一种帐篷布生产裁剪设备的制作方法

1.本发明涉及帐篷布裁剪设备技术领域，具体为一种帐篷布生产裁剪设备。


背景技术：

2.帐篷是撑在地上遮蔽风雨日光并供临时居住的棚子。多用帆布做成，连同支撑用的东西，可随时拆下转移。在帐篷的生产中，需要利用切割设备对成卷的帐篷布进行裁切，帐篷布平铺在裁切设备的切割平台上，通过裁切机构裁切出相应的形状以及所需尺寸，以用于后需的缝制工序。
3.公开号：cn203581800u一种简易型输送带，一种简易型输送带，包括支架、皮带、皮带轮、电机，所述皮带套设于皮带轮上，并与支架固定连接，所述电机带动皮带转动，所述皮带设有凸缘，所述皮带轮设有凹槽，所述皮带的凸缘与皮带轮的凹槽相适配。
4.公知的，输送带以一定的拉力张紧在驱动辊上，然而输送带在长期和驱动辊的滚动摩擦中，输送带的内环会产生一定的磨损，这样输送带和驱动辊之间的张紧变的松弛，张紧力下降，就会出现打滑现象，现有技术中，具有两种解决方案，其一，是调节两个驱动辊之间的间距，增加间距以保持驱动辊和输送带的张紧度；其二是在两驱动辊之间增加一补偿辊，通过补偿辊在弹性件的弹力的作用下，会挤压输送带，使得输送带获得足够的张紧力，但是随着输送带的摩擦，补偿辊移动，弹性件会进行回弹，而弹性件在不同的压缩行程，其所提供的弹力不同，这样就导致了补偿辊所提供的张紧力随着输送带磨损的加大而逐渐减小，张紧力不均匀。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种帐篷布生产裁剪设备，以解决上述现有技术中的不足之处。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种帐篷布生产裁剪设备，包括设置在基座上的传送组件，所述传送组件包括驱动辊以及套接在驱动辊外部的输送带，还包括：
7.张紧组件，所述张紧组件挤压所述输送带以使其处于张紧状态；
8.适配组件，所述适配组件用于检测所述输送带的厚度；
9.补偿机构，所述补偿机构和所述适配组件之间通过传动机构传动连接；
10.其中，在所述输送带厚度变化时，所述补偿机构接受适配组件驱动，则所述适配组件带动所述张紧组件进行位移以调节所述输送带的张力。
11.优选的，所述张紧组件包括支架、滑动杆、滑块、第一弹簧、张紧辊，所述滑动杆滑动插接在所述基座上，所述滑动杆的一端安装在所述支架上，所述滑块滑动连接在所述支架上，所述张紧辊转动连接在滑块上，所述第一弹簧设置在所述支架内，所述第一弹簧的一端抵触在所述滑块上。
12.优选的，所述适配组件包括第一固定板、定位杆、第二弹簧、适配辊、安装板，所述
定位杆安装在基座上，所述定位杆的一端插接在所述第一固定板上，所述适配辊转动连接在第一固定板上，所述第二弹簧设置在所述第一固定板内，所述第二弹簧的下端抵触在所述基座上，所述安装板安装在所述第一固定板上，所述适配辊和输送带滚动连接。
13.优选的，所述补偿机构包括横移件、芯轴、第一齿轮、第二齿轮、套筒、补偿杆以及第三齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮均安装在所述芯轴上，所述套筒转动连接在基座上，所述第三齿轮固定安装在套筒上，所述第一齿轮和所述第三齿轮啮合，所述补偿杆螺纹连接在所述套筒上，所述补偿杆的上端固定安装在所述支架上。
14.优选的，所述传动机构包括齿条、固定架、第四齿轮、斜块，所述固定架安装在基座上，所述第四齿轮转动连接在所述固定架上，所述齿条安装在安装板上，所述齿条和第四齿轮啮合，所述斜块滑动连接在所述固定架上，所述第四齿轮和所述斜块啮合，所述横移件的一端抵触在所述斜块的斜面上。
15.优选的，还包括复位件，所述复位件包括位移块、第三弹簧、辅助块，所述位移块安装在横移件上，所述辅助块固定安装在基座上，所述横移件贯穿所述辅助块，所述第三弹簧活动套接在所述横移件上，所述第三弹簧的一端抵触在所述位移块上。
16.优选的，还包括支框组件，所述支框组件包括底板、支撑杆、第二固定板，所述支撑杆安装在底板上，所述支撑杆贯穿基座，所述第二固定板安装在基座上，所述驱动辊转动连接在所述第二固定板上。
17.优选的，还包括抬升部，所述抬升部包括抬升杆，所述套筒的外部固定安装有限位盘，所述限位盘转动连接在基座的内部，所述抬升杆转动连接在所述套筒的底部，所述抬升杆的下端安装在所述底板上。
18.优选的，所述抬升的下端贯穿所述基板，所述抬升杆的下端安装在所述底板上。
19.优选的，还包括切割机构，所述切割机构安装在所述支撑杆上。
20.在上述技术方案中，本发明提供的一种帐篷布生产裁剪设备，通过设置的张紧辊在第一弹簧的回弹力作用下挤压输送带，使得输送带处于张紧状态，保证传送具有足够的张力，在输送带的厚度发生变化时，适配辊紧贴在输送带处，输送带厚度发生变化时，适配辊移动会带动横移件进行相应的移动，横移件的一端和第二齿轮啮合，第二齿轮和第一齿轮同轴安装，而第一齿轮和第三齿轮啮合、第三齿轮旋转时会同步带动套筒进行旋转，而补偿杆螺纹连接在套筒上，套筒旋转时，实现对补偿杆高度的调节，这样支架的高度随之进行改变，进而张紧辊的高度进行改变，而张紧辊对输送带的挤压力始终处于一个恒定状态。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明一种帐篷布生产裁剪设备的整体示意图；
23.图2为本发明一种帐篷布生产裁剪设备的支框组件示意图；
24.图3为本发明一种帐篷布生产裁剪设备的适配组件结构示意图示意图；
25.图4为本发明一种帐篷布生产裁剪设备的张紧组件结构示意图示意图；
26.图5为本发明一种帐篷布生产裁剪设备的传动机构结构示意图示意图；
27.图6为本发明一种帐篷布生产裁剪设备的补偿机构示意图；
28.图7为本发明一种帐篷布生产裁剪设备的套筒及其组件结构示意图；
29.图8为本发明一种帐篷布生产裁剪设备的固定架结构示意图；
30.图9为本发明一种帐篷布生产裁剪设备的定位杆和第一固定板结构示意图。
31.附图标记说明：
32.图中：10、底板；11、基座；12、支撑杆；13、切割机构；14、传送组件；141、驱动辊；142、输送带；143、第二固定板；15、适配组件；151、第一固定板；152、定位杆；153、第二弹簧；154、适配辊；155、安装板；16、传动机构；161、齿条；162、固定架；163、第四齿轮；164、斜块；17、补偿机构；170、限位盘；171、横移件；172、辅助块；173、芯轴；174、第一齿轮；175、第二齿轮；176、套筒；177、抬升杆；178、补偿杆；179、第三齿轮；18、张紧组件；181、支架；182、滑动杆；183、滑块；184、第一弹簧；185、张紧辊；20、位移块；21、第三弹簧。
具体实施方式
33.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
34.请参阅图1-9，本发明实施例提供的一种帐篷布生产裁剪设备，包括设置在基座11上的传送组件14，所述传送组件14包括驱动辊141以及套接在驱动辊141外部的输送带142，输送带142围绕在驱动辊141上，驱动辊141和外部的驱动电机进行连接，通过驱动辊141进行旋转，可以带动输送带142进行旋转，帐篷布布设在输送带142上，通过输送带142的旋转，可以带动布料进行移动，以实现布料的输送；还包括：
35.张紧组件18，所述张紧组件18挤压所述输送带142以使其处于张紧状态；所述张紧组件18包括支架181、滑动杆182、滑块183、第一弹簧184、张紧辊185，所述滑动杆182滑动插接在所述基座11上，滑动杆182插接在基座11上，所述滑动杆182的一端安装在所述支架181上，滑动杆182可以沿其长度方向进行位移，而滑动杆182的上端和支架181固定连接，这样可以对支架181进行一个限位，保证支架181的移动方向和滑动杆182的移动方向一致，这样保证支架181移动时的稳定性，所述滑块183滑动连接在所述支架181上，支架181的两侧设置有滑槽，而滑块183就会对连接在滑槽内，这样滑块183可以沿着滑槽的开设方向进行位移，而滑槽的开设方向和支架181的位移方向一致，这样保证滑块183位移处于运动路径上，所述张紧辊185转动连接在滑块183上，张紧辊185转动连接在滑块183上，在滑块183进行位移时，可以同步带动张紧辊185进行相应的位置，所述第一弹簧184设置在所述支架181内，所述第一弹簧184的一端抵触在所述滑块183上，第一弹簧184的下端安装焊接在支架181内，而第一弹簧184的压缩方向和滑槽的开设方向一致，而第一弹簧184的上端抵触在滑块183上，第一弹簧184具有回弹的趋势，在第一弹簧184会挤压滑块183使其具有向上位移的趋势，而在第一弹簧184的回弹路径上，输送带142会对张紧辊185进行阻拦，张紧辊185对输送带142进行挤压，这样输送带142和驱动辊141之间的张紧力会增加，保证驱动辊141和输送带142的连接稳定，而在长期使用后，张紧辊185会进行一定的磨损，此时输送带142会变得松弛，而通过第一弹簧184挤压输送带142，这样，就实现了对输送带142的张紧，使的输送带142始终和驱动辊141保持稳定的连接；
36.适配组件15，所述适配组件15用于检测所述输送带142的厚度；所述适配组件15包
括第一固定板151、定位杆152、第二弹簧153、适配辊154、安装板155，所述定位杆152安装在基座11上，所述定位杆152的一端插接在所述第一固定板151上，所述适配辊154转动连接在第一固定板151上，第一固定板151可以沿着定位杆152的长度方向进行位移，定位杆152沿着竖直方向进行设置，且定位杆152可以起到对第一固定板151进行定位的作用，使得第一固定板151只能够在竖直方向进行移动，所述第二弹簧153设置在所述第一固定板151内，所述第二弹簧153的下端抵触在所述基座11上，在第一固定板151的底部开设有空腔，而第二弹簧153就设置在该空腔内，第二弹簧153的压缩方向和定位杆152的轴向一致，这样第二弹簧153处于压缩状态，在第二弹簧153的挤压下，第二弹簧153会对第一固定板151施加一个竖直向上的推力，使得第一固定板151具有向上位移的趋势，而定位杆152插接在第一固定板151内，保证第一固定板151只能沿着竖直方向进行位移，所述安装板155安装在所述第一固定板151上，所述适配辊154转动连接在第一固定板151上，所述适配辊154和输送带142滚动连接，通过通过第二弹簧153向上回弹以及挤压第一固定板151上移，这样，第一固定板151会带动适配辊154进行上移，在适配辊154进行上移时，适配辊154处于驱动辊141的正下方，适配辊154上移会挤压输送带142，此时适配辊154距离驱动辊141的间距就是输送带142的厚度，在长期使用，在输送带142进行厚度改变时，适配辊154的高度也会进行改变；
37.补偿机构17，所述补偿机构17和所述适配组件15之间通过传动机构16传动连接；所述传动机构16包括齿条161、固定架162、第四齿轮163、斜块164，所述固定架162安装在基座11上，所述第四齿轮163转动连接在所述固定架162上，所述齿条161安装在安装板155上，所述齿条161和第四齿轮163啮合，所述斜块164滑动连接在所述固定架162上，所述第四齿轮163和所述斜块164啮合，所述横移件171的一端抵触在所述斜块164的斜面上；固定架162安装在基座11上，而第四齿轮163转动连接在固定架162上，而齿条161安装在安装板155，安装板155是安装在第一固定板151上的，因此在输送带142厚度发生变化时，第一固定板151和基座11之间的间距会发生一定的改变，进而会带动安装板155在竖直方向进行一定的位移，齿条161安装在安装板155上，而齿条161随着安装板155在竖直方向进行位移时，和齿条161进行啮合的第四齿轮163就会进行旋转，而在斜块164的竖直面处设置有齿牙，这样斜块164的竖直面和第四齿轮163也处于啮合状态，且斜块164和固定架162之间处于滑动连接，这样第四齿轮163进行旋转时，会带动斜块164在竖直方向进行相应的高度改变，横移件171紧贴在斜块164的倾斜面，而斜块164在进行高度改变时横移件171的一端紧贴在斜面上，这样横移件171会在水平方向进行相应的移动，需要注意的是斜块164的形状设置成等腰三角，这样通过传动机构16的设置，可以把适配组件15在竖直方向进行的位移转化为横移件171在水平方向的移动；
38.其中，在所述输送带142厚度变化时，所述补偿机构17接受适配组件15驱动，则所述适配组件15带动所述张紧组件18进行位移以调节所述输送带142的张力。所述补偿机构17包括横移件171、芯轴173、第一齿轮174、第二齿轮175、套筒176、补偿杆178以及第三齿轮179，所述第一齿轮174和第二齿轮175均安装在所述芯轴173上，所述套筒176转动连接在基座11上，所述第三齿轮179固定安装在套筒176上，所述第一齿轮174和所述第三齿轮179啮合，所述补偿杆178螺纹连接在所述套筒176上，所述补偿杆178的上端固定安装在所述支架181上。第一齿轮174和第二齿轮175之间同轴安装，而第一齿轮174和第二齿轮175之间的齿轮比不同，这样，由于第一齿轮174和第二齿轮175均安装在芯轴173上，第一齿轮174和第二
齿轮175可以同步进行旋转，而横移件171的端部设置有齿牙，齿牙和第二齿轮175进行啮合，在横移件171进行水平方向的位移时，可以带动第二齿轮175进行旋转，而第二齿轮175旋转的同时，第一齿轮174也会进行旋转，套筒176转动连接在基座11上，套筒176的外部设置有第三齿轮179，而第三齿轮179和第一齿轮174进行啮合，这样第一齿轮174进行旋转时，可以同步带动第三齿轮179进行旋转，而第三齿轮179进行旋转时，套筒176会同步进行旋转，而补偿杆178螺纹连接在套筒176内，补偿杆178的上端安装在支架181上，补偿杆178在套筒176旋转时会受到螺纹力的作用，补偿杆178在竖直方向的高度会发生改变，这样补偿杆178带动支架181的高度发生改变，这样在输送带142的厚度发生改变时，输送带142下表面距离驱动辊141的尺寸必然会发生改变，通过上述方案，适配组件15检测输送带142厚度的变化，并通过传动机构16把竖直方向的厚度改变量转化为横移件171的位移，并通过横移件171带动补偿机构17进行运转，以实现对支架181高度的调节，这样在输送带142厚度发生改变时，支架181的高度做出相应的改变，这样使得张紧辊185对输送带142的挤压力始终处于相对恒定的状态，保证输送带142的张力始终不便。
39.优选的，所述张紧组件18包括支架181、滑动杆182、滑块183、第一弹簧184、张紧辊185，所述滑动杆182滑动插接在所述基座11上，所述滑动杆182的一端安装在所述支架181上，所述滑块183滑动连接在所述支架181上，所述张紧辊185转动连接在滑块183上，所述第一弹簧184设置在所述支架181内，所述第一弹簧184的一端抵触在所述滑块183上。通过张紧辊185对输送带142进行挤压，可以保证驱动辊141对输送带142的摩擦传动，且输送带142的张力条件必须满足磨擦传动条件:即输送带142的张力必须保证工作时输送带142在驱动辊141上不打滑；垂度条件:即输送带142的张力必须保证输送带142在两驱动辊141的下垂度不超过规定值，这样通过第一弹簧184始终对张紧辊185施加推力，这样可以保证张紧辊185对输送带142进行挤压，以保证输送带142的张力始终满足于磨擦传动条件以及垂度条件。
40.所述适配组件15包括第一固定板151、定位杆152、第二弹簧153、适配辊154、安装板155，所述定位杆152安装在基座11上，所述定位杆152的一端插接在所述第一固定板151上，所述适配辊154转动连接在第一固定板151上，所述第二弹簧153设置在所述第一固定板151内，所述第二弹簧153的下端抵触在所述基座11上，所述安装板155安装在所述第一固定板151上，所述适配辊154和输送带142滚动连接。适配辊154安装在安装板155上，而安装板155受到第二弹簧153的弹力作用，会使得安装板155始终具有向上位移的趋势，而适配辊154安装在安装板155上，这样适配辊154在弹力作用下上移，直到适配辊154抵触在输送带142上，且由于适配辊154位于驱动辊141的正下方，这样适配辊154上表面和驱动辊141下表面的间距就是输送带142的厚度，在更换不同厚度的输送带142时，适配辊154高度可以自适应调节，这样可以同步带动补偿机构17进行相应的高度调节，以根据输送带142的厚度不同，被动式的调节张紧组件18的高度，这样保持输送带142的张力处于恒定。
41.所述补偿机构17包括横移件171、芯轴173、第一齿轮174、第二齿轮175、套筒176、补偿杆178以及第三齿轮179，所述第一齿轮174和第二齿轮175均安装在所述芯轴173上，所述套筒176转动连接在基座11上，所述第三齿轮179固定安装在套筒176上，所述第一齿轮174和所述第三齿轮179啮合，所述补偿杆178螺纹连接在所述套筒176上，所述补偿杆178的上端固定安装在所述支架181上。第一齿轮174和第二齿轮175的直径不同，第一齿轮174的
直径大于第二齿轮175的直径，而第一齿轮174和第二齿轮175之间由处于同轴安装，这样，而第三齿轮179又和直径较大的第一齿轮174进行啮合，这样，在第二齿轮175旋转一周时可以实现第三齿轮179旋转多周，而第三齿轮179旋转多周，可以实现套筒176的多周旋转，而套筒176每旋转一周，补偿杆178的位移量，是补偿杆178上外螺纹一个螺距的距离，设补偿杆178的螺距为x、输送带142厚度变化量的绝对至为为l，旋转圈数为s，这为保证支架181高度的变化量和输送带142厚度的变化量一直，补偿杆178的旋转圈数为s＝l/x。为了满足相应的旋转圈数，需要必然的需要保证第一齿轮174的直径大于第二齿轮175，这样通过直径打增大，第一齿轮174和第二齿轮175同轴安装传动比为1，而第一齿轮174的直径大于第二齿轮175，这样第三齿轮179在和第一齿轮174啮合时，第三齿轮179的直径小于第一齿轮174，传动比增加，这样可以实现第一齿轮174旋转一周而第三齿轮179旋转数周，以保证补偿杆178的位移量和输送带142的厚度变化量一致，最终保证输送带142所受挤压力的恒定。
42.所述传动机构16包括齿条161、固定架162、第四齿轮163、斜块164，所述固定架162安装在基座11上，所述第四齿轮163转动连接在所述固定架162上，所述齿条161安装在安装板155上，所述齿条161和第四齿轮163啮合，所述斜块164滑动连接在所述固定架162上，所述第四齿轮163和所述斜块164啮合，所述横移件171的一端抵触在所述斜块164的斜面上。斜块164的形状设置成等腰三角形，这样在斜块164位移时，斜块164在竖直方向高度的变化量和横移件171在水平方向的位移量一致，且横移件轴171在水平方向位移可以带动第二齿轮175进行旋转，通过第一齿轮174、第二齿轮175以及第三齿轮179传动比的增加，套筒176会旋转相应的圈数。
43.还包括复位件，所述复位件包括位移块20、第三弹簧21、辅助块172，所述位移块20安装在横移件171上，所述辅助块172固定安装在基座11上，所述横移件171贯穿所述辅助块172，所述第三弹簧21活动套接在所述横移件171上，所述第三弹簧21的一端抵触在所述位移块20上。在横移件171。通过横移件171的外部设置位移块20，并通过第三弹簧21对位移块20进行挤压，使得位移块20具有朝向适配组件15移动的趋势，这丫保证横移件171在第三弹簧21弹力的作用下，朝向斜块164进行挤压，而在斜块164发生高度改变时，横移件171在斜面的推力作用下发生横移，这样保证横移件171的顺利位移。
44.还包括支框组件，所述支框组件包括底板10、支撑杆12、第二固定板143，所述支撑杆12安装在底板10上，所述支撑杆12贯穿基座11，所述第二固定板143安装在基座11上，所述驱动辊141转动连接在所述第二固定板143上。底板10设置在基座11的下方，并且在底板10的拐角处设置支撑杆12，支撑杆12贯穿基座11，这样基座11相对于底板10来说，其高度可以进行改变，而第二固定板143固定在基座11上，而驱动辊141转动连接在第二固定板143上，这样，在基座11进行高度的改变时，输送带142的高度也会随之进行相应的改变；还包括切割机构13，所述切割机构13安装在所述支撑杆12上，切割机构13固定在支撑杆12上，切割时，切割机构13的切割刀进行下移，对输送带142上的布料进行裁切。
45.还包括抬升部，所述抬升部包括抬升杆177，所述套筒176的外部固定安装有限位盘170，所述限位盘170转动连接在基座11的内部，所述抬升杆177转动连接在所述套筒176的底部，所述抬升杆177的下端安装在所述底板10上。所述抬升177的下端贯穿所述基板11。通过设置抬升杆177，抬升杆177的外部设置有螺纹力，而抬升杆177的螺距和补偿杆178的螺距一直，而抬升杆177的螺纹方向和补偿杆178的螺纹方向相反，这样就可以实现，套筒
176在旋转时，抬升杆177和补偿杆178之间相对运动，在输送带142的厚度改变时，通过套筒176进行旋转，套筒176进行旋转时，抬升杆177会受到螺纹力的作用，抬升杆177相对于套筒176进行位移，在输送带142的长期使用时，其输送带142的内壁因为和驱动辊141的摩擦，输送带142产生一定的磨损，这样厚度变薄，会导致切割机构13距离输送带142上表面的距离增加，这样切割刀对输送带142表面的布料进行切割时，由于间距的增加，导致切割刀无法进行彻底切断，这样裁片和母片之间存在一定的连接，需要人工利用剪刀将残留的线头进行切断，而本实施例中，在输送带142厚度变化时，套筒176会进行旋转，而抬升杆177在套筒176的螺纹力作用下，向外部进行伸出，这样抬升杆177伸出时，抬升杆177一端安装在底板10上，这样会对套筒176施加一个向上的力，这样套筒176受力后会带动基座11向上进行位移，由于传送组件14安装于基座11上，这样输送带142上表面的高度会向上进行上升，原本因为输送带142的厚度降低，这输送带142距离切割机构13的距离始终保持不变，这样保证布料切割切割。
46.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

技术特征：
1.一种帐篷布生产裁剪设备，包括设置在基座(11)上的传送组件(14)，所述传送组件(14)包括驱动辊(141)以及套接在驱动辊(141)外部的输送带(142)，其特征在于，还包括：张紧组件(18)，所述张紧组件(18)挤压所述输送带(142)以使其处于张紧状态；适配组件(15)，所述适配组件(15)用于检测所述输送带(142)的厚度；补偿机构(17)，所述补偿机构(17)和所述适配组件(15)之间通过传动机构(16)传动连接；其中，在所述输送带(142)厚度变化时，所述补偿机构(17)接受适配组件(15)驱动，则所述适配组件(15)带动所述张紧组件(18)进行位移以调节所述输送带(142)的张力。2.根据权利要求1所述的一种帐篷布生产裁剪设备，其特征在于，所述张紧组件(18)包括支架(181)、滑动杆(182)、滑块(183)、第一弹簧(184)、张紧辊(185)，所述滑动杆(182)滑动插接在所述基座(11)上，所述滑动杆(182)的一端安装在所述支架(181)上，所述滑块(183)滑动连接在所述支架(181)上，所述张紧辊(185)转动连接在滑块(183)上，所述第一弹簧(184)设置在所述支架(181)内，所述第一弹簧(184)的一端抵触在所述滑块(183)上。3.根据权利要求2所述的一种帐篷布生产裁剪设备，其特征在于，所述适配组件(15)包括第一固定板(151)、定位杆(152)、第二弹簧(153)、适配辊(154)、安装板(155)，所述定位杆(152)安装在基座(11)上，所述定位杆(152)的一端插接在所述第一固定板(151)上，所述适配辊(154)转动连接在第一固定板(151)上，所述第二弹簧(153)设置在所述第一固定板(151)内，所述第二弹簧(153)的下端抵触在所述基座(11)上，所述安装板(155)安装在所述第一固定板(151)上，所述适配辊(154)和输送带(142)滚动连接。4.根据权利要求3所述的一种帐篷布生产裁剪设备，其特征在于，所述补偿机构(17)包括横移件(171)、芯轴(173)、第一齿轮(174)、第二齿轮(175)、套筒(176)、补偿杆(178)以及第三齿轮(179)，所述第一齿轮(174)和第二齿轮(175)均安装在所述芯轴(173)上，所述套筒(176)转动连接在基座(11)上，所述第三齿轮(179)固定安装在套筒(176)上，所述第一齿轮(174)和所述第三齿轮(179)啮合，所述补偿杆(178)螺纹连接在所述套筒(176)上，所述补偿杆(178)的上端固定安装在所述支架(181)上。5.根据权利要求4所述的一种帐篷布生产裁剪设备，其特征在于，所述传动机构(16)包括齿条(161)、固定架(162)、第四齿轮(163)、斜块(164)，所述固定架(162)安装在基座(11)上，所述第四齿轮(163)转动连接在所述固定架(162)上，所述齿条(161)安装在安装板(155)上，所述齿条(161)和第四齿轮(163)啮合，所述斜块(164)滑动连接在所述固定架(162)上，所述第四齿轮(163)和所述斜块(164)啮合，所述横移件(171)的一端抵触在所述斜块(164)的斜面上。6.根据权利要求5所述的一种帐篷布生产裁剪设备，其特征在于，还包括复位件，所述复位件包括位移块(20)、第三弹簧(21)、辅助块(172)，所述位移块(20)安装在横移件(171)上，所述辅助块(172)固定安装在基座(11)上，所述横移件(171)贯穿所述辅助块(172)，所述第三弹簧(21)活动套接在所述横移件(171)上，所述第三弹簧(21)的一端抵触在所述位移块(20)上。7.根据权利要求4所述的一种帐篷布生产裁剪设备，其特征在于，还包括支框组件，所述支框组件包括底板(10)、支撑杆(12)、第二固定板(143)，所述支撑杆(12)安装在底板(10)上，所述支撑杆(12)贯穿基座(11)，所述第二固定板(143)安装在基座(11)上，所述驱
动辊(141)转动连接在所述第二固定板(143)上。8.根据权利要求7所述的一种帐篷布生产裁剪设备，其特征在于，还包括抬升部，所述抬升部包括抬升杆(177)，所述套筒(176)的外部固定安装有限位盘(170)，所述限位盘(170)转动连接在基座(11)的内部，所述抬升杆(177)转动连接在所述套筒(176)的底部。9.根据权利要求8所述的一种帐篷布生产裁剪设备，其特征在于，所述抬升(177)的下端贯穿所述基板(11)，所述抬升杆(177)的下端安装在所述底板(10)上。10.根据权利要求8所述的一种帐篷布生产裁剪设备，其特征在于，还包括切割机构(13)，所述切割机构(13)安装在所述支撑杆(12)上。

技术总结
本发明公开了一种帐篷布生产裁剪设备，涉及帐篷布裁剪设备技术领域，包括设置在基座上的传送组件，所述传送组件包括驱动辊以及套接在驱动辊外部的输送带，还包括：张紧组件，所述张紧组件挤压所述输送带以使其处于张紧状态；适配组件，所述适配组件用于检测所述输送带的厚度；补偿机构，所述补偿机构和所述适配组件之间通过传动机构传动连接；其中，在所述输送带厚度变化时，所述补偿机构接受适配组件驱动，则所述适配组件带动所述张紧组件进行位移以调节所述输送带的张力。在上述技术方案中，在输送带厚度改变时，通过补偿组件运动而被动式的调节张紧辊位置，进而保证张紧辊对传送带的挤压力不变，这样输送带的张力始终处于一个恒定状态、传送带的输送稳定性获得提升。传送带的输送稳定性获得提升。传送带的输送稳定性获得提升。


技术研发人员：方俊
受保护的技术使用者：江苏新特朗休闲用品有限公司
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/7/27