法兰管106的连接端，一号三通管4位于下部的管口连通液体热量交换室，且连接位置对应二号蛇形管105与一号法兰管106的连接端。二号三通管7位于上部的管口连通气
体热量交换室，且连接位置对应一号蛇形管104与二号法兰管107的连接端，二号三通管7位于下部的管口连通气体热量交换室，且连接位置对应二号蛇形管105与二号法兰管107的连接端。
37.本实施例中，设置一号隔板103的目的在于延长空气在气体热量交换室和液体热量交换室的流动长度，从而使得空气能够与一号蛇形管104中带有热量的气体和二号蛇形管105中带有热量的液体进行充分的热量交换，提高热量交换率。为了进一步提高热交换效率，一号蛇形管104和二号蛇形管105可采用导热性能好的金属材料，如铝合金等。
38.实施例三：
39.请参阅图5-7，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：热量利用机构5包括安装块501，安装块501顶壁开设有安装槽502，安装槽502内壁之间固定有换热块503，换热块503两侧顶部与安装槽502内侧壁之间均固定有导热板504，换热块503与导热板504顶壁均固定有散热翅片505，安装槽502底部安装有三号蛇形管506，换热块503内部开设有换热腔507，换热腔507内壁交错固定有二号隔板508，安装槽502底部填充有冷媒。安装块501前壁固定有进气管509，进气管509贯穿安装块501前壁并连通换热腔507一侧，换热腔507另一侧底部与三号蛇形管506一端连通，三号蛇形管506另一端贯穿安装块501前壁连通有排出管511，进气管509侧壁连通有蒸汽管510，进气管509与二号三通管7位于中部的管口连通。
40.本实施例中设置热量利用机构5的目的在于将热量交换后的空气配合输入的蒸汽对烘干盘6中待烘干的物料进行烘干，经过热换器1进行热量交换后的热空气通过二号三通管7进入换热腔507内，换热腔507内设置的二号隔板508能够延长热空气在换热腔507中的流动时间，从而使得热空气中热量尽可能的通过换热块503顶部的散热翅片505散发出去，而后带有部分热量的空气进入三号蛇形管506中，空气中剩余的热量通过三号蛇形管506的管体与安装槽502底部的冷媒接触，冷媒吸收热量后变成气体上升至导热板504底部，将热量传导至导热板504后冷媒重新变回液体回流至安装槽502底部，不断进行热量的传导，从而大大提高了热量的回收利用效率。同时为了保证烘干效果，可通过蒸汽管510向换热腔507中通过热空气，从而提升烘干效果，经过热交换后产生空气以及冷凝水均通过排出管511排出。
41.烘干盘6包括盘体601，盘体601底部与安装槽502顶部相适配，盘体601顶壁两侧对称固定有把手602，把手602外表面包覆有隔热橡胶套。
42.本实施例中设置烘干盘6的目的在于方便盛放待烘干的物品，设置把手602的目的在于方便将盘体601取出，设置隔热橡胶套的目的在于防止把手602过热烫伤操作者。
43.实施例四：
44.请参阅图8-9，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：过滤机构3包括固定在气泵2进气口的筒体301，筒体301内部固定有过滤网302，筒体301远离气泵2的一侧安装有圆环303，圆环303靠近筒体301的一侧对称固定有若干连接杆304，连接杆304远离圆环303的一端均固定有弧形的限位滑块305，筒体301对应连接杆304和限位滑块305位置开设有环状的限位滑槽310。圆环303内壁之间固定有十字杆306，十字杆306底壁中央固定有连接柱307，连接柱307另一端固定有十字板308，十字板308靠近过滤网302一侧安装有刷毛309。
45.本实施例中，设置过滤机构3的目的在于防止空气中的灰尘或杂质进入气泵2中，避免灰尘长时间堆积后对气泵2或者管道内壁造成堵塞。当过滤网302长时间使用灰尘积累较多时，旋转圆环303，圆环303通过十字杆306和连接柱307带动十字板308转动，从而带动刷毛309转动，对过滤网302进行清洁，设置的限位滑块305和限位滑槽310起到导向作用，使得圆环303只能沿着轴线转动。
46.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
47.工作时，首先将蒸发釜产生的蒸汽导入至气液分离器中，经过气液分离器分离呈成带有热量的气体和液体，其中带有热量的气体通过上部的二号法兰管107导入一号蛇形管104中，带有热量的液体通过下部的二号法兰管107导入二号蛇形管105中，同时气泵2工作，将外界空气通过一号三通管4分别导入气体热量交换室和液体热量交换室中，带有热量的气体通过一号蛇形管104与气体热量交换室中的空气发生热交换后通过上部的一号法兰管106排至后续工段进行处理，带有热量的液体通过二号蛇形管105与液体热量交换室中的空气发生热交换后通过下部的一号法兰管106排至后续工段进行处理，热交换后的空气通过二号三通管7和进气管509导入至换热腔507中，为了保证烘干效果，可通过蒸汽管510向换热腔507内导入部分热蒸汽，进入换热腔507中的热空气以及热蒸汽通过换热块503顶部的散热翅片505将热量传导至烘干盘6底部，从而进行烘干操作，经过初步热交换的热空气和热蒸汽通过三号蛇形管506时，与安装槽502底部的冷媒进一步进行热交换，冷媒吸收热量后变成气体上升至导热板504底部，将热量传导至导热板504后冷媒重新变回液体回流至安装槽502底部，不断进行热量的传导，从而大大提高了热量的回收利用效率。
48.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种蒸发釜余热回收再利用系统，包括蒸发釜以及与蒸发釜相连接的气液分离器，其特征在于：所述气液分离器的气体出口和液体出口连接有同一个热换器(1)，所述热换器(1)侧壁固定有气泵(2)，所述气泵(2)的进气口安装有过滤机构(3)，所述气泵(2)的出气口连通有一号三通管(4)，所述一号三通管(4)的另两个管口连接热换器(1)，所述热换器(1)通过二号三通管(7)连接有热量利用机构(5)，所述热量利用机构(5)顶部安装有烘干盘(6)。2.根据权利要求1所述的一种蒸发釜余热回收再利用系统，其特征在于：所述热换器(1)包括壳体(101)，所述壳体(101)内腔被分离板(102)分隔为上部的气体热量交换室和下部的液体热量交换室，所述气体热量交换室和液体热量交换室内壁均交错固定有一号隔板(103)，所述气体热量交换室内安装有一号蛇形管(104)，所述液体热量交换室内安装有二号蛇形管(105)。3.根据权利要求2所述的一种蒸发釜余热回收再利用系统，其特征在于：所述一号蛇形管(104)和二号蛇形管(105)相互远离的一端均贯穿壳体(101)侧壁连通有一号法兰管(106)，所述一号蛇形管(104)和二号蛇形管(105)相互靠近的一端均贯穿壳体(101)侧壁连通有二号法兰管(107)，位于上部的二号法兰管(107)与气液分离器的出气端连接，位于下部的二号法兰管(107)与气液分离器的出液端连接。4.根据权利要求2所述的一种蒸发釜余热回收再利用系统，其特征在于：所述一号三通管(4)位于上部的管口连通气体热量交换室，且连接位置对应一号蛇形管(104)与一号法兰管(106)的连接端，所述一号三通管(4)位于下部的管口连通液体热量交换室，且连接位置对应二号蛇形管(105)与一号法兰管(106)的连接端。5.根据权利要求1所述的一种蒸发釜余热回收再利用系统，其特征在于：所述二号三通管(7)位于上部的管口连通气体热量交换室，且连接位置对应一号蛇形管(104)与二号法兰管(107)的连接端，所述二号三通管(7)位于下部的管口连通气体热量交换室，且连接位置对应二号蛇形管(105)与二号法兰管(107)的连接端。6.根据权利要求1所述的一种蒸发釜余热回收再利用系统，其特征在于：所述热量利用机构(5)包括安装块(501)，所述安装块(501)顶壁开设有安装槽(502)，所述安装槽(502)内壁之间固定有换热块(503)，所述换热块(503)两侧顶部与安装槽(502)内侧壁之间均固定有导热板(504)，所述换热块(503)与导热板(504)顶壁均固定有散热翅片(505)，所述安装槽(502)底部安装有三号蛇形管(506)，所述换热块(503)内部开设有换热腔(507)，所述换热腔(507)内壁交错固定有二号隔板(508)，所述安装槽(502)底部填充有冷媒。7.根据权利要求6所述的一种蒸发釜余热回收再利用系统，其特征在于：所述安装块(501)前壁固定有进气管(509)，所述进气管(509)贯穿安装块(501)前壁并连通换热腔(507)一侧，所述换热腔(507)另一侧底部与三号蛇形管(506)一端连通，所述三号蛇形管(506)另一端贯穿安装块(501)前壁连通有排出管(511)，所述进气管(509)侧壁连通有蒸汽管(510)，所述进气管(509)与二号三通管(7)位于中部的管口连通。8.根据权利要求6所述的一种蒸发釜余热回收再利用系统，其特征在于：所述烘干盘(6)包括盘体(601)，所述盘体(601)底部与安装槽(502)顶部相适配，所述盘体(601)顶壁两侧对称固定有把手(602)，所述把手(602)外表面包覆有隔热橡胶套。9.根据权利要求1所述的一种蒸发釜余热回收再利用系统，其特征在于：所述过滤机构
(3)包括固定在气泵(2)进气口的筒体(301)，所述筒体(301)内部固定有过滤网(302)，所述筒体(301)远离气泵(2)的一侧安装有圆环(303)，所述圆环(303)靠近筒体(301)的一侧对称固定有若干连接杆(304)，所述连接杆(304)远离圆环(303)的一端均固定有弧形的限位滑块(305)，所述筒体(301)对应连接杆(304)和限位滑块(305)位置开设有环状的限位滑槽(310)。10.根据权利要求9所述的一种蒸发釜余热回收再利用系统，其特征在于：所述圆环(303)内壁之间固定有十字杆(306)，所述十字杆(306)底壁中央固定有连接柱(307)，所述连接柱(307)另一端固定有十字板(308)，所述十字板(308)靠近过滤网(302)一侧安装有刷毛(309)。

技术总结
本发明公开了一种蒸发釜余热回收再利用系统，包括蒸发釜以及与蒸发釜相连接的气液分离器，气液分离器的气体出口和液体出口连接有同一个热换器，热换器侧壁固定有气泵，气泵的进气口安装有过滤机构，气泵的出气口连通有一号三通管，一号三通管的另两个管口连接热换器，热换器通过二号三通管连接有热量利用机构，热量利用机构顶部安装有烘干盘，本发明涉及化工生产余热回收利用技术领域；本发明通过设置的热换器能够将气液分离器分离后的带热量的气体和液体进行热量交换，实现热量回收，通过热量利用机构能够将热量交换后的空气配合输入的蒸汽对烘干盘中待烘干的物料进行烘干，有效避免了热量的浪费。有效避免了热量的浪费。有效避免了热量的浪费。


技术研发人员：张超 冉令军
受保护的技术使用者：山东大成德广环保工程有限公司
技术研发日：2023.05.04
技术公布日：2023/7/27