一种锯链导板缝槽检测装置的制作方法

1.本实用新型属于锯链领域，尤其是涉及一种锯链导板缝槽检测装置。


背景技术：

2.链锯主要由原动机、锯链导板、锯链和链轮组成，锯链导板的外周设置有用于安装锯链的缝槽，锯链切割时，在缝槽内高速移动，因此缝槽的宽度是个严格的要求，为了保证最终成品在使用时的安全性，都需要对缝槽宽度进行检测，使缝槽在合格的数值阈值内，从而保证锯链导板的质量。
3.目前的检测方式是采用人工的方式进行，工人通过检测规划过缝槽，如果没有阻碍则表示该导板的缝槽宽度满足要求，但是由于人工检测完全取决于人工检测时手感决定，检测规划过产生的阻力无法判断是否处于标准范围之内，其检测的准确性并不精确，容易造成产品缺陷，导致最终多组零部件无法进行装配，影响最终成品的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种锯链导板缝槽检测装置，将锯链导板固定之后，可以自动堆锯链导板外周的缝槽进行检测，检测过程可以数据化，从而排除人为的干扰，同时能精确对检测结果进行统计。
5.本实用新型的具体技术方案为：一种锯链导板缝槽检测装置，包括底座、固定于底座上的安装座和设置于安装座侧边的检测组件，检测组件包括与安装座侧边相固定的检测臂、设置于检测臂端部的检测臂封头、设置于检测臂上可以沿检测臂移动的检测部件和设置于检测臂封头上的端部检测规，安装座上设置有与端部检测规相对应的导板连接柱；检测部件包括能与导板侧边缝槽相适配的检测柱、连接检测柱的转接部件及带动转接部件移动的移动杆，转接部件内设置有检测部件的偏转感应器，安装座上设置有报警器，偏转感应器与报警器电连接。
6.端部检测规和导板连接柱相互配合可以将待测导板固定于检测臂上，同时还可以通过端部检测规对导板的端部缝槽进行检测，一般导板端部缝槽为圆弧状，端部检测规与端部缝槽采用卡接的方式进行检测和固定，如果端部缝槽小于标准，则端部检测规就不能与导板端部贴合完好；导板固定后，导板的两侧缝槽呈上下状态，检测臂上的检测部件对侧边缝槽进行检测，检测柱插入到侧边缝槽内，检测部件沿着检测臂移动，移动过程中，检测柱完成对侧边缝槽的检测，转接部件为可以转动的部件，内部设置有扭力装置，对转接部件的转动能产生一定的阻力，这个转动阻力与检测柱滑移产生的阻力相匹配，同时还能对转接部件进行复位，检测部件移动过程中，如果导板侧边缝槽宽度小于标准，则检测柱受到移动阻力，此时转接部件就会发生转动，偏转感应器就会感应并发出信号至报警器，由报警器警示；通过导板连接柱的移动或者检测部件的移动可以对检测的导板进行计数，同时也能将合格的数量和不合格的数量区分；整个检测排除人为的干扰，提高检测准确性。
7.进一步优选，检测臂为两支，两支检测臂相互平行，两检测臂的端部连接有检测臂
封头，检测臂封头具有弧形内表，端部检测规固定于弧形内表上，端部检测规朝向安装座。两检测臂可以对导板上下两侧的缝槽进行独立检测，检测同时进行，互不干扰。
8.进一步优选，检测臂内设置有螺纹导杆，检测臂的侧面设置有移动槽，检测部件的移动杆伸入至移动槽内与导杆相配合。
9.进一步优选，移动杆的端部位置设置有移动螺母，移动螺母与导杆相配合，安装座内设置有驱动导杆转动的伺服电机。
10.进一步优选，安装座上设置有滑槽，导板连接柱从滑槽内伸出并可沿滑槽移动，滑槽的长度方向经过端部检测规的中心。导板连接柱沿着滑槽移动，当向着端部检测规一侧滑移时，可以带着导板并将导板端部与端部检测规配合进行检测。
11.进一步优选，安装座内设置有伸缩装置，伸缩装置与导板连接柱相连接并驱动导板连接柱沿滑槽来回滑动。伸缩装置一般采用伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩距离要大于导板前端圆弧的半径；伸缩装置的控制按钮设置于安装座上，方便操控。
12.进一步优选，检测部件还包括设置于转接部件上的连接件，连接件上设置有两导块，两导块之间设置有可以伸缩滑动的滑块，检测柱设置于滑块端部位置；滑块的另一端设置有压紧弹簧。通过压紧弹簧的弹力使得滑块向外伸出，并推动检测柱插入到导板侧边缝槽内，同时可以被压缩，方便导板装配等操作。
13.进一步优选，两导块相对的面上设置有轨槽，滑块的两侧设置有外凸的滑轨，滑轨与轨槽相配合。
14.进一步优选，检测柱为圆柱状，检测柱的外径与导板侧边缝槽的宽度相适配，检测柱的顶部为球头状。
15.本实用新型的有益效果是：端部检测规和导板连接柱相互配合可以将待测导板固定于检测臂上，同时还可以通过端部检测规对导板的端部缝槽进行检测，一般导板端部缝槽为圆弧状，端部检测规与端部缝槽采用卡接的方式进行检测和固定，如果端部缝槽小于标准，则端部检测规就不能与导板端部贴合完好；导板固定后，导板的两侧缝槽呈上下状态，检测臂上的检测部件对侧边缝槽进行检测，检测柱插入到侧边缝槽内，检测部件沿着检测臂移动，移动过程中，检测柱完成对侧边缝槽的检测，转接部件为可以转动的部件，内部设置有扭力装置，对转接部件的转动能产生一定的阻力，这个转动阻力与检测柱滑移产生的阻力相匹配，同时还能对转接部件进行复位，检测部件移动过程中，如果导板侧边缝槽宽度小于标准，则检测柱受到移动阻力，此时转接部件就会发生转动，偏转感应器就会感应并发出信号至报警器，由报警器警示；通过导板连接柱的移动或者检测部件的移动可以对检测的导板进行计数，同时也能将合格的数量和不合格的数量区分；整个检测排除人为的干扰，提高检测准确性。
附图说明
16.图1是本实用新型一种立体侧视图；
17.图2是本实用新型一种正视图；
18.图3是本实用新型一种检测部件的立体示意图；
19.图4是本实用新型图3所示检测部件的正视图；
20.图5是本实用新型一种侧边缝槽检测示意图；
21.图中：1、底座，2、安装座，3、滑槽，4、导板连接柱，5、显示屏，6、报警器，7、控制按钮，8、检测臂，9、移动槽，10、检测部件，11、检测臂封头，12、端部检测规，13、导杆，101、转接部件，102、连接件，103、导块，104、滑块，105、滑轨，106、检测柱，107、移动杆，108、移动螺母，109、压紧弹簧，110、侧边缝槽。
实施方式
22.下面通过具体实施例，并结合附图对本实用新型作进一步的描述。
实施例
23.如图1图2图3图4所示，一种锯链导板缝槽检测装置，包括底座1、固定于底座上的安装座2和设置于安装座侧边的检测组件。
24.安装座呈竖向固定于底座上，安装座的顶部设置有报警器6，安装座内设置有气动伸缩装置，伸缩装置连接导板连接柱4，安装座的侧面设置有滑槽3，滑槽呈水平状，导板连接柱从滑槽内伸出，伸出端用于连接待测锯链导板。导板连接柱在伸缩装置的驱动下可以沿着滑槽来回滑动。
25.检测组件包括与安装座侧边相固定的检测臂8、设置于检测臂端部的检测臂封头11、设置于检测臂上可以沿检测臂移动的检测部件和设置于检测臂封头上的端部检测规12。检测臂为两支，两支检测臂相互平行，两检测臂一端与安装座侧边垂直固定，两检测臂的另一端与检测臂封头相连，检测臂封头和两检测臂呈横倒的u形状。检测臂封头具有弧形内表，端部检测规设置于弧形内表上，端部检测规朝向u形的中间位置，滑槽的长度延伸线经过端部检测规的中心位置。检测臂内设置有螺纹导杆13，检测臂的侧面设置有移动槽9，检测部件与导杆相配合。螺纹导杆的一端伸入至安装座内，安装座内设置有伺服电机，伺服电机驱动导杆旋转。安装座内设置有控制台，安装座的上部侧面设置有显示屏5，显示屏的下方设置有控制按钮7。控制台内部安装有计数模块，导板连接柱的往复移动一次计为一块导板。
26.检测部件包括穿过检测臂侧边移动槽的移动杆107、与移动杆配合并能相对移动杆转动的转接部件101、连接转接部件的连接件102、与连接件相连的导块103、与导块滑移配合的滑块104、与滑块端部相固定并能与导板侧边缝槽相适配的检测柱106。转接部件内部设置有扭力装置，该扭力装置对转接部件的转动能产生一定的阻力，这个转动阻力与检测柱滑移产生的阻力相匹配，避免误检。转接部件内设置有用于感应转接部件相对移动杆偏转的偏转感应器及与滑块相连的压紧弹簧109，偏转感应器与报警器电连接。移动杆的端部位置设置有移动螺母108，移动螺母与导杆相配合，导杆在伺服电机驱动下转动，移动螺母沿着导杆轴线方向移动，移动螺母带动移动杆沿着移动槽移动，移动杆即可带着整个检测部件一起移动。导块为两块，两导块相对的面上设置有轨槽，滑块的两侧设置有外凸的滑轨105，滑轨与轨槽相配合，轨槽的开口端设置有滑块限制螺钉，限制螺钉避免滑块从导块上掉出。检测柱为圆柱状，检测柱的外径与导板侧边缝槽的宽度相适配，检测柱的顶部为球头状。为减小检测柱的端部移动阻力，检测柱的端部可以嵌入滚珠。
27.如图5所示，待检测锯链导板的固定端固定于安装座的导板连接柱4上，锯链导板呈水平状，锯链导板的端部朝向端部检测规12，导板连接柱沿着滑槽向着左侧（图2中左侧）
移动，锯链导板的端部与端部检测规相卡接，如果伸缩装置工作到位，则端部检测规与距离导板端部缝槽适配成功，端部缝槽符合要求。锯链导板安装时，检测部件处于右侧位置，两检测部件分别处于锯链导板的上下位置，两检测柱插入到对应的上下侧边缝槽110内。锯链导板固定后，伺服电机工作，检测部件沿着移动槽从右侧向着左侧移动，检测柱在侧边缝槽内移动。检测部件顺利移动到尾后，检测部件未发生偏转，则偏转感应器不会发出信号，报警器不会工作，控制台计数成品1件；如果检测部件移动过程中发生偏转，则偏转感应器发出信号，报警器报警，控制台计数不合格品1件，此时需要工人确认并剔出。锯链导板检测完成后，导板连接柱向右移动，锯链导板的端部与端部检测规分离，松开导板连接柱上的固定螺母，取下锯链导板，进行下一块锯链导板检测。控制台计数检测数量1个。整个检测排除人为的干扰，提高检测准确性。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种锯链导板缝槽检测装置，其特征在于，包括底座（1）、固定于底座上的安装座（2）和设置于安装座侧边的检测组件，检测组件包括与安装座侧边相固定的检测臂（8）、设置于检测臂端部的检测臂封头（11）、设置于检测臂上可以沿检测臂移动的检测部件和设置于检测臂封头上的端部检测规（12），安装座上设置有与端部检测规相对应的导板连接柱（4）；检测部件包括能与导板侧边缝槽（110）相适配的检测柱（106）、连接检测柱的转接部件（101）及带动转接部件移动的移动杆（107），转接部件内设置有检测部件的偏转感应器，安装座上设置有报警器（6），偏转感应器与报警器电连接。2.根据权利要求1所述的一种锯链导板缝槽检测装置，其特征在于，检测臂为两支，两支检测臂相互平行，两检测臂的端部连接有检测臂封头，检测臂封头具有弧形内表，端部检测规固定于弧形内表上，端部检测规朝向安装座。3.根据权利要求2所述的一种锯链导板缝槽检测装置，其特征在于，检测臂内设置有螺纹导杆（13），检测臂的侧面设置有移动槽（9），检测部件的移动杆伸入至移动槽内与导杆相配合。4.根据权利要求3所述的一种锯链导板缝槽检测装置，其特征在于，移动杆的端部位置设置有移动螺母（108），移动螺母与导杆相配合，安装座内设置有驱动导杆转动的伺服电机。5.根据权利要求1或2所述的一种锯链导板缝槽检测装置，其特征在于，安装座上设置有滑槽（3），导板连接柱从滑槽内伸出并可沿滑槽移动，滑槽的长度方向经过端部检测规的中心。6.根据权利要求5所述的一种锯链导板缝槽检测装置，其特征在于，安装座内设置有伸缩装置，伸缩装置与导板连接柱相连接并驱动导板连接柱沿滑槽来回滑动。7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种锯链导板缝槽检测装置，其特征在于，检测部件还包括设置于转接部件上的连接件（102），连接件上设置有两导块（103），两导块之间设置有可以伸缩滑动的滑块（104），检测柱设置于滑块端部位置；滑块的另一端设置有压紧弹簧（109）。8.根据权利要求7所述的一种锯链导板缝槽检测装置，其特征在于，两导块相对的面上设置有轨槽，滑块的两侧设置有外凸的滑轨（105），滑轨与轨槽相配合。9.根据权利要求1所述的一种锯链导板缝槽检测装置，其特征在于，检测柱为圆柱状，检测柱的外径与导板侧边缝槽的宽度相适配，检测柱的顶部为球头状。

技术总结
本实用新型涉及一种锯链导板缝槽检测装置，包括底座、固定于底座上的安装座和设置于安装座侧边的检测组件，检测组件包括与安装座侧边相固定的检测臂、设置于检测臂端部的检测臂封头、设置于检测臂上可以沿检测臂移动的检测部件和设置于检测臂封头上的端部检测规，安装座上设置有与端部检测规相对应的导板连接柱；检测部件包括能与导板侧边缝槽相适配的检测柱、连接检测柱的转接部件及带动转接部件移动的移动杆，转接部件内设置有检测部件的偏转感应器，安装座上设置有报警器，偏转感应器与报警器电连接。端部检测规对导板的端部缝槽进行检测，检测部件对侧边缝槽进行检测，整个检测排除人为的干扰，提高检测准确性。提高检测准确性。提高检测准确性。


技术研发人员：王利刚
受保护的技术使用者：杭州耀航科技有限公司
技术研发日：2023.02.06
技术公布日：2023/7/27