一种焊具尾部线缆防脱落的固定器的制作方法

1.本实用新型涉及焊具技术领域，具体为一种焊具尾部线缆防脱落的固定器。


背景技术：

2.焊具是指实现焊接工艺所需要的装备。焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具，而常见的焊具包括电焊钳，二氧化碳气体保护焊焊枪，氩弧焊枪，等离子割枪等。
3.常见的焊具在与线缆连接时一般均通过焊具手柄内的导电体接线端与线缆用螺丝顶压固定连接，导致在焊具长期使用时，由于线缆被拖拽或紧固螺丝的热胀冷缩后的松动，使线缆会产生松动、脱落的情况，且传统焊具尾部一般多用橡胶类的软管或软性弹簧来用于防止焊具尾部管壁对线缆的磨损，并未对线缆进行固定防脱落的情况改进，不能满足焊具的工作要求，为此提出一种焊具尾部线缆防脱落的固定器。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种焊具尾部线缆防脱落的固定器，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.第一方面，本实用新型提供如下技术方案：一种焊具尾部线缆防脱落的固定器，包括防脱器轴体、螺纹连接端和半圆壳式焊具，所述防脱器轴体的内部空间的三分之二为螺旋结构，所述防脱器轴体的左侧固定装设有防脱器连接端，所述防脱器轴体的右侧固定装设有迫紧器，所述迫紧器的外部旋接有迫紧螺母。
8.第二方面，所述迫紧器的内部为中空结构，所述迫紧器的右侧外周固定装设有柔性卡条，且柔性卡条的数量为10-15组。
9.第三方面，所述迫紧螺母的右侧固定装设有漏斗型内腔，且漏斗型内腔的内部与迫紧螺母相连通。
10.第四方面，所述防脱器连接端的外部周向固定装设有凸起卡块，且凸起卡块的数量为6-10组，所述防脱器连接端的左侧开设有内螺纹孔。
11.第五方面，所述螺纹焊具手柄的右侧装设有螺纹连接端，且螺纹连接端的外径与内螺纹孔相适配。
12.第六方面，所述半圆壳式焊具为左右分开设置，且半圆壳式焊具的内部右侧与凸起卡块相对应的位置均开设有卡槽。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种焊具尾部线缆防脱落的固定器，具备以下有益效果：
15.1、该焊具尾部线缆防脱落的固定器，通过加设的迫紧器和迫紧螺母使得在线缆连接时，通过将迫紧螺母与迫紧器旋接后，由于迫紧螺母的后部加设有漏斗型内腔，使得在不
断的旋接过程中会挤压柔性卡条，使得其紧紧卡在线缆的外部，防止了在焊具使用的过程中线缆与焊具内的导电体通过螺丝顶压方式固定连接而导致的，长时间拖拽线缆或热胀冷缩的情况下线缆与导电体松动脱落的情况，由于线缆是穿过整个防脱器轴体，且轴体中部为软性段可多向摆动，但不可伸缩，在保证了可使线缆多向摆动的情况下，又使轴体中部与连接端和迫紧器形成一个整体，可防止线缆过度弯折，又防止线缆脱落；
16.2、该焊具尾部线缆防脱落的固定器，通过加设的内螺纹孔和凸起卡块，使得可对电焊钳、二氧化碳气体保护焊焊枪、氩弧焊枪、等离子割枪不同连接方式的焊具进行使用，提升了防脱落的固定器的适应性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型迫紧器结构示意图；
19.图3为本实用新型螺纹焊具手柄结构示意图；
20.图4为本实用新型半圆壳式焊具结构示意图。
21.图中：1、防脱器轴体；2、防脱器连接端；3、迫紧器；4、柔性卡条；5、迫紧螺母；6、漏斗型内腔；7、凸起卡块；8、内螺纹孔；9、螺纹焊具手柄；10、螺纹连接端；11、半圆壳式焊具；12、卡槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供一种技术方案，一种焊具尾部线缆防脱落的固定器，包括防脱器轴体1、防脱器连接端2、迫紧器3、柔性卡条4、迫紧螺母5、漏斗型内腔6、凸起卡块7、内螺纹孔8、螺纹焊具手柄9、螺纹连接端10、半圆壳式焊具11和卡槽12，请参阅图1，防脱器轴体1的内部空间的三分之二为螺旋结构，三分之一为实体连接，可实现万向扭动，不会前后伸缩，防脱器轴体1的左侧固定装设有防脱器连接端2，请参阅图2，防脱器轴体1的右侧固定装设有迫紧器3，迫紧器3的外部旋接有迫紧螺母5。
24.迫紧器3的内部为中空结构，迫紧器3的右侧外周固定装设有柔性卡条4，且柔性卡条4的数量为10-15组。
25.迫紧螺母5的右侧固定装设有漏斗型内腔6，且漏斗型内腔6的内部与迫紧螺母5相连通，将迫紧螺母5与迫紧器3旋接后，由于迫紧螺母5的后部加设有漏斗型内腔6，使得在不断的旋接过程中会挤压柔性卡条4，使得其紧紧卡在线缆的外部，从而可对线缆进行夹紧。
26.请参阅图1，防脱器连接端2的外部周向固定装设有凸起卡块7，且凸起卡块7的数量为6-10组，使得其卡接的更加稳定，防脱器连接端2的左侧开设有内螺纹孔8。
27.请参阅图3，螺纹焊具手柄9的右侧装设有螺纹连接端10，且螺纹连接端10的外径与内螺纹孔8相适配。
28.请参阅图4，半圆壳式焊具11为左右分开设置，且半圆壳式焊具11的内部右侧与凸
起卡块7相对应的位置均开设有卡槽12，通过凸起卡块7与卡槽12的配合可对卡接方式的焊具进行使用连接，提升了其适应性。
29.本装置的工作原理：首先在对尾部有外螺纹的焊具进行连接时，先将线缆依次穿过迫紧螺母5、迫紧器3和防脱器轴体1，再将线缆的接线端与焊具的导电体接线端固定组装好，再将焊具后部的螺纹连接端10旋进内螺纹孔8，最后将迫紧螺母5与迫紧器3旋紧。
30.而当对两个半圆外壳的焊具进行连接时，先将线缆依次穿过迫紧螺母5、迫紧器3和防脱器轴体1，再将线缆的接线端与焊具的导电体接线端固定组装好，将防脱器连接端2放入一个半圆壳的尾部，使得凸起卡块7与对应的卡槽12相互卡紧，再将另一个半圆壳组装固定好，并固定好两个半圆壳后，再将迫紧螺母5迫紧器3旋紧。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种焊具尾部线缆防脱落的固定器，包括防脱器轴体(1)、螺纹连接端(9)和半圆壳式焊具(11)，其特征在于：所述防脱器轴体(1)的内部空间的三分之二为螺旋结构，所述防脱器轴体(1)的左侧固定装设有防脱器连接端(2)，所述防脱器轴体(1)的右侧固定装设有迫紧器(3)，所述迫紧器(3)的外部旋接有迫紧螺母(5)。2.根据权利要求1所述的一种焊具尾部线缆防脱落的固定器，其特征在于：所述迫紧器(3)的内部为中空结构，所述迫紧器(3)的右侧外周固定装设有柔性卡条(4)，且柔性卡条(4)的数量为10-15组。3.根据权利要求1所述的一种焊具尾部线缆防脱落的固定器，其特征在于：所述迫紧螺母(5)的右侧固定装设有漏斗型内腔(6)，且漏斗型内腔(6)的内部与迫紧螺母(5)相连通。4.根据权利要求1所述的一种焊具尾部线缆防脱落的固定器，其特征在于：所述防脱器连接端(2)的外部周向固定装设有凸起卡块(7)，且凸起卡块(7)的数量为6-10组，所述防脱器连接端(2)的左侧开设有内螺纹孔(8)。5.根据权利要求1所述的一种焊具尾部线缆防脱落的固定器，其特征在于：所述螺纹焊具手柄(9)的右侧装设有螺纹连接端(10)，且螺纹连接端(10)的外径与内螺纹孔(8)相适配。6.根据权利要求1所述的一种焊具尾部线缆防脱落的固定器，其特征在于：所述半圆壳式焊具(11)为左右分开设置，且半圆壳式焊具(11)的内部右侧与凸起卡块(7)相对应的位置均开设有卡槽(12)。

技术总结
本实用新型涉及焊具技术领域，且公开了一种焊具尾部线缆防脱落的固定器，所述防脱器轴体的内部为中空结构，所述防脱器轴体的左侧固定装设有防脱器连接端，所述防脱器轴体的右侧固定装设有迫紧器，所述迫紧器的外部旋接有迫紧螺母。该焊具尾部线缆防脱落的固定器，通过加设的迫紧器和迫紧螺母使得在线缆连接时，通过将迫紧螺母与迫紧器旋接后，由于迫紧螺母的后部加设有漏斗型内腔，使得在不断的旋接过程中会挤压柔性卡条，使得其紧紧卡在线缆的外部，从而可对线缆进行夹紧，提升了线缆连接的稳定性，防止了在焊具使用的过程中只依靠螺纹连接时造成的脱落问题。连接时造成的脱落问题。连接时造成的脱落问题。


技术研发人员：马乐亮
受保护的技术使用者：临沂市众合工具制造有限公司
技术研发日：2023.01.12
技术公布日：2023/7/27