蜂鸣器套壳装配机的制作方法

1.本实用新型涉及蜂鸣器加工技术领域，尤其涉及一种蜂鸣器套壳装配机。


背景技术：

2.蜂鸣器是一种一体化结构的电子讯响器，其内部设置有采用直流电压供电从而发声的蜂鸣片，广泛应用于计算机、打印机、复印机、报警器、电子玩具、汽车电子设备、电话机、定时器等电子产品中作发声器件。
3.我公司生产的蜂鸣器的壳体的为两个上下压合的柱状结构上壳、下壳，主要通过人工将上壳、下壳放到模具中进行压合，生产效率较低。要进一步地提高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种结构设计合理、生产效率高的蜂鸣器套壳装配机。
5.本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种蜂鸣器套壳装配机，包括机架及安装在机架上的组装装置，所述组装装置包括旋转机构及依次设置在旋转机构一周的第一上料机构、第二上料机构、送料压合机构、排料机构，所述旋转机构包括转盘、限位套、减速电机，所述转盘的转动连接在机架的顶端并通过减速电机驱动，所述限位套同轴套设在转盘上且底端与机架相固定，转盘的顶端均匀开设有与工件匹配的若干接料槽，转盘的顶端还固定有若干与转盘同心的圆弧块，且圆弧块的两端与接料槽的顶端相切，所述第二上料机构能够与接料槽相连通，能够将下壳输送到接料槽，所述第二上料机构能够将上壳输送到送料压合机构处，所述送料压合机构能够将上壳输送并压合在下壳顶端，所述排料机构能够将压合好的工件移出转盘。
6.为了实现将下壳输送到接料槽内，所述第一上料机构包括第一震动上料盘及第二导料槽，所述第一震动上料盘通过第二导料槽与接料槽相连通；
7.为了实现将上壳输送至送料压合机构，所述第二上料机构包括第二震动上料盘及第二导料槽，所述第二震动上料盘通过第二导料槽与送料压合机构相连通。
8.为了实现将上壳输送到下壳的顶端并压合，所述送料压合机构包括第一气缸、送料导向块、导向套、第二气缸、压杆及安装座，所述安装座固定在机架上，所述送料导向块的顶端开设有与上壳直径相匹配的槽体，所述槽体靠近转盘的一端内壁为半圆结构，所述导向套固定在送料导向块的底端且与槽体相连通，且导向套能够位于接料槽的正上方，所述第一气缸固定在安装座上并第一气缸的输出端能够驱动上壳在槽体内滑动至导向套，所述第二气缸竖直固定在安装座的顶端，安装座的输出端固定有压杆，第二气缸能够驱动压杆沿导向套移动，能够将上壳下压在下壳的顶端。
9.为了更准确定位下壳的位置，所述安装座上还安装有第四气缸，所述第四气缸的输出端安装有弧形块，第四气缸能够驱动弧形块推动下壳与接料槽相抵靠。
10.为了实现自动排出加工好的物料，所述排料机构包括第三气缸、推杆、排料管、支
架及l型支架，所述排料管通过支架倾斜固定在机架上，排料管的顶端贯穿限位套的侧壁能够与接料槽相连通，所述第三气缸通过l型支架固定在机架上，第三气缸与排料管对应设置并位于转盘的上方，第三气缸的输出端固定有推杆，第三气缸能够驱动推杆推动组装好的工件推至排料管内。
11.本实用新型的有益效果是：通过设置第一上料机构、第二上料机构、送料压合机构、排料机构，实现了上下壳体的自动上料、压合、排料的过程，提高了该装置的自动化程度，提高了生产效率，通过设置第四气缸及弧形块提高了下壳定位的准确性。
附图说明
12.图1为本实用新型的蜂鸣器套壳装配机的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型的组装装置的立体结构示意图；
14.图3为本实用新型的送料压合机构、排料机构、旋转机构的立体示意图；
15.图4为本实用新型的转盘的立体结构示意图。
16.图中：1、机架；2、组装装置；21、第一上料机构；211、第一震动上料盘；212、第一导料槽；22、第二上料机构；221、第二震动上料盘；222、第二导料槽；23、送料压合机构；231、第一气缸；232、送料导向块；2321、槽体；233、导向套；234、第二气缸；235、压杆；236、安装座；237、第四气缸；238、弧形块；24、排料机构；241、第三气缸；242、推杆；243、排料管；244、支架；245、l型支架；25、旋转机构；251、转盘；2511、接料槽；2512、圆弧块；252、限位套；253、减速电机。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
18.如图1所示的一种蜂鸣器套壳装配机，包括机架1及安装在机架1上的组装装置2。
19.如图2-4所示，所述组装装置2包括旋转机构25及依次设置在旋转机构25一周的第一上料机构21、第二上料机构22、送料压合机构23、排料机构24。
20.具体的，所述旋转机构25包括转盘251、限位套252、减速电机253，所述转盘251的转动连接在机架1的顶端并通过减速电机253驱动，所述限位套252同轴套设在转盘251上且底端与机架1相固定，转盘251的顶端均匀开设有与工件匹配的若干接料槽2511，转盘251的顶端还固定有若干与转盘251同心的圆弧块2512，且圆弧块2512的两端与接料槽2511的顶端相切，圆弧块2512的作用是防止上壳掉出导向套。
21.所述第二上料机构22能够与接料槽2511相连通，能够将下壳输送到接料槽2511。
22.所述第二上料机构22能够将上壳输送到送料压合机构23处；
23.所述送料压合机构23能够将上壳输送并压合在下壳顶端；
24.所述排料机构24能够将压合好的工件移出转盘251。
25.所述第一上料机构21包括第一震动上料盘211及第二导料槽222，所述第一震动上料盘211通过第二导料槽222与接料槽2511相连通；
26.所述第二上料机构22包括第二震动上料盘221及第二导料槽222，所述第二震动上
料盘221通过第二导料槽222与送料压合机构23相连通。
27.在本实施例中，所述送料压合机构23包括第一气缸231、送料导向块232、导向套233、第二气缸234、压杆235及安装座236，所述安装座236固定在机架1上，所述送料导向块232的顶端开设有与上壳直径相匹配的槽体2321，所述槽体2321靠近转盘251的一端内壁为半圆结构，所述导向套233固定在送料导向块232的底端且与槽体2321相连通，且导向套233能够位于接料槽2511的正上方，所述第一气缸231固定在安装座236上并第一气缸231的输出端能够驱动上壳在槽体2321内滑动至导向套233，所述第二气缸234竖直固定在安装座236的顶端，安装座236的输出端固定有压杆235，第二气缸234能够驱动压杆235沿导向套233移动，能够将上壳下压在下壳的顶端。
28.所述安装座236上还安装有第四气缸237，所述第四气缸237的输出端安装有弧形块238，第四气缸237能够驱动弧形块238推动下壳与接料槽2511相抵靠。
29.所述排料机构24包括第三气缸241、推杆242、排料管243、支架244及l型支架245，所述排料管243通过支架244倾斜固定在机架1上，排料管243的顶端贯穿限位套252的侧壁能够与接料槽2511相连通，所述第三气缸241通过l型支架245固定在机架1上，第三气缸241与排料管243对应设置并位于转盘251的上方，第三气缸241的输出端固定有推杆242，第三气缸241能够驱动推杆242推动组装好的工件推至排料管243内。
30.工作原理：减速电机253驱动转盘251转动，将转盘251上的接料槽2511的槽口对准第一导料槽212，第一震动上料盘211将下壳输送到接料槽2511内，之后，转盘251转动带着下壳转动至导向套233的正下方，第四气缸237启动，第四气缸237驱动弧形块238向下壳移动，将下壳抵靠在接料槽2511的内壁上，保证定位准确，第二震动上料盘221将上壳通过第二导料槽222推送到送料导向块232上的槽体2321内，第一气缸231启动，将上壳推到槽体2321的另一端(导向套233的顶端)，气缸保持静止，第二气缸234启动，第二气缸234驱动压杆235下压，将上壳压合到下壳的顶端，压合好过后，第一气缸231、第三气缸241、第四气缸237复位，转盘251转动，将压合好的工件，移动至排料管243处，第三气缸241启动，驱动推杆242将工件推到排料管243内，工件掉落到外置的框中。
31.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种蜂鸣器套壳装配机，包括机架(1)及安装在机架(1)上的组装装置(2)，其特征在于：所述组装装置(2)包括旋转机构(25)及依次设置在旋转机构(25)一周的第一上料机构(21)、第二上料机构(22)、送料压合机构(23)、排料机构(24)；所述旋转机构(25)包括转盘(251)、限位套(252)、减速电机(253)，所述转盘(251)的转动连接在机架(1)的顶端并通过减速电机(253)驱动，所述限位套(252)同轴套设在转盘(251)上且底端与机架(1)相固定，转盘(251)的顶端均匀开设有与工件匹配的若干接料槽(2511)，转盘(251)的顶端还固定有若干与转盘(251)同心的圆弧块(2512)，且圆弧块(2512)的两端与接料槽(2511)的顶端相切；所述第二上料机构(22)能够与接料槽(2511)相连通，能够将下壳输送到接料槽(2511)；所述第二上料机构(22)能够将上壳输送到送料压合机构(23)处；所述送料压合机构(23)能够将上壳输送并压合在下壳顶端；所述排料机构(24)能够将压合好的工件移出转盘(251)。2.根据权利要求1所述的蜂鸣器套壳装配机，其特征在于：所述第一上料机构(21)包括第一震动上料盘(211)及第二导料槽(222)，所述第一震动上料盘(211)通过第二导料槽(222)与接料槽(2511)相连通。3.根据权利要求1所述的蜂鸣器套壳装配机，其特征在于：所述第二上料机构(22)包括第二震动上料盘(221)及第二导料槽(222)，所述第二震动上料盘(221)通过第二导料槽(222)与送料压合机构(23)相连通。4.根据权利要求3所述的蜂鸣器套壳装配机，其特征在于：所述送料压合机构(23)包括第一气缸(231)、送料导向块(232)、导向套(233)、第二气缸(234)、压杆(235)及安装座(236)，所述安装座(236)固定在机架(1)上，所述送料导向块(232)的顶端开设有与上壳直径相匹配的槽体(2321)，所述槽体(2321)靠近转盘(251)的一端内壁为半圆结构，所述导向套(233)固定在送料导向块(232)的底端且与槽体(2321)相连通，且导向套(233)能够位于接料槽(2511)的正上方，所述第一气缸(231)固定在安装座(236)上并第一气缸(231)的输出端能够驱动上壳在槽体(2321)内滑动至导向套(233)，所述第二气缸(234)竖直固定在安装座(236)的顶端，安装座(236)的输出端固定有压杆(235)，第二气缸(234)能够驱动压杆(235)沿导向套(233)移动，能够将上壳下压在下壳的顶端。5.根据权利要求4所述的蜂鸣器套壳装配机，其特征在于：所述安装座(236)上还安装有第四气缸(237)，所述第四气缸(237)的输出端安装有弧形块(238)，第四气缸(237)能够驱动弧形块(238)推动下壳与接料槽(2511)相抵靠。6.根据权利要求1所述的蜂鸣器套壳装配机，其特征在于：所述排料机构(24)包括第三气缸(241)、推杆(242)、排料管(243)、支架(244)及l型支架(245)，所述排料管(243)通过支架(244)倾斜固定在机架(1)上，排料管(243)的顶端贯穿限位套(252)的侧壁能够与接料槽(2511)相连通，所述第三气缸(241)通过l型支架(245)固定在机架(1)上，第三气缸(241)与排料管(243)对应设置并位于转盘(251)的上方，第三气缸(241)的输出端固定有推杆(242)，第三气缸(241)能够驱动推杆(242)推动组装好的工件推至排料管(243)内。

技术总结
本实用新型涉及蜂鸣器加工技术领域，尤其涉及一种蜂鸣器套壳装配机，包括机架及安装在机架上的组装装置，所述组装装置包括旋转机构及依次设置在旋转机构一周的第一上料机构、第二上料机构、送料压合机构、排料机构，所述旋转机构包括转盘、限位套、减速电机，通过设置第一上料机构、第二上料机构、送料压合机构、排料机构，实现了上下壳体的自动上料、压合、排料的过程，提高了该装置的自动化程度，提高了生产效率，通过设置第四气缸及弧形块提高了下壳定位的准确性。的准确性。的准确性。


技术研发人员：潘铁清
受保护的技术使用者：常州市武进晶丰电子有限公司
技术研发日：2023.02.07
技术公布日：2023/7/27