一种分筛站的制作方法

1.本发明涉及分筛技术领域，尤其涉及一种分筛站。


背景技术：

2.在处理矿山、建筑垃圾、装修垃圾、陈腐垃圾的时候，由于垃圾的尺寸不同，垃圾需要依次通过不同尺寸的筛子，将不同尺寸的垃圾输送至不同的传送带上。
3.现有技术下需要对垃圾进行多级分筛，由于被筛物的尺寸各不相同，这就需要将垃圾通过传送带转移至另一分筛工序，用来分筛尺寸更小的物料，这样就会导致整个分筛产线的尺寸较大，占用厂区空间。同时由于现有技术下的分筛套件、传送带或者输送机全部固定厂区内的钢架上，当需要检修的时候，由于分筛部件无法移动，导致分筛组件和输送带下的空间较小，导致维修工人不便操作。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种分筛站，解决现有技术下分筛产线占地面积较大的问题。
5.为达此目的，本发明采用以下技术方案：本发明提供一种分筛站，包括底座，所述底座上设置有支座，所述支座与进料输送机的一端转动连接，所述进料输送机能将被筛物从一端输送至另一端，所述进料输送机通过连接组件与分筛组件转动连接，所述分筛组件设置在所述进料输送机的下侧，所述输送机的一端接收被筛物另一端将被筛物传送至所述分筛组件上侧，所述分筛组件内置有分筛层，所述被筛物穿过分筛层，所述分筛组件安装在托板上，所述托板通过推进构件和与所述底座连接，所述分筛组件下侧设置有第一传送带，所述第一传送带接收穿过所述分筛层的被筛物，所述分筛层上侧空间与出料机连通，所述出料机将所述分筛层上侧的被筛物排出，所述出料机设置在所述底座上；
6.所述推进构件包括伸缩杆和套杆，所述套杆转动连接在所述底座上，所述伸缩杆套接在所述套杆内，所述伸缩杆能沿所述套杆长度方向往复移动。
7.作为优选地，所述分筛层包括从上至下依次设置有第一分筛板、第二分筛板和第三分筛板，所述第一分筛板能保留直径大于156mm的被筛物，所述第二分筛板能保留直径在35mm至156mm的被筛物，所述第三分筛板能保留直径在14mm至35mm的过滤物，所述第一传送带接收直径小于14mm的过滤物。
8.作为优选地，所述第一分筛板上侧形成有第一过滤层，所述第二分筛板与所述第一分筛板之间为第二过滤层，所述第三分筛板与所述第二分筛板之间设置有第三过滤层，所述出料机内从上至下依次通过隔板分隔有第一接收层、第二接收层和第三接收层，所述第一接收层与第一过滤层连通，所述第二接收层与第二过滤层连通，所述第三接收层与第三过滤层连通。
9.作为优选地，所述第一接收层的隔板一端设置有第一导向槽，所述第一导向槽下侧设置有第二传送带，所述第二接收层下侧隔板的中部设置有第二导向槽，所述第二导向
槽底部设置有第三传送带，所述第三接收层下侧隔板的中部设置有第三导向槽，所述第三导向槽底部设置有第四传送带。
10.作为优选地，所述出料机侧壁上设置有振动马达，所述振动马达带动所述出料机抖动，所述出料机与所述分筛组件通过柔性布套接连通。
11.作为优选地，所述第一分筛板采用棒条式筛网，所述第二分筛板采用采用冲孔板筛网，所述第三分筛板采用采用聚氨酯式筛网。
12.作为优选地，所述进料输送机接收被筛物的一端低于被筛物送出的一端，所述分筛组件与所述进料输送机同步转动，所述出料机设置所述被筛物进入所述进料输送机的一侧。
13.作为优选地，所述推进构件还包括有液压泵，所述液压泵推动液压杆往复滑动，所述液压杆的上端设置有角板，所述液压杆与所述角板转动连接，所述伸缩杆通过销轴转动连接在所述托板侧壁上，所述角板也转动套接在销轴上，所述连接组件包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第二支撑杆能改变长度，所述第一支撑杆两端转动连接在所述进料输送机侧面和所述托板上，所述第二支撑杆两端转动连接在所述第一支撑杆中段和所述托板上。
14.作为优选地，所述托板两侧和所述托板远离所述出料机的一侧安装有站立台，所述站立台呈u型，所述站立台的边缘设置有防护栏，所述站立台的两端转动连接有阶梯，所述阶梯底部与地面接触。
15.作为优选地，所述分筛组件外壁设置有抖动电机，所述抖动电机带动所述分筛组件抖动，所述分筛组件通过弹簧安装在所述托板上。
16.有益效果：通过调整分筛站内构件的布局，将分筛组件和出料机安装在进料输送机的底部，架设进料输送机使其向上翘起，底部留有空间，所以为了提升空间利用率将出料机和分筛组件安装在进料输送机底部，提升空间利用率，同时通过推进构件的伸缩杆伸出后增加分筛组件与第一传送带之间的夹角，分筛组件和进料输送机同步转动，为分筛组件与第一传送带留出空间，便于检修人员进入上述空间内进行检修，便于检修人员进行检查。
附图说明
17.图1是本发明分筛站主体图；
18.图2是本发明分筛站侧视图；
19.图3是本发明分筛站俯视图；
20.图4是本发明推进构件局部放大图；
21.图5是本发明分筛站第四传送带一侧剖面图；
22.图6是本发明分筛站第三传送带一侧剖面图。
23.图中：1-底座；2-支座；3-进料输送机；4-分筛组件；41-第一分筛板；42-第二分筛板；43-第三分筛板；5-托板；6-第一传送带；7-出料机；71-第一接收层；72-第二接收层；73-第三接收层；74-第一导向槽；75-第二导向槽；76-第三导向槽；8-推进构件；81-伸缩杆；82-套杆；83-液压泵；84-液压杆；85-角板；9-第二传送带；10-第三传送带；11-第四传送带；12-振动马达；13-柔性布套；14-第一支撑杆；15-第二支撑杆；16-站立台；17-防护栏；18-阶梯；19-抖动电机；20-弹簧；21-动力站。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
25.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
28.现有技术下的分筛站的各个分筛部件呈线性依次安装在厂区内，有些被筛物需要多级分筛，所以需要在厂区内摆设多个分筛组件，导致分筛站的占地空间较大，当需要检修的时候分筛组件由于固定在钢架上，导致分筛组件底部的检修空间较小，检修人员操作难度较高。
29.为了解决上述问题，本发明提供一种分筛站，如图1至图6所示，其中包括底座1，底座1上设置有支座2，支座2与进料输送机3的一端转动连接，进料输送机3能将被筛物从一端输送至另一端，进料输送机3通过连接组件与分筛组件4转动连接，分筛组件4设置在进料输送机3的下侧，输送机的一端接收被筛物另一端将被筛物传送至分筛组件4上侧，分筛组件4内置有分筛层，被筛物穿过分筛层，分筛组件4安装在托板5上，托板5通过推进构件8和与底座1连接，分筛组件4下侧设置有第一传送带6，第一传送带6接收穿过分筛层的被筛物，分筛层上侧空间与出料机7连通，出料机7将分筛层上侧的被筛物排出，出料机7设置在进料输送机3下侧；
30.推进构件8包括伸缩杆81和套杆82，套杆82转动连接在底座1上，伸缩杆81套接在套杆82内，伸缩杆81能沿套杆82长度方向往复移动。
31.将分筛组件4和出料机7安装在进料输送机3的下侧，利用进料输送机3下侧的空间，当被筛物放置在进料输送机3的入口端的后，通过进料输送机3进行抬升，最终落在分筛组件4的上方，利用被筛物的自身重力，穿过分筛层进行逐级分筛，其中分筛组件4最低的第一传送带6上的被筛物尺寸最小，其余倾斜滑入出料机7内向，最终向外排出，利用进料输送机3翘起后的下侧空间，将出料机7和分筛组件4安装在进料输送机3的下侧，减小分筛站所占用的空间，在伸缩杆81的推动下，带动托板5上侧的分筛组件4绕定点转动，可以调整被筛
物进入分筛组件4内的角度，提升分筛效率，当物料较轻或者摩擦力较大可以增加分筛组件4与地面的夹角，使其内部角度更陡，便于物料滑下，避免发生堵塞，同时还能调整分筛组件4相对于出料机7的进料角度，也能够提升分筛效率，避免出现堵塞的现象。
32.本发明的分筛层包括从上至下依次设置有第一分筛板41、第二分筛板42和第三分筛板43，第一分筛板41能保留直径大于156mm的被筛物，第二分筛板42能保留直径在35mm至156mm的被筛物，第三分筛板43能保留直径在14mm至35mm的过滤物，第一传送带6接收直径小于14mm的过滤物。
33.在第三分筛板43上方的被筛物被分为三组，分别滑入位于低处的出料机7内，实现同时出料，提升分筛的出料效率，减少分筛时间。
34.需要特别说明的是，分筛层可以更多，用来分筛出不同尺寸的被筛物，通用性更高。
35.第一分筛板41上侧形成有第一过滤层，第二分筛板42与第一分筛板41之间为第二过滤层，第三分筛板43与第二分筛板42之间设置有第三过滤层，出料机7内从上至下依次通过隔板分隔有第一接收层71、第二接收层72和第三接收层73，第一接收层71与第一过滤层连通，第二接收层72与第二过滤层连通，第三接收层73与第三过滤层连通。
36.进入出料机7后被筛物仍旧被分为三组，在分隔板的分隔下互不干扰，不会串料，通过出料机7同时实现三组尺寸不同的被筛物同时出料，提升出料效率，减小分筛站所占用的空间。
37.第一接收层71的隔板一端设置有第一导向槽74，第一导向槽74下侧设置有第二传送带9，第二接收层72下侧隔板的中部设置有第二导向槽75，第二导向槽75底部设置有第三传送带10，第三接收层73下侧隔板的中部设置有第三导向槽76，第三导向槽76底部设置有第四传送带11，实现对不同尺寸的被筛物物同时运输，提升运输效率。
38.本发明所使用的传送带底部都安装有角度调节装置，能够将被筛物从底部传输至任意高度上，每个传送带上侧都对应一组导向槽，实现被筛物的同时分离。
39.出料机7侧壁上设置有振动马达12，振动马达12带动出料机7抖动，出料机7与分筛组件4通过柔性布套13接连通，出料机7通过柔性构件安装在底座1的支架上，所以出料机7能够相对于底座1抖动，当振动马达12带动出料机7进行振动，出料机7内部的被筛物也会发生抖动，避免被筛物卡接在第一导向槽74、第二导向槽75、第三导向槽76和出料机7内，使被筛物排出更为顺畅。
40.第一分筛板41采用棒条式筛网，第二分筛板42采用采用冲孔板筛网，第三分筛板43采用采用聚氨酯式筛网，通过设置不同的筛网，可以使被筛物顺利穿过第一分筛板41、第二分筛板42和第三分筛板43，避免卡料，降低堵塞发生的几率。
41.进料输送机3接收被筛物的一端低于被筛物送出的一端，分筛组件4与进料输送机3同步转动，出料机7设置被筛物进入进料输送机3的一侧，由于进料输送机3转动连接在支座2的一端，所以当液压泵83将托板5抬升时，进料输送机3也会进行同步转动，避免分筛组件4和进料输送机3发生限位，能够使分筛组件4能够转动更大的角度，使分筛组件4和第一传送带6之间的空间变得更大，为检修人员提供检修的空间，降低检修的难度。
42.推进构件8还包括有液压泵83，液压泵83推动液压杆84往复滑动，液压杆84的上端设置有角板85，液压杆84与角板85转动连接，伸缩杆81通过销轴转动连接在托板5侧壁上，
角板85也转动套接在销轴上，连接组件包括第一支撑杆14和第二支撑杆15，第一支撑杆14两端转动连接在进料输送机3侧面和托板5上，第二支撑杆15两端转动连接在第一支撑杆14中段和托板5上，第二支撑杆15的长度可以改变。
43.当液压泵83推进液压杆84向上升起，角板85如图所示发生顺时针转动，伸缩杆81向外伸出，托板5向上逆时针转动，带动托板5上的分筛组件4进行转动，同时套杆82也会转动，避免限位，第一支撑杆14和第二支撑杆15转动，第一支撑杆14在托板5的带动下推动进料输送机3向上转动，第二支撑杆15拉长，由于分筛组件4与出料机7通过柔性布套13连接，所以出料出与分筛组件4能够始终保持密封。此时分筛组件4下侧与第一传送带6之间便留有检修空间，便于工作人员进入。
44.托板5两侧和托板5远离出料机7的一侧安装有站立台16，站立台16呈u型，站立台16的边缘设置有防护栏17，站立台16的两端转动连接有阶梯18，阶梯18底部与地面接触。
45.检修人员还可以站在站立台16上，对分筛组件4以及进料输送机3进行检修，提升后期维护的便捷型，站立台16相对于阶梯18连接点发生逆时针转动。
46.分筛组件4外壁设置有抖动电机19，抖动电机19带动分筛组件4抖动，分筛组件4通过弹簧20安装在托板5上。
47.通过设置抖动电机19可以使分筛组件4发生抖动，使内部的被筛物能被充分过滤避免发生堵塞的现象，同时通过设置弹簧20可以使分筛组件4的抖动时间更长，进一步降低堵塞的概率。动力站21可以为液压泵83、抖动电机19和振动电机提供动力。
48.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

技术特征：
1.一种分筛站，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有支座(2)，所述支座(2)与进料输送机(3)的一端转动连接，所述进料输送机(3)能将被筛物从一端输送至另一端，所述进料输送机(3)通过连接组件与分筛组件(4)转动连接，所述分筛组件(4)设置在所述进料输送机(3)的下侧，所述输送机的一端接收被筛物另一端将被筛物传送至所述分筛组件(4)上侧，所述分筛组件(4)内置有分筛层，所述被筛物穿过分筛层，所述分筛组件(4)安装在托板(5)上，所述托板(5)通过推进构件(8)和与所述底座(1)连接，所述分筛组件(4)下侧设置有第一传送带(6)，所述第一传送带(6)接收穿过所述分筛层的被筛物，所述分筛层上侧空间与出料机(7)连通，所述出料机(7)将所述分筛层上侧的被筛物排出，所述出料机(7)设置在所述底座(1)上；所述推进构件(8)包括伸缩杆(81)和套杆(82)，所述套杆(82)转动连接在所述底座(1)上，所述伸缩杆(81)套接在所述套杆(82)内，所述伸缩杆(81)能沿所述套杆(82)长度方向往复移动。2.根据权利要求1所述的分筛站，其特征在于，所述分筛层包括从上至下依次设置有第一分筛板(41)、第二分筛板(42)和第三分筛板(43)，所述第一分筛板(41)能保留直径大于156mm的被筛物，所述第二分筛板(42)能保留直径在35mm至156mm的被筛物，所述第三分筛板(43)能保留直径在14mm至35mm的过滤物，所述第一传送带(6)接收直径小于14mm的过滤物。3.根据权利要求2所述的分筛站，其特征在于，所述第一分筛板(41)上侧形成有第一过滤层，所述第二分筛板(42)与所述第一分筛板(41)之间为第二过滤层，所述第三分筛板(43)与所述第二分筛板(42)之间设置有第三过滤层，所述出料机(7)内从上至下依次通过隔板分隔有第一接收层(71)、第二接收层(72)和第三接收层(73)，所述第一接收层(71)与所述第一过滤层连通，所述第二接收层(72)与所述第二过滤层连通，所述第三接收层(73)与所述第三过滤层连通。4.根据权利要求3所述的分筛站，其特征在于，所述第一接收层(71)的隔板一端设置有第一导向槽(74)，所述第一导向槽(74)下侧设置有第二传送带(9)，所述第二接收层(72)下侧隔板的中部设置有第二导向槽(75)，所述第二导向槽(75)底部设置有第三传送带(10)，所述第三接收层(73)下侧隔板的中部设置有第三导向槽(76)，所述第三导向槽(76)底部设置有第四传送带(11)。5.根据权利要求1所述的分筛站，其特征在于，所述出料机(7)侧壁上设置有振动马达(12)，所述振动马达(12)带动所述出料机(7)抖动，所述出料机(7)与所述分筛组件(4)通过柔性布套(13)接连通。6.根据权利要求2所述的分筛站，其特征在于，所述第一分筛板(41)采用棒条式筛网，所述第二分筛板(42)采用采用冲孔板筛网，所述第三分筛板(43)采用采用聚氨酯式筛网。7.根据权利要求1所述的分筛站，其特征在于，所述进料输送机(3)接收被筛物的一端低于被筛物送出的一端，所述分筛组件(4)与所述进料输送机(3)同步转动，所述出料机(7)设置所述被筛物进入所述进料输送机(3)的一侧。8.根据权利要求1所述的分筛站，其特征在于，所述推进构件(8)还包括有液压泵(83)，所述液压泵(83)推动液压杆(84)往复滑动，所述液压杆(84)的上端设置有角板(85)，所述液压杆(84)与所述角板(85)转动连接，所述伸缩杆(81)通过销轴转动连接在所述托板(5)
侧壁上，所述角板(85)也转动套接在销轴上，所述连接组件包括第一支撑杆(14)和第二支撑杆(15)，所述第二支撑杆(15)能改变长度，所述第一支撑杆(14)两端转动连接在所述进料输送机(3)侧面和所述托板(5)上，所述第二支撑杆(15)两端转动连接在所述第一支撑杆(14)中段和所述托板(5)上。9.根据权利要求1所述的分筛站，其特征在于，所述托板(5)两侧和所述托板(5)远离所述出料机(7)的一侧安装有站立台(16)，所述站立台(16)呈u型，所述站立台(16)的边缘设置有防护栏(17)，所述站立台(16)的两端转动连接有阶梯(18)，所述阶梯(18)底部与地面接触。10.根据权利要求1所述的分筛站，其特征在于，所述分筛组件(4)外壁设置有抖动电机(19)，所述抖动电机(19)带动所述分筛组件(4)抖动，所述分筛组件(4)通过弹簧(20)安装在所述托板(5)上。

技术总结
本发明属于分筛技术领域，公开了一种分筛站。其中包括底座，底座上设置有支座，支座与进料输送机的一端连接，进料输送机能将被筛物从一端输送至另一端，进料输送机通过连接组件与分筛组件连接，分筛组件设置在进料输送机的下侧，输送机的一端接收被筛物另一端将被筛物传送至分筛组件上侧，分筛组件内置有分筛层，分筛组件安装在托板上，托板通过推进构件和与底座连接，分筛组件下侧设置有第一传送带，第一传送带接收穿过分筛层的被筛物，分筛层上侧空间与出料机连通；解决现有技术下分筛产线占地面积较大的问题。面积较大的问题。面积较大的问题。


技术研发人员：袁靖 周翔 季冰冰
受保护的技术使用者：苏州嘉诺环境科技股份有限公司
技术研发日：2023.05.17
技术公布日：2023/7/27