一种表面处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及纤维处理技术领域，具体为一种表面处理装置。


背景技术：

2.聚苯硫醚纤维是由聚苯硫醚经熔融纺丝制得，具有良好的耐热性，主要用作高温过滤织物。专利申请号为cn202210595116.9的一种用于聚苯硫醚纤维的表面处理的装置，其结构包括机架和箱体，箱体中设有溶液和多个导牵引轮，机架上设有加热结构和卷绕结构，其中加热结构包括可转动的金属管及其内部的多个金属板，金属管两侧设有磁性件，聚苯硫醚纤维经过溶液浸泡处理后，进入金属管中进行干燥，然后卷绕到卷绕结构上。
3.但是，纤维的浸泡处理结构以及加热、卷绕等结构沿直线方向设置，导致装置整体长度较长，且多个纤维同时进行浸泡和干燥处理时，通常是平行设置，金属筒的半径大小会限制纤维的数目。
4.基于此，本实用新型设计了一种表面处理装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种表面处理装置，包括储液槽，储液槽的内腔下部均匀设置并转动连接有多个第一导向轮，且两侧上部对称设置并转动连接有第二导向轮；
8.储液槽的底部固定有热风槽，且储液槽的后侧端下部转动连接有转动筒，储液槽的上方设有顶板，热风槽的下方设有移动板，且顶板和移动板的左右两侧分别通过移动组件连接；
9.顶板的下方均匀设有多个移动轮，且每个第一导向轮分别位于相邻两个移动轮的下方之间，移动轮的两端转动连接有竖直的连接杆，且连接杆的顶端与顶板固定连接；
10.热风槽的底部设为开口状，且内腔顶面设有热风组件，热风槽的左右两侧壁向下延伸，且移动板滑动连接于热风槽的左右两侧壁之间，热风槽的前后两侧对称设置并转动连接有上压轮，且移动板的前后两侧对称设置并转动连接有下压轮。
11.优选的，移动组件包括滑动连接于储液槽外侧壁上的上滑块和滑动连接于热风槽外侧壁上的下滑块，上滑块和下滑块中分别螺纹连接有上螺杆和下螺杆，上螺杆和下螺杆同轴固定，并与储液槽和热风槽外侧壁转动连接，且下螺杆的底端连接有电机，上滑块上固定有竖直的移动杆，移动杆的顶端与顶板固定连接，下滑块的内侧端固定有连接块，热风槽的侧壁上对应设有竖直的滑槽，连接块的内侧端穿过滑槽，并与移动板固定连接。
12.优选的，连接块和下滑块之间固定有竖直的挡板，且挡板与热风槽的外侧面滑动连接。
13.优选的，热风组件包括均匀固定有热风槽内腔顶面的多个热风管，热风管的底部
沿其直线方向均匀固定有多个热风出口，且多个热风管的一端共同连接有进风管，进风管的一端连接有热风机。
14.优选的，移动板的底部中间均匀固定有多个回风槽，回风槽的顶端固定有第一固定网，且回风槽的一端连通固定有出风管，并通过出风管连接有吸风机。
15.优选的，回风槽的一端设有出风口，出风口的外侧壁上设有螺纹，并螺纹连接有干燥筒，干燥筒的外侧端与出风管固定连通，且干燥筒靠近出风口的位置以及出风管的内侧端位置分别固定有第二固定网，且两个第二固定网之间填充有干燥剂。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过移动组件同时调整顶板和移动板的位置，以便使移动轮带动多个纤维浸没于储液槽中的处理液中，对纤维进行浸泡处理；纤维经过后侧的上压轮和下压轮的挤压脱水，减少纤维中的液体，以便加快后续的干燥，并进入热风槽中，通过热风组件对多个纤维进行烘干处理；通过将储液槽和热风槽集中在一起，减少处理装置的整体长度，并使多个纤维连续进行处理液浸泡和烘干处理，提高处理效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型a处结构示意图；
20.图3为本实用新型移动组件的结构示意图；
21.图4为本实用新型回风槽的结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1-储液槽，101-第一导向轮，102-第二导向轮，103-转动筒，104-热风槽，105-热风管，106-上压轮，107-进风管，108-滑槽；
24.2-顶板，201-移动轮，202-连接杆，203-移动杆，204-上滑块，205-上螺杆；
25.3-移动板，301-下压轮，302-连接块，303-挡板，304-下滑块，305-下螺杆；
26.4-回风槽，401-第一固定网，402-出风口，403-干燥筒，404-出风管，405-第二固定网。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例一
29.请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：
30.一种表面处理装置，包括储液槽1，储液槽1的内腔下部均匀设置并转动连接有多
个第一导向轮101，且两侧上部对称设置并转动连接有第二导向轮102；
31.储液槽1的底部固定有热风槽104，且储液槽1的后侧端下部转动连接有转动筒103，储液槽1的上方设有顶板2，热风槽104的下方设有移动板3，且顶板2和移动板3的左右两侧分别通过移动组件连接；
32.顶板2的下方均匀设有多个移动轮201，且每个第一导向轮101分别位于相邻两个移动轮201的下方之间，移动轮201的两端转动连接有竖直的连接杆202，且连接杆202的顶端与顶板2固定连接；
33.热风槽104的底部设为开口状，且内腔顶面设有热风组件，热风槽104的左右两侧壁向下延伸，且移动板3滑动连接于热风槽104的左右两侧壁之间，热风槽104的前后两侧对称设置并转动连接有上压轮106，且移动板3的前后两侧对称设置并转动连接有下压轮301。
34.在对纤维进行处理时，多个平行的纤维由前向后穿过储液槽1和顶板2之间，并绕过转动筒103，穿过热风槽104和移动板3，并向后运动，与外部牵引装置连接，然后通过移动组件使顶板2下移，移动板3上移，并使移动轮201下移，带动纤维下移与第一导向轮101和第二导向轮102接触，并浸没于储液槽1中的处理液中，以便使纤维在储液槽1中运动，与处理液充分接触，提高处理效果；
35.经过储液槽1的纤维通过转动筒103的导向作用，运动至上压轮106和下压轮301之间，且移动板3带动下压轮301上移，使上压轮106和下压轮301对经过的纤维进行挤压脱水，减少纤维中的液体，以便加快后续的干燥；
36.进入移动板3和热风槽104之间的纤维在移动过程中，通过热风组件对其进行充分干燥，并在干燥后，穿过前侧的上压轮106和下压轮301，与外部牵引装置连接。
37.本技术通过将储液槽1和热风槽104集中在一起，减少处理装置的整体长度，并使多个纤维连续进行处理液浸泡和烘干处理，提高处理效率。
38.移动组件包括滑动连接于储液槽1外侧壁上的上滑块204和滑动连接于热风槽104外侧壁上的下滑块304，上滑块204和下滑块304中分别螺纹连接有上螺杆205和下螺杆305，上螺杆205和下螺杆305同轴固定，并与储液槽1和热风槽104外侧壁转动连接，且下螺杆305的底端连接有电机，上滑块204上固定有竖直的移动杆203，移动杆203的顶端与顶板2固定连接，下滑块304的内侧端固定有连接块302，热风槽104的侧壁上对应设有竖直的滑槽108，连接块302的内侧端穿过滑槽108，并与移动板3固定连接。
39.在调整顶板2和移动板3的位置时，启动电机，通过电机使上螺杆205和下螺杆305同时转动，从而使下滑块304带动移动板3和下压轮301上移，上滑块204带动顶板2和移动轮201下移，以便通过第一导向轮101、第二导向轮102、移动轮201调整储液槽1中纤维的位置，并通过上压轮106和下压轮301限制纤维的位置，并对其产生一定挤压作用，除去纤维中的部分液体。
40.其中，连接块302和下滑块304之间固定有竖直的挡板303，且挡板303与热风槽104的外侧面滑动连接，在移动板3移动调整位置时，挡板303随之移动，并通过挡板303的作用使滑槽108始终处于封闭状态，避免热风直接通过滑槽108向外排出，减少热风热量损失。
41.热风组件包括均匀固定有热风槽104内腔顶面的多个热风管105，热风管105的底部沿其直线方向均匀固定有多个热风出口，且多个热风管105的一端共同连接有进风管107，进风管107的一端连接有热风机，热风机产生的热风通过进风管107进入多个热风管
105中，并通过热风出口向外排出，对经过热风槽104处的纤维进行干燥。
42.实施例二
43.本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，移动板3的底部中间均匀固定有多个回风槽4，回风槽4的顶端固定有第一固定网401，且回风槽4的一端连通固定有出风管404，并通过出风管404连接有吸风机，热风在对纤维进行干燥后，通过吸风机的作用，使热风经过第一固定网401的过滤后进入回风槽4中，并通过出风管404排到对应的设备处，以便对热风进行回收利用，减少热量浪费等。
44.实施例三
45.本实施例的结构与实施例二基本相同，不同之处在于，回风槽4的一端设有出风口402，出风口402的外侧壁上设有螺纹，并螺纹连接有干燥筒403，干燥筒403的外侧端与出风管404固定连通，且干燥筒403靠近出风口402的位置以及出风管404的内侧端位置分别固定有第二固定网405，且两个第二固定网405之间填充有干燥剂，使进入回风槽4中的热风经过干燥剂吸水干燥后，通过回风管排出，除去热风中的水汽。
46.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
47.以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种表面处理装置，包括储液槽（1），所述储液槽（1）的内腔下部均匀设置并转动连接有多个第一导向轮（101），且两侧上部对称设置并转动连接有第二导向轮（102），其特征在于：所述储液槽（1）的底部固定有热风槽（104），且储液槽（1）的后侧端下部转动连接有转动筒（103），所述储液槽（1）的上方设有顶板（2），热风槽（104）的下方设有移动板（3），且顶板（2）和移动板（3）的左右两侧分别通过移动组件连接；所述顶板（2）的下方均匀设有多个移动轮（201），且每个第一导向轮（101）分别位于相邻两个移动轮（201）的下方之间，所述移动轮（201）的两端转动连接有竖直的连接杆（202），且连接杆（202）的顶端与顶板（2）固定连接；所述热风槽（104）的底部设为开口状，且内腔顶面设有热风组件，所述热风槽（104）的左右两侧壁向下延伸，且移动板（3）滑动连接于热风槽（104）的左右两侧壁之间，所述热风槽（104）的前后两侧对称设置并转动连接有上压轮（106），且移动板（3）的前后两侧对称设置并转动连接有下压轮（301）。2.根据权利要求1所述的表面处理装置，其特征在于：所述移动组件包括滑动连接于储液槽（1）外侧壁上的上滑块（204）和滑动连接于热风槽（104）外侧壁上的下滑块（304），上滑块（204）和下滑块（304）中分别螺纹连接有上螺杆（205）和下螺杆（305），上螺杆（205）和下螺杆（305）同轴固定，并与储液槽（1）和热风槽（104）外侧壁转动连接，且下螺杆（305）的底端连接有电机，所述上滑块（204）上固定有竖直的移动杆（203），移动杆（203）的顶端与顶板（2）固定连接，所述下滑块（304）的内侧端固定有连接块（302），热风槽（104）的侧壁上对应设有竖直的滑槽（108），连接块（302）的内侧端穿过滑槽（108），并与移动板（3）固定连接。3.根据权利要求2所述的表面处理装置，其特征在于：所述连接块（302）和下滑块（304）之间固定有竖直的挡板（303），且挡板（303）与热风槽（104）的外侧面滑动连接。4.根据权利要求1所述的表面处理装置，其特征在于：所述热风组件包括均匀固定有热风槽（104）内腔顶面的多个热风管（105），热风管（105）的底部沿其直线方向均匀固定有多个热风出口，且多个热风管（105）的一端共同连接有进风管（107），进风管（107）的一端连接有热风机。5.根据权利要求1所述的表面处理装置，其特征在于：所述移动板（3）的底部中间均匀固定有多个回风槽（4），回风槽（4）的顶端固定有第一固定网（401），且回风槽（4）的一端连通固定有出风管（404），并通过出风管（404）连接有吸风机。6.根据权利要求5所述的表面处理装置，其特征在于：所述回风槽（4）的一端设有出风口（402），出风口（402）的外侧壁上设有螺纹，并螺纹连接有干燥筒（403），所述干燥筒（403）的外侧端与出风管（404）固定连通，且干燥筒（403）靠近出风口（402）的位置以及出风管（404）的内侧端位置分别固定有第二固定网（405），且两个第二固定网（405）之间填充有干燥剂。

技术总结
本实用新型公开了纤维处理技术领域的一种表面处理装置，包括储液槽、热风槽、顶板和移动板，顶板和移动板的两侧之间设有移动组件，顶板设有移动轮，储液槽中设有第一导向轮和第二导向轮，热风槽中设有热风组件，且两侧设有上压轮和下压轮，本实用新型通过移动组件同时调整顶板和移动板的位置，以便使移动轮带动多个纤维浸没于储液槽中的处理液中，对纤维进行浸泡处理；纤维经过后侧的上压轮和下压轮的挤压脱水，减少纤维中的液体，以便加快后续的干燥，并进入热风槽中，通过热风组件对多个纤维进行烘干处理；通过将储液槽和热风槽集中在一起，减少处理装置的整体长度，并使多个纤维连续进行处理液浸泡和烘干处理，提高处理效率。提高处理效率。提高处理效率。


技术研发人员：杨乐彦 马鲁刚 阎恭平 解庆庆 李慎腾
受保护的技术使用者：山东飞薄新材料科技有限公司
技术研发日：2022.12.02
技术公布日：2023/7/27