高密封性旁通阀的制作方法

1.本发明涉及旁通阀技术领域，具体为一种高密封性旁通阀。


背景技术：

2.旁通阀是一种常用的管道阀门，它将介质从管道中分流出去并控制其流量和压力，广泛应用于石油化工、冶金、建筑、供暖等行业中。旁通阀的主要作用是在一段管路上增加流量的变化或减小管路对设备的影响。同时，通过控制旁通阀门的开度，还可以调节管道内流体的压力和流速。
3.目前，旁通阀与出水管之间一般通过密封件来保证密封性，但是，旁通阀的连接部位在长时间使用下很容易漏水，经过分析漏水的原因是出水管与旁通阀之间由于水压导致连接压力过大，造成出水管与旁通阀之间的密封件在长时间压力的作用下失效。因此，提出一种高密封性旁通阀来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为此，本发明实施例提出一种高密封性旁通阀，以解决旁通阀的连接部位在长时间使用下很容易漏水技术问题。
5.为此，本发明实施例提出一种高密封性旁通阀，包括：连接管，所述连接管设置于三通管和开关阀之间，所述连接管的内部设置于有用于增加连接管与三通管之间紧密性的驱动组件，所述连接管的内部开设有对称设置的安装腔，所述连接管的内部具有容纳腔，所述驱动组件包括：转动板，所述转动板转动设置在容纳腔内，所述转动板沿容纳腔的上下方向设置；挤压环，所述挤压环沿安装腔的长度方向滑动在安装腔内，所述挤压环和转动板之间有对称设置的两个联动杆，以使得转动板在连接管内水流的冲击下通过转动板摆动带动挤压环沿连接管的长度方向移动；至少两个顶块，所述顶块呈环形阵列排布且滑动在安装腔内，所述顶块沿三通管的出口端径向滑动，所述顶块贯穿连接管抵接在挤压环和三通管的出口端之间，以使挤压环在移动时使顶块沿三通管径向移动。
6.在一些实施例中，所述转动板上连接有转轴，所述转轴偏心设置在转动板上，所述转轴贯穿容纳腔延伸至安装腔内，所述转轴与联动杆之间联动配合，使得转轴在转动后带动联动杆沿连接管长度方向移动，所述转轴上连接有扭簧，所述扭簧位于安装腔内。
7.在一些实施例中，所述顶块包括上块和下块，所述下块长度方向和宽度方向的尺寸均小于上块长度方向和宽度方向的尺寸，所述上块和安装腔内设置有套设在下块上的弹性件。
8.在一些实施例中，所述上块朝向挤压环的一侧抵接在挤压环的内壁上，所述上块朝向挤压环的一侧具有第四倾斜面，所述挤压环靠近上块的一侧具有与第四倾斜面适配的第三倾斜面。
9.在一些实施例中，所述下块靠近三通管出口端一侧具有第五倾斜面，所述三通管出口端外侧具有与第五倾斜面对应且止抵的倒角面。
10.在一些实施例中，所述安装腔分为环槽和两个滑道，所述挤压环滑动于环槽内，所述联动杆滑动于滑道内。
11.在一些实施例中，所述容纳腔内开设有第一滑槽，所述转动板的外侧套设有滑动在第一滑槽内的滑动框，所述滑动框朝向连接管出口的一侧设置有连接在第一滑槽内的阻尼器。
12.在一些实施例中，所述第一滑槽朝向连接管出口的一端与滑动框连接有弹性杆，所述联动杆为弹性伸缩杆。
13.在一些实施例中，所述安装腔和第一滑槽之间开设有第二滑槽，所述转轴位于第二滑槽内，以便于转轴带动滑动框的活动。
14.在一些实施例中，所述连接管朝向三通管出口端的一端开设有安装槽，所述下块延伸至安装槽内，所述三通管出口端位于安装槽内通过下块固定，所述下块远离挤压环的一侧具有弧形面。
15.有益效果：1、在三通管通水后根据连接管内水流的压力对转动板产生一定的动能，使转动板转动通过联动杆、挤压环和顶块之间的配合，使下块与三通管出口端的挤压力增大，使得连接管朝向三通管移动，从而对连接管与三通管之间的密封圈挤压，提高连接管与三通管之间的密封性，避免连接管与三通管之间的密封圈由于压力过大，防止长时间使用导致连接管与三通管之间间距增大，造成密封圈的密封性不佳漏水的情况。
16.2、连接管在遇到水锤的效应下，水锤效应产生的冲击力会通过转动板带动滑动框移动，滑动框通过阻尼器、弹性杆之间的配合下抵消水锤效应产生的冲击力，以减小水锤效应对旁通阀造成损坏。
附图说明
17.图1是本发明旁通阀结构的立体示意图。
18.图2是本发明连接管结构的剖面示意图。
19.图3是本发明转动板结构的立体示意图。
20.图4是本发明图2中a处结构的放大示意图。
21.图5是本发明图3中b处结构的放大示意图。
22.图6是本发明滑动框结构的剖面示意图。
23.图7是本发明图6中连接管结构的俯视剖面示意图；图8是本发明图6中阻尼器结构的立体示意图。
24.附图标记：1、三通管；2、连接管；3、开关阀；4、转动板；21、容纳腔；22、安装腔；24、弹性杆；25、阻尼器；27、安装槽；41、联动杆；42、挤压环；421、第三倾斜面；43、扭簧；44、转动臂；45、顶块；46、弹性件；47、滑动框；48、转轴；211、第一滑槽；221、通孔；222、第二滑槽；251、第一倾斜面；252、第二倾斜面；422、铰接座；451、上块；452、下块；453、第四倾斜面；454、第五倾斜面；456、弧形面。
具体实施方式
25.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
26.实施例一如图1和图2所示，本发明实施例的一种高密封性旁通阀，包括连接管2，定义连接管2的长度方向为左右方向，连接管2的宽度方向为前后方向，连接管2连接在三通管1和开关阀3之间，连接管2与开关阀3之间固定连接，连接管2与三通管1之间可拆卸连接，连接管2的内部设置有用于增加连接管2与三通管1之间紧密性的驱动组件，连接管2的水流经过驱动组件对其产生一定的动能，从而对连接管2与三通管1之间的密封圈挤压，提高连接管2与三通管1之间的密封性，避免连接管2与三通管1之间的密封圈由于压力过大，防止长时间使用导致连接管2与三通管1之间间距增大，造成密封圈的密封性不佳漏水的情况，连接管2的上下两侧内部均开设有对称设置的安装腔22，连接管2的内部具有容纳腔21。
27.如图2和图3所示，驱动组件包括转动板4、挤压环42和顶块45，转动板4转动设置在容纳腔21内，转动板4沿容纳腔21的上下方向设置，转动板4上连接有转轴48，转轴48偏心设置在转动板4上，在本实施例中，转轴48位于转动板4中心偏左位置。转轴48贯穿容纳腔21延伸至安装腔22内，转轴48与联动杆41之间联动配合，使得转轴48在转动后带动联动杆41沿连接管2长度方向移动，在本实施例中，转轴48的上端一侧连接有转动臂44，转动臂44铰接在联动杆41上。转轴48上连接有扭簧43，扭簧43的一端固定在转轴48上，另一端固定连接在连接管2上，以实现转轴48在转动过后使转动板4自动复位，以便下次转动板4的动作，扭簧43位于安装腔22内，以避免液体与扭簧43长时间接触造成生锈，在本实施例中，转轴48与连接管2之间设置有密封圈，以解决容纳腔21内的液体顺随转轴48进入到安装腔22内。
28.挤压环42沿安装腔22的长度方向滑动在安装腔22内，挤压环42和转动板4之间有对称设置的两个联动杆41，联动杆41能够带动挤压环42上下两点位置移动，保证挤压环42两端同步移动，联动杆41靠近挤压环42的一端通过铰接座422与挤压环42一侧铰接，转动板4在连接管2内水流的冲击下通过转动板4摆动带动挤压环42沿连接管2的长度方向移动，具体而言，安装腔22分为环槽和两个滑道，环槽和两个滑道相互连通，环槽和滑道左右设置，环槽对应于连接管2的进口端处，滑道呈矩形设置，以便于联动杆41的左右移动。挤压环42滑动于环槽内，联动杆41滑动于滑道内。
29.顶块45设置有多个，多个顶块45呈环形阵列排布且滑动在安装腔22内，顶块45沿三通管1的出口端径向滑动，顶块45贯穿连接管2抵接在挤压环42和三通管1的出口端之间，挤压环42在移动时使顶块45朝向三通管1径向移动，以实现连接管2通过顶块45朝向三通管1移动，使得挤压环42和三通管1之间的密封圈挤压变形，以达到更好的密封效果，其中，三通管1在不通水的情况下，顶块45对三通管1的挤压力降低，三通管1的出口端与连接管2之间连接处的密封圈处于松弛状态，以增加密封圈的使用寿命。
30.如图4和图5所示，顶块45包括上块451和下块452，下块452长度方向和宽度方向的尺寸均小于上块451长度方向和宽度方向的尺寸，可以对顶块45的位置进行限定，避免顶块45从安装腔22内滑出。安装腔22靠近三通管1的一端开设有通孔221，下块452滑动在通孔221内，上块451和安装腔22内设置有套设在下块452上的弹性件46，以实现下块452在移动过后自动复位，弹性件46可以为弹簧。
31.上块451朝向挤压环42的一侧抵接在挤压环42的内壁上，上块451朝向挤压环42的一端具有第四倾斜面453，挤压环42靠近上块451的一侧具有与第四倾斜面453适配的第三倾斜面421，第四倾斜面453与第三倾斜面421之间的配合能够使挤压环42在朝左移动带动顶块45朝向三通管1出水端移动。下块452靠近三通管1出口端一侧具有第五倾斜面454，三通管1出口端外侧具有与第五倾斜面454对应且止抵的倒角面，第五倾斜面454与倒角面之间的配合产生相对的作用力可以使连接管2朝向三通管1方向移动。
32.本发明实施例工作原理：三通管1内的液体通过连接管2流过时，连接管2内的液体与转动板4接触，由于转动板4上的转轴48偏心设置，液体与转动板4接触会带动转动板4发生偏转，转动板4通过转轴48上的转动臂44旋转，以推动联动杆41带动挤压环42向左移动，由于挤压环42上的第三倾斜面421与上块451上的第四倾斜面453之间配合的作用下，使下块452与三通管1出口端的挤压力增大，使得连接管2朝向三通管1移动，对连接管2和三通管1之间的密封圈挤压，以达到三通管1的出口端与连接管2连接处更好的密封效果。
33.实施例二如图6和图8所示，其与实施例一之间的区别在于：容纳腔21内开设有第一滑槽211，转动板4的外侧套设有滑动在第一滑槽211内的滑动框47，滑动框47朝向连接管2出口的一侧设置有连接在第一滑槽211内的两个阻尼器25。在本实施例中，阻尼器25的左右两侧分别设置有第一倾斜面251和第二倾斜面252，第一倾斜面251的倾斜角度小于第二倾斜面252倾斜角度。联动杆41为弹性伸缩杆，第一滑槽211朝向连接管2出口的一端与滑动框47连接有弹性杆24，弹性杆24可以为弹簧杆、橡胶杆等可伸缩结构。
34.三通管1在使用过程中，三通管1上至少设置两个连接管2，其中一个连接管2上的开关阀3处于关闭状态，另一个连接管2上的开关阀3处于使用状态，另一个连接管2上的开关阀3在关闭过后，三通管1内的液体会形成水锤效应，水锤效应会对其它连接管2内部造成瞬间爆发的冲击力，冲击力通过转动板4带动滑动框47在向右移动时，此时联动杆41会被拉长，由于阻尼器25的阻尼力与物体运动的速度成比例，滑动框47与第一倾斜面251接触的阻力会增大，从而抵消水锤效应，当滑动框47突破第一倾斜面251位于第二倾斜面252时，水锤最大的冲击力以抵消，通过弹性杆24继续抵消剩余的水锤效应的作用力，以减小水锤效应对旁通阀造成损坏，在水锤效应过后滑动框47在弹性杆24的作用下慢慢复位，此时滑动框47与第二倾斜面252接触以减少滑动框47与阻尼器25之间的阻力。
35.如图7所示，安装腔22和第一滑槽211之间开设有第二滑槽222，转轴48位于第二滑槽222内，以便于转轴48带动滑动框47的活动，滑动框47的宽度大于第二滑槽222的长度，滑动框47在移动过后始终将第二滑槽222遮挡住，滑动框47外侧与第一滑槽211之间设置有密封圈，以避免液体从第二滑槽222泄漏。
36.实施例三：如图4和图5所示，连接管2朝向三通管1出口端的一端开设有安装槽27，下块452延伸至安装槽27内，三通管1出口端位于安装槽27内通过下块452固定，下块452远离挤压环42的一侧具有弧形面456。三通管1出口端上设置有安装凸台，连接管2与三通管1出口端连接时，安装凸台进入到安装槽27内，安装凸台通过下块452上的弧形面456挤压下块452与安装槽27平齐，安装凸台经过下块452后，下块452在弹性件46的作用下将安装凸台卡住，从而实
现连接管2和三通管1之间的安装，其中，弹性件46的压力大于阻尼器25的阻力，以避免在水锤效应下带动连接管2脱离三通管1。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。
38.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征
ꢀ“
上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、
ꢀ“
示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
41.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：
1.一种高密封性旁通阀，其特征在于，包括：连接管（2），所述连接管（2）设置于三通管（1）和开关阀（3）之间，所述连接管（2）的内部设置有用于增加连接管（2）与三通管（1）之间紧密性的驱动组件，所述连接管（2）的内部开设有对称设置的安装腔（22），所述连接管（2）的内部具有容纳腔（21），所述驱动组件包括：转动板（4），所述转动板（4）转动设置在容纳腔（21）内，所述转动板（4）沿容纳腔（21）的上下方向设置；挤压环（42），所述挤压环（42）沿安装腔（22）的长度方向滑动在安装腔（22）内，所述挤压环（42）和转动板（4）之间有对称设置的两个联动杆（41），以使得转动板（4）在连接管（2）内水流的冲击下通过转动板（4）摆动带动挤压环（42）沿连接管（2）的长度方向移动；至少两个顶块（45），所述顶块（45）呈环形阵列排布且滑动在安装腔（22）内，所述顶块（45）沿三通管（1）的出口端径向滑动，所述顶块（45）贯穿连接管（2）抵接在挤压环（42）和三通管（1）的出口端之间，以使挤压环（42）在移动时使顶块（45）沿三通管（1）径向移动。2.根据权利要求1所述的高密封性旁通阀，其特征在于，所述转动板（4）上连接有转轴（48），所述转轴（48）偏心设置在转动板（4）上，所述转轴（48）贯穿容纳腔（21）延伸至安装腔（22）内，所述转轴（48）与联动杆（41）之间联动配合，使得转轴（48）在转动后带动联动杆（41）沿连接管（2）长度方向移动，所述转轴（48）上连接有扭簧（43），所述扭簧（43）位于安装腔（22）内。3.根据权利要求1所述的高密封性旁通阀，其特征在于，所述顶块（45）包括上块（451）和下块（452），所述下块（452）长度方向和宽度方向的尺寸均小于上块（451）长度方向和宽度方向的尺寸，所述上块（451）和安装腔（22）内设置有套设在下块（452）上的弹性件（46）。4.根据权利要求3所述的高密封性旁通阀，其特征在于，所述上块（451）朝向挤压环（42）的一侧抵接在挤压环（42）的内壁上，所述上块（451）朝向挤压环（42）的一侧具有第四倾斜面（453），所述挤压环（42）靠近上块（451）的一侧具有与第四倾斜面（453）适配的第三倾斜面（421）。5.根据权利要求3所述的高密封性旁通阀，其特征在于，所述下块（452）靠近三通管（1）出口端一侧具有第五倾斜面（454），所述三通管（1）出口端外侧具有与第五倾斜面（454）对应且止抵的倒角面。6.根据权利要求1-5任一项所述的高密封性旁通阀，其特征在于，所述安装腔（22）分为环槽和两个滑道，所述挤压环（42）滑动于环槽内，所述联动杆（41）滑动于滑道内。7.根据权利要求2所述的高密封性旁通阀，其特征在于，所述容纳腔（21）内开设有第一滑槽（211），所述转动板（4）的外侧套设有滑动在第一滑槽（211）内的滑动框（47），所述滑动框（47）朝向连接管（2）出口的一侧设置有连接在第一滑槽（211）内的阻尼器（25）。8.根据权利要求7所述的高密封性旁通阀，其特征在于，所述第一滑槽（211）朝向连接管（2）出口的一端与滑动框（47）连接有弹性杆（24），所述联动杆（41）为弹性伸缩杆。9.根据权利要求7所述的高密封性旁通阀，其特征在于，所述安装腔（22）和第一滑槽（211）之间开设有第二滑槽（222），所述转轴（48）位于第二滑槽（222）内，以便于转轴（48）带动滑动框（47）的活动。10.根据权利要求3所述的高密封性旁通阀，其特征在于，所述连接管（2）朝向三通管（1）出口端的一端开设有安装槽（27），所述下块（452）延伸至安装槽（27）内，所述三通管（1）
出口端位于安装槽（27）内通过下块（452）固定，所述下块（452）远离挤压环（42）的一侧具有弧形面（456）。

技术总结
本发明涉及旁通阀技术领域，具体为一种高密封性旁通阀，包括连接管，连接管设置于三通管和开关阀之间，连接管的内部设置有用于增加连接管与三通管之间紧密性的驱动组件，连接管的内部开设有对称设置的安装腔，连接管的内部具有容纳腔，驱动组件包括转动板、挤压环和顶块，转动板转动设置在容纳腔内，挤压环和转动板之间有对称设置的两个联动杆。本发明在三通管通水后根据连接管内水流的压力对转动板产生一定的动能，使转动板转动通过联动杆、挤压环和顶块之间的配合，使得连接管朝向三通管移动，从而对连接管与三通管之间的密封圈挤压，提高连接管与三通管之间的密封性。提高连接管与三通管之间的密封性。提高连接管与三通管之间的密封性。


技术研发人员：王彬 张彦峰 刘强
受保护的技术使用者：河南平和滤清器有限公司
技术研发日：2023.06.20
技术公布日：2023/7/21