一种机制砂成品湿式降尘下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种机制砂成品湿式降尘下料装置，属于冶金行业石砟制砂行业下料设备技术领域。


背景技术：

2.在建筑石砟行业的生产过程中，机制砂作为一种重要的产品已经被广泛应用到替代河沙的工程建设中，机制砂的生产伴随大量石粉的产生，但混凝土的制备工艺对石粉含量有明确的要求，石粉含量多少直接影响混凝土强度特性，适量的石粉混入混凝土后具有微集料填充效果，可以较明显改善混凝土的空隙特征，改善浆-集料界面结构，提高混凝土的密实性。因此，在机制砂的成品中普遍会混合2%-7%的石粉。干式制砂工艺中含粉料的机制砂在入成品仓时，由于下料口至料仓存在较大的高度落差，会产生大量的扬尘，严重影响生产环境及大气质量，存在极大的环保风险，危害一线职工的身体健康。一般在机制砂下料过程中会混合清水以起到降尘的作用，但当运输带料层较厚时，很难达到均匀加湿物料的作用，降尘效果有限。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种机制砂成品湿式降尘下料装置，能够适应运输带上不同厚度的料层，大大地减少了机制砂落地粉尘量，解决背景技术中存在的问题。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种机制砂成品湿式降尘下料装置，包含机罩、机头滚筒、挡板、分料网、喷水管网、钢丝拉绳、调节弹簧、运输带、转轴和喷淋嘴，机头滚筒落料一侧设有挡板和分料网，所述分料网为水平状态，分料网靠近机头滚筒的一侧固定在转轴上，转轴两端转动连接在机罩上，分料网远离机头滚筒的一侧设有钢丝拉绳，钢丝拉绳穿过机罩顶部并设置调节弹簧；所述挡板位于分料网的上方，挡板呈倾斜状态朝向分料网；喷水管网位于分料网的正下方，喷水管网中设有若干个喷淋嘴。
6.所述挡板和分料网均为矩形，挡板和分料网的长度与机头滚筒的长度相配合。
7.所述挡板固定在机罩上。
8.所述钢丝拉绳为两条，两条钢丝拉绳的下端分别固定在远离机头滚筒的分料网上，两条钢丝拉绳的上端分别穿过机罩顶部并设置在调节弹簧上。
9.所述分料网的宽度为分料网长度的0.8倍。
10.所述喷水管网为与分料网相配合的矩形，每条边上均设有若干个向下喷射的喷淋嘴。
11.本实用新型的有益效果是：能够适应运输带上不同厚度的料层，结构简单，安装使用方便，大大地减少了机制砂落地粉尘量，有效地降低了成品仓内的粉尘浓度，保护环境。
附图说明
12.图1为本实用新型主视图；
13.图2为本实用新型分料网结构示意图；
14.图3为本实用新型喷淋管路结构示意图；
15.图中：机罩1、滚筒2、挡板3、分料网4、喷水管网5、钢丝拉绳6、调节弹簧7、运输带8、转轴9、喷淋嘴10。
实施方式
16.以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
17.参照附图1-3，一种机制砂成品湿式降尘下料装置，包含机罩1、机头滚筒2、挡板3、分料网4、喷水管网5、钢丝拉绳6、调节弹簧7、运输带8、转轴9和喷淋嘴10，机头滚筒2落料一侧设有挡板3和分料网4，所述分料网4为水平状态，分料网4靠近机头滚筒2的一侧固定在转轴9上，转轴9两端转动连接在机罩1上，分料网4远离机头滚筒2的一侧设有钢丝拉绳6，钢丝拉绳6穿过机罩1顶部并设置调节弹簧7；所述挡板3位于分料网4的上方，挡板3呈倾斜状态朝向分料网4；喷水管网5位于分料网4的正下方，喷水管网5中设有若干个喷淋嘴10。
18.在本实施例中，参照附图1-3，挡板3、分料网4喷水管网5均为矩形，挡板3和分料网4的长度与机头滚筒2的长度相同，分料网4的宽度为分料网4长度的0.8倍。挡板3为槽型耐磨板，安装到机头滚筒2落料端斜下方20cm部位，保证下料的机制砂全部被分料网4接收。
19.两条钢丝拉绳6一端固定到分料网4远离机头滚筒2一端的两个角，另一端穿过机罩1，并安装调节弹簧7。
20.为达到理想打湿物料的目的，同时避免降尘水打湿分料网影响粉料下落，在分料网4下面30cm布置12孔伞状喷嘴矩形喷水管网，喷淋嘴10朝下，即可达到机制砂向料仓落料时加湿物料，降低扬尘的目的。
21.机制砂成品在下料过程中强制通过分料网4，以达到分散料层的目的。但受料源和设备台时波动的影响，运输带8单位时间内运送机制砂成品的量不同，导致料层的厚度也不同，因此，分料网4必须能根据下料的量来调节分料网4的角度。当料较少时，分料网4靠自重基本保持水平；当料较多时，通过调节弹簧7的作用，分料网4将向运输带的反方向倾斜一定角度，料越多，倾斜的角度越大，以达到增加分料面积，料口不堵料的目的。分料后在下料方向布置矩形喷淋管网，即可达到均匀混料，控制机制砂落地起粉尘的目的。


技术特征：
1.一种机制砂成品湿式降尘下料装置，其特征在于：包含机罩（1）、机头滚筒（2）、挡板（3）、分料网（4）、喷水管网（5）、钢丝拉绳（6）、调节弹簧（7）、运输带（8）、转轴（9）和喷淋嘴（10），机头滚筒（2）落料一侧设有挡板（3）和分料网（4），所述分料网（4）为水平状态，分料网（4）靠近机头滚筒（2）的一侧固定在转轴（9）上，转轴（9）两端转动连接在机罩（1）上，分料网（4）远离机头滚筒（2）的一侧设有钢丝拉绳（6），钢丝拉绳（6）穿过机罩（1）顶部并设置调节弹簧（7）；所述挡板（3）位于分料网（4）的上方，挡板（3）呈倾斜状态朝向分料网（4）；喷水管网（5）位于分料网（4）的正下方，喷水管网（5）中设有若干个喷淋嘴（10）。2.根据权利要求1所述的一种机制砂成品湿式降尘下料装置，其特征在于：所述挡板（3）和分料网（4）均为矩形，挡板（3）和分料网（4）的长度与机头滚筒（2）的长度相配合。3.根据权利要求1或2所述的一种机制砂成品湿式降尘下料装置，其特征在于：所述挡板（3）固定在机罩（1）上。4.根据权利要求2所述的一种机制砂成品湿式降尘下料装置，其特征在于：所述钢丝拉绳（6）为两条，两条钢丝拉绳（6）的下端分别固定在远离机头滚筒（2）的分料网（4）上，两条钢丝拉绳（6）的上端分别穿过机罩（1）顶部并设置在调节弹簧（7）上。5.根据权利要求2所述的一种机制砂成品湿式降尘下料装置，其特征在于：所述分料网（4）的宽度为分料网（4）长度的0.8倍。6.根据权利要求2所述的一种机制砂成品湿式降尘下料装置，其特征在于：所述喷水管网（5）为与分料网（4）相配合的矩形，每条边上均设有若干个向下喷射的喷淋嘴（10）。

技术总结
本实用新型涉及一种机制砂成品湿式降尘下料装置，属于冶金行业石砟制砂行业下料设备技术领域。技术方案是：机头滚筒（2）落料一侧设有挡板（3）和分料网（4），分料网（4）靠近机头滚筒（2）的一侧固定在转轴（9）上，转轴（9）两端转动连接在机罩（1）上，分料网（4）远离机头滚筒（2）的一侧设有钢丝拉绳（6），钢丝拉绳（6）穿过机罩（1）顶部并设置调节弹簧（7）；所述挡板（3）位于分料网（4）的上方，挡板（3）呈倾斜状态朝向分料网（4）；喷水管网（5）位于分料网（4）的正下方，喷水管网（5）中设有若干个喷淋嘴（10）。本实用新型的有益效果是：能够适应运输带上不同厚度的料层，大大地减少了机制砂落地粉尘量。大大地减少了机制砂落地粉尘量。大大地减少了机制砂落地粉尘量。


技术研发人员：郑国印 常立青 刘占波 于志明 付振国 胡振鹏
受保护的技术使用者：河北钢铁集团矿业有限公司
技术研发日：2023.02.07
技术公布日：2023/7/27