封装膜流延辊筒的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能光伏电池组件封装胶膜生产设备，尤其涉及一种具有良好热传导性能的eva封装胶膜流延机流延辊筒。


背景技术：

2.流延辊筒是生产太阳能光伏电池组件用eva封装胶膜流延机的关键部件。流延辊筒热传导性能决定着熔融态胶膜的冷却定型速度，这一方面会影响流延机的运转生产效率，另一方面又会对胶膜质量产生影响。当出现流延胶膜厚度不均匀，不但影响到薄膜各处的拉伸强度、阻隔性，同时还会导致胶膜卷曲后卷面出现爆筋等永久变形，这种厚度不均匀或出现褶皱的胶膜缺陷均会直接影响光伏电池的发电效率。eva封装薄膜表面压花的均匀性又直接影响eva薄膜粘贴电池片能否排尽空气，继而影响薄膜的吸附力和粘着均匀性。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有良好的热传导性能好，能够对流延胶膜实现快速冷却的封装膜流延辊筒。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的封装膜流延辊筒，包括内筒和外筒，所述内筒和外筒的两端固定安装有对应的端盖，相互间隔套装的内筒和外筒及端盖围成冷却水腔，在所述冷却水腔中交错设置有内筒螺旋叶片和外筒螺旋叶片，所述内筒螺旋叶片和外筒螺旋叶片为旋向和螺距相同的螺旋叶片；所述内筒螺旋叶片固定安装于内筒的外筒壁上；所述外筒螺旋叶片固定安装于外筒的内筒壁上。
5.在上述结构中，由于在流延辊筒的冷却水腔中，交错地设置有内筒螺旋叶片和外筒螺旋叶片，这种螺旋叶片结构大大延长了换热路径，增加换热接触面积，提高了换热效率，使流延辊的换热效率得到大大增强，能够实现熔融挤出薄膜的快速冷却定型，保证了流延机运转效率的大幅度提高。
6.本实用新型的进一步实施方式，所述内筒螺旋叶片和外筒螺旋叶片为波纹面螺旋叶片。螺旋叶片采用波纹面叶片，使得位于螺旋通道中的水流形成周向的脉动和湍流，破坏平层流，增强流延辊筒的换热能力。
7.本实用新型的优选实施方式，所述内筒螺旋叶片与外筒内筒壁间隔设置，所述外筒螺旋叶片与内筒外筒壁间隔设置。所述冷却水腔的水腔高为b，所述内筒螺旋叶片与外筒内筒壁间隔距离为b,所述外筒螺旋叶片与内筒外筒壁间隔为b；b＝(1/4-1/2)b。螺旋叶片的端部间隙，使水流在径向形成曲折的水流线，强化水流各层间的热交换，破坏径向平流，这种波纹面叠加端部间隙的结构大大提高了流延辊的换热效率。
8.本实用新型的优选实施方式，包覆于所述外筒上的覆胶层由导热硅胶涂覆而成；所述覆胶层的胶层厚度l＝3mm—5mm。该覆胶层既能形成良好的高性能弹性，保证薄膜表面均匀清晰的压花纹；又具有较高的热传导性能，形成高弹性和高热导的双重效果。
附图说明
9.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型封装膜流延辊筒作进一步详细说明。
10.图1是本实用新型封装膜流延辊筒一种具体实施方式的剖面结构视图；
11.图2是图1中ⅰ部放大结构示意图；
12.图3是图1中内筒螺旋叶片或外筒螺旋叶片的结构示意图；
13.图4是本实用新型封装膜流延辊筒另一种具体实施方式的剖面结构视图；
14.图5是图4中ⅱ部放大结构示意图。
15.图中，1—内筒，2—内筒螺旋叶片，3—外筒螺旋叶片，4—外筒，5—冷却水腔，6—端盖水孔，7—端盖，8—端轴，9—轴承，10—端轴水孔，11—肋板，12—覆胶层。
具体实施方式
16.实施例一
17.如图1、图2及图3所示的封装膜流延辊筒，该流延辊筒包括有对应的内筒1和外筒4，内筒1外有间隔地套装有外筒4，外筒4和内筒1均为碳素钢筒，在外筒4的外筒壁上设置有筒壁压花纹。在内筒1和外筒4的两端固定焊接有对应的端盖7，内筒1、外筒4及两端的端盖7围成冷却水腔5。在两端的端盖7上固定安装有外伸的端轴8，两端的端轴8位于外筒4的轴心线上，在内筒1的内筒壁上固定设置有两片肋板11。端轴也可以采用通轴结构。
18.在两端的端盖7上沿径向设置有若干均布的端盖水孔6，在两端的端轴8的轴心位置还设置有端轴水孔10，在两端的端轴8上均安装有轴承9，端轴8通过轴承9转动安装于对应的钢辊支座上。冷却水从一端端轴8上的端轴水孔10经对应端的端盖7上的端盖水孔6流入到冷却水腔5中，冷却水腔5的冷却水再经另一端盖7上的端盖水孔6和端轴水孔10流出。
19.在冷却水腔5中还交错地设置有内筒螺旋叶片2和外筒螺旋叶片3，内筒螺旋叶片2和外筒螺旋叶片3具有相同的旋向和螺距。内筒螺旋叶片2固定安装于内筒1的外筒壁上，并且内筒螺旋叶片2与外筒4内筒壁之间保持螺旋叶片端隙b，外筒螺旋叶片3固定安装于外筒4的内筒壁上，同样外筒螺旋叶片3与内筒1外筒壁之间也保持螺旋叶片端隙b。冷却水腔5的冷却水腔腔高为b，螺旋叶片端隙b为冷却水腔腔高b的1/3，即b＝1/3b。优选地b＝(1/4—1/2)b为佳，这样能够形成周向和径向的波动水流。
20.内筒螺旋叶片2和外筒螺旋叶片3的均为波纹面状的螺纹叶片，该结构能够加剧冷却水流波动并形成强烈的湍流，大大提高了热传导效率。
21.实施例二
22.图4、图5示出了本实用新型另一种实施结构的封装膜流延辊筒，本实施例与上述实施例的不同之处在于，在外筒4外筒壁上包覆有覆胶层12，覆胶层12由导热硅胶涂覆而成，覆胶层12的厚度l为5mm，优选地该覆胶层12的胶层厚度l控制于4mm—6mm之间，以使覆胶层12保持较适宜的弹性，使之具有良好的弹性和导热性能。


技术特征：
1.一种封装膜流延辊筒，包括内筒(1)和外筒(4)，其特征在于：所述内筒(1)和外筒(4)的两端固定安装有对应的端盖(7)，相互间隔套装的内筒(1)和外筒(4)及端盖(7)围成冷却水腔(5)，在所述冷却水腔(5)中交错设置有内筒螺旋叶片(2)和外筒螺旋叶片(3)，所述内筒螺旋叶片(2)和外筒螺旋叶片(3)为旋向和螺距相同的螺旋叶片；所述内筒螺旋叶片(2)固定安装于内筒(1)的外筒壁上；所述外筒螺旋叶片(3)固定安装于外筒(4)的内筒壁上。2.根据权利要求1所述的封装膜流延辊筒，其特征在于：所述内筒螺旋叶片(2)和外筒螺旋叶片(3)为波纹面螺旋叶片。3.根据权利要求1所述的封装膜流延辊筒，其特征在于：所述内筒螺旋叶片(2)与外筒(4)内筒壁间隔设置，所述外筒螺旋叶片(3)与内筒(1)外筒壁间隔设置。4.根据权利要求3所述的封装膜流延辊筒，其特征在于：所述冷却水腔(5)的水腔高为b，所述内筒螺旋叶片(2)与外筒(4)内筒壁间隔距离为b,所述外筒螺旋叶片(3)与内筒(1)外筒壁间隔为b；b＝(1/4-1/2)b。5.根据权利要求1、2、3或4所述的封装膜流延辊筒，其特征在于：包覆于所述外筒(4)上的覆胶层(12)由导热硅胶组合物涂覆而成；所述覆胶层(12)的胶层厚度l＝3mm—5mm。

技术总结
本实用新型公开了一种封装膜流延辊筒，包括内筒和外筒，所述内筒和外筒的两端固定安装有对应的端盖，相互间隔套装的内筒和外筒及端盖围成冷却水腔，在所述冷却水腔中交错设置有内筒螺旋叶片和外筒螺旋叶片，所述内筒螺旋叶片和外筒螺旋叶片为旋向和螺距相同的螺旋叶片；所述内筒螺旋叶片固定安装于内筒的外筒壁上；所述外筒螺旋叶片固定安装于外筒的内筒壁上。所述内筒螺旋叶片和外筒螺旋叶片为波纹面螺旋叶片。所述内筒螺旋叶片与外筒内筒壁间隔设置，所述外筒螺旋叶片与内筒外筒壁间隔设置。该流延辊筒不仅具有良好的热传导性能好，而且能够对流延胶膜实现快速冷却定型。而且能够对流延胶膜实现快速冷却定型。而且能够对流延胶膜实现快速冷却定型。


技术研发人员：刘美元 辛文胜 孙峰林 于青
受保护的技术使用者：苏州金韦尔机械有限公司
技术研发日：2023.01.18
技术公布日：2023/7/27