一种强化输送装置及系统的制作方法

1.本实用新型涉及输送设备技术领域，特别是涉及一种强化流化输送装置及系统。


背景技术：

2.现有输送斜槽往往配备专门的流化风机进行流化输送，流化风机采用空气进行流化，流化后的空气含有一定的物料粉尘，被送往后续的除尘风机进行除尘，不仅不环保，而且增加了除尘风机的风量，增加了流化风机和除尘风机的功耗。同时，传统的输送斜槽不仅输送效率一般，而且流化布阻力大容易堵塞和磨损，故障率较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个目的是提供一种流化强化输送装置，适用于各行业粉末或者小颗粒物料的输送。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种强化流化输送装置，包括输送箱体、流化板，
6.所述的输送箱体上开设有进料口、出料口，并且在所述的进料口至所述的出料口的下料方向上，所述的输送箱体从上至下倾斜设置；所述的流化板设置所述的输送箱体内将其分隔成上箱体、下箱体，所述的进料口位于所述的上箱体上，所述的出料口位于所述的下箱体上，并且所述的上箱体上开设有上气化口，所述的下箱体上开设有下气化口；
7.所述的流化板上开设有鱼鳞孔、出料孔，所述的鱼鳞孔开设有多个，且所述的鱼鳞孔的孔口朝向与所述的下料方向一致，所述的出料孔位于所述的流化板上下料方向的最下游。
8.上述技术方案优选地，所述的输送箱体的顶面、底面以及流化板平行，且在所述的下料方向上从上至下倾斜设置。
9.进一步优选地，所述的输送箱体的顶面、底面以及流化板与水平方向之间形成不小于5
°
的夹角。
10.上述技术方案优选地，所述的进料口、出料口的轴心线沿竖直方向延伸。
11.上述技术方案优选地，所述的进料口开设在所述的输送箱体顶面的最高处，所述的出料口开设在所述的输送箱体底面的最低处，所述的流化板的出料孔位于所述的出料口的上方。
12.上述技术方案优选地，所述的上气化口开设在靠近所述的进料口一端所述的上箱体的端面上；和/或，
13.所述的下气化口开设在靠近所述的进料口一端所述的下箱体的端面上。
14.进一步优选地，上述技术方案优选地，所述的装置还包括气流分布管，所述的气流分布管包括：
15.主管体：所述的主管体设置在所述的输送箱体的底部并沿所述的下料方向延伸，所述的一端形成进口；
16.端部支管：所述的端部支管一端与所述的主管体连通，所述的端部支管的另一端与所述的下气化口连通；
17.底部支管组：所述的底部支管组包括分配管、一对第一底部支管以及第二底部支管，所述的分配管的延伸方向与所述的主管体垂直，所述的分配管的中部与所述的主管体连通，所述的一对第一底部支管的一端分别与所述的分配管的两侧连通，所述的一对第一底部支管的另一端从所述的下箱体的底面伸入其内部，所述的第二底部支管一端与所述的主管体连通，所述的第二底部支管的另一端从所述的下箱体的底面伸入其内部，所述的一对第一底部支管、第二底部支管沿所述的下料方向依次分布，所述的一对第一底部支管、第二底部支管的开口朝向与所述的下料方向一致。
18.所述的底部支管组设置多个，多个所述的底部支管组间隔分布，每个所述的底部支管组具有所述的一对第一底部支管、第二底部支管三个入口，所述的一对第一底部支管、第二底部支管错开布置，增加气化范围；并且所述的第一底部支管、第二底部支管与所述的流化板呈10～15
°
伸入所述的下箱体的底面，避免物料从鱼鳞孔进入气化口。
19.上述技术方案优选地，所述的装置还包括格栅板，所述的格栅板设置在所述的进料口的下方，物料从所述的进料口进料，通过所述的格栅板进行均料，防止物料结块下料，有助于流化输料。
20.上述技术方案优选地，所述的输送箱体包括所述的上箱体、下箱体，所述的上箱体的下部敞开，所述的下箱体的上部敞开，所述的上箱体的下部、所述的下箱体的上部与所述的流化板可拆卸地连接，方便拆卸维修。
21.上述技术方案优选地，所述的输送箱体的顶面上开设有观察孔，所述的观察孔可用于观察装置内部物料的输送状态。
22.本实用新型的另一个目的是提供一种流化强化输送系统。
23.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
24.一种强化流化输送系统，包括输送装置、除尘器以及除尘风机，所述的输送装置为所述的强化流化输送装置，所述的除尘器的出风口通过所述的除尘风机与所述的上气化口、下气化口连通。
25.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
26.本实用新型的装置通过在流化板上开设鱼鳞孔，不仅能得到较好的流化输料效果，而且减少了流化板磨损和维修；通过在上箱体、下箱体分别开设气化口，即便通过鱼鳞孔进入充气室的物料也能通过气化口吹入的流化风进入下游的出料口，不会产生积料，有效降低了流化板堵塞磨损可能性，提高了物料输送效率；
27.本实用新型的系统通过除尘风机的大风量、高压头引出除尘器的部分风作为流化风，不仅能满足输送装置所需的风量和压头，而且不需要再另设流化风机，节省了电耗；
28.本实用新型适用于粉体输料，辅之以气体分散和运输，粉末容易分散均匀及流畅运输，故装置不设置收尘口，以便流化气能辅助后续输料，同时避免物料被抽走，装置整体密封，不造成扬尘，流化气通过后续设备进行收尘。
附图说明
29.附图1为本实施例中输送装置内部的主视示意图；
30.附图2为本实施例中输送装置的俯视示意图；
31.附图3为本实施例中流化板的俯视示意图；
32.附图4为本实施例中输送系统的示意图。
33.以上附图中：
34.1、输送箱体；10、上箱体；100、进料口；101、顶面；1010、观察孔；102、上气化口；11、下箱体；110、出料口；111、底面；112、下气化口；
35.2、流化板；20、鱼鳞孔；21、出料孔；
36.3、气流分布管；30、主管体；31、端部支管；320、分配管；321、第一底部支管；322、第二底部支管；
37.4、格栅板；
38.5、输送装置；
39.6、除尘器；
40.7、除尘风机。
具体实施方式
41.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.如图1、2所示的一种强化流化输送装置，包括输送箱体1、流化板2以及气流分布管3等。其中：
44.输送箱体1上开设有进料口100、出料口110，并且在进料口100至出料口110的下料方向上，输送箱体1从上至下倾斜设置。具体的说：输送箱体1的顶面101、底面111平行，且在下料方向上从上至下倾斜设置，与水平方向之间形成不小于5
°
的夹角。进料口100开设在输送箱体1顶面101的最高处，出料口110开设在输送箱体1底面111的最低处，并且进料口100、出料口110的轴心线沿竖直方向延伸，便于下料。
45.输送箱体1内部、位于进料口100的下方设置有格栅板4，物料从进料口100进料，通过格栅板4进行均料，防止物料结块下料，有助于流化输料。
46.输送箱体1的顶面101上开设有观察孔1010，观察孔1010可用于观察装置内部物料的输送状态，图示中以两个观察孔1010为例。
47.流化板2设置输送箱体1内将其分隔成上箱体10、下箱体11，上箱体10内形成流化态室，下箱体11内形成充气室。流化板2也是在下料方向上从上至下倾斜设置，与输送箱体1的顶面101、底面111平行。这样：进料口100位于上箱体10顶面101的最高处，出料口110则位于下箱体11底面111的最低处。
48.在一个优选地实施例中：输送箱体1可以包括上箱体10、下箱体11，上箱体10的下部敞开，下箱体11的上部敞开，上箱体10的下部、下箱体11的上部与流化板2可拆卸地连接，方便拆卸维修。
49.上箱体10上开设有上气化口102，上气化口102开设在靠近进料口100一端上箱体10的端面上，并且上气化口102位于格栅板4的下方；下箱体11也上开设有下气化口112，下气化口112开设在靠近进料口100一端下箱体11的端面上。流化风通过上气化口102吹入上箱体10内，对上箱体10的物流在下料方向上进行流化输送；同时流化风通过下气化口112也吹入下箱体11内，通过流化板3进入下箱体11的物料也能通过流化风吹向出料口，不会产生积料，提高物料的输送效率。
50.如图3所示：流化板2上开设有鱼鳞孔20、出料孔21，鱼鳞孔20开设有多个，且鱼鳞孔20的孔口朝向与下料方向一致，出料孔21位于流化板2上下料方向的最下游，或者说位于出料口110的上方以便下料。采用开设有鱼鳞孔20的流化板2替代传统阻力较大的流化布，不仅能得到较好的流化输料效果，而且减少了流化板2磨损和维修。
51.如图1、2所示，气流分布管3包括主管体30、端部支管31以及底部支管组。具体的说：
52.主管体30设置在输送箱体1的底部并沿下料方向延伸，主管体30一端形成进口；端部支管31一端与主管体30连通，端部支管31的另一端与下气化口112连通；底部支管组包括分配管320、一对第一底部支管321以及第二底部支管322，分配管320的延伸方向与主管体30垂直，分配管320的中部与主管体30连通，一对第一底部支管321的一端分别与分配管320的两侧连通，一对第一底部支管321的另一端从下箱体11的底面伸入其内部的充气室；第二底部支管322一端与主管体30连通，第二底部支管322的另一端从下箱体11的底面伸入其内部的充气室，一对第一底部支管321、第二底部支管322沿下料方向依次分布，一对第一底部支管321、第二底部支管322的开口朝向与下料方向一致。底部支管组可以将流化风从下箱体11的底部送入充气室，可以有效降低流化板2堵塞、磨损可能性，提高物料输送效率。
53.如图4所示的一种强化流化输送系统，包括输送装置5、除尘器6以及除尘风机7，输送装置5为强化流化输送装置，除尘器6的出风口通过除尘风机7一路引出至与上气化口102连通，另一路引出至与气流分布管3主管体30的进口连通。除尘风机7具有大流量高压头，远远满足输送装置所需的风量和压头，而且不需要再另设流化风机，节省了电耗。
54.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种强化输送装置，其特征在于：包括输送箱体、流化板，所述的输送箱体上开设有进料口、出料口，并且在所述的进料口至所述的出料口的下料方向上，所述的输送箱体从上至下倾斜设置；所述的流化板设置所述的输送箱体内将其分隔成上箱体、下箱体，所述的进料口位于所述的上箱体上，所述的出料口位于所述的下箱体上，并且所述的上箱体上开设有上气化口，所述的下箱体上开设有下气化口；所述的流化板上开设有鱼鳞孔、出料孔，所述的鱼鳞孔开设有多个，且所述的鱼鳞孔的孔口朝向与所述的下料方向一致，所述的出料孔位于所述的流化板上下料方向的最下游。2.根据权利要求1所述的强化输送装置，其特征在于：所述的输送箱体的顶面、底面以及流化板平行，且在所述的下料方向上从上至下倾斜设置。3.根据权利要求2所述的强化输送装置，其特征在于：所述的输送箱体的顶面、底面以及流化板与水平方向之间形成不小于5
°
的夹角。4.根据权利要求1所述的强化输送装置，其特征在于：所述的进料口、出料口的轴心线沿竖直方向延伸。5.根据权利要求1所述的强化输送装置，其特征在于：所述的进料口开设在所述的输送箱体顶面的最高处，所述的出料口开设在所述的输送箱体底面的最低处，所述的流化板的出料孔位于所述的出料口的上方。6.根据权利要求1所述的强化输送装置，其特征在于：所述的上气化口开设在靠近所述的进料口一端所述的上箱体的端面上；和/或，所述的下气化口开设在靠近所述的进料口一端所述的下箱体的端面上。7.根据权利要求6所述的强化输送装置，其特征在于：所述的装置还包括气流分布管，所述的气流分布管包括：主管体：所述的主管体设置在所述的输送箱体的底部并沿所述的下料方向延伸，所述的一端形成进口；端部支管：所述的端部支管一端与所述的主管体连通，所述的端部支管的另一端与所述的下气化口连通；底部支管组：所述的底部支管组包括分配管、一对第一底部支管以及第二底部支管，所述的分配管的延伸方向与所述的主管体垂直，所述的分配管的中部与所述的主管体连通，所述的一对第一底部支管的一端分别与所述的分配管的两侧连通，所述的一对第一底部支管的另一端从所述的下箱体的底面伸入其内部，所述的第二底部支管一端与所述的主管体连通，所述的第二底部支管的另一端从所述的下箱体的底面伸入其内部，所述的一对第一底部支管、第二底部支管沿所述的下料方向依次分布，所述的一对第一底部支管、第二底部支管的开口朝向与所述的下料方向一致。8.根据权利要求1所述的强化输送装置，其特征在于：所述的装置还包括格栅板，所述的格栅板设置在所述的进料口的下方。9.根据权利要求1所述的强化输送装置，其特征在于：所述的输送箱体包括所述的上箱体、下箱体，所述的上箱体的下部敞开，所述的下箱体的上部敞开，所述的上箱体的下部、所述的下箱体的上部与所述的流化板可拆卸地连接；所述的输送箱体的顶面上开设有观察孔。10.一种强化输送系统，其特征在于：包括输送装置、除尘器以及除尘风机，所述的输送
装置为权利要求1至9中任意一项权利要求所述的强化输送装置，所述的除尘器的出风口通过所述的除尘风机与所述的上气化口、下气化口连通。

技术总结
本实用新型涉及一种强化输送装置及系统，包括输送箱体、流化板，输送箱体上开设有进、出料口，输送箱体在下料方向上从上至下倾斜设置；流化板设置输送箱体内将其分隔成上、下箱体，进料口位于上箱体上，出料口位于下箱体上，上、下箱体上均开设有气化口；流化板上开设有鱼鳞孔、出料孔，鱼鳞孔的孔口朝向与下料方向一致，出料孔位于流化板的最下游。本实用新型能得到较好的流化输料效果，不会产生积料，减少了流化板的堵塞、磨损和维修；采用系统中的除尘风机提供流化风，不仅能满足输送装置所需的风量和压头，而且不需再特地设置流化风机，节省了电耗。节省了电耗。节省了电耗。


技术研发人员：李红玉 潘江山 汪洋 杨清松 董仕宏
受保护的技术使用者：苏州仕净科技股份有限公司
技术研发日：2023.01.31
技术公布日：2023/7/27