一种线缆检验设备及检验方法与流程

1.本发明属于通信技术领域，具体是一种线缆检验设备及检验方法。


背景技术：

2.线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，线缆在通信技术领域中，使用频率较多，通常在对线缆的生产工艺中，往往需要对生产后的线缆外表面进行检测才能上市得到使用，线缆在进行安装使用时，其外表面的橡胶层与外界接触最多，橡胶层的耐腐蚀性决定了线缆的使用寿命，所以人们会在线缆生产完成后，对外表面进行耐腐蚀性的检测，通常在工厂内人们采用的检测方法是将线缆放置在具有腐蚀性的液体内静止进行实验，并手动的拉扯线缆外表面，去观察橡胶层外表面产生裂纹的情况，这样的虽然方法快速，但是线缆外表面由于被腐蚀的液体浸泡，人们长期的使用双手拉扯线缆外表面，比较容易接触到腐蚀液，容易对人们的皮肤造成损伤，带来不便，对此，我们提出了一种线缆检验设备及检验方法。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种线缆检验设备及检验方法，机械化的完成对线缆拉扯，让人们的双手远离腐蚀液，带来更好的保护性，带来便捷。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种线缆检验设备，包括设备外壳；
7.电流输出端，所述电流输出端与设备外壳固定连接，所述电流输出端位于设备外壳的一端；
8.检测液置纳箱，所述检测液置纳箱与设备外壳固定连接，所述检测液置纳箱位于设备外壳的内部；
9.拉伸机构，所述拉伸机构与设备外壳固定连接，所述拉伸机构位于设备外壳的另一端；
10.夹紧机构，所述夹紧机构与拉伸机构滑动连接，所述夹紧机构位于拉伸机构的外侧面；
11.数控端，所述数控端与拉伸机构固定连接，所述数控端位于拉伸机构的外侧面；
12.收卷机构，所述收卷机构与拉伸机构固定连接，所述收卷机构位于拉伸机构远离设备外壳的一端；
13.电流接收端，所述电流接收端与收卷机构固定连接，所述电流接收端位于收卷机构远离拉伸机构的一端。
14.优选的，所述夹紧机构包括夹持块，所述夹持块上开设有上下两组孔洞，所述夹持块上的孔洞内贯穿有钢缆材，所述钢缆材靠近夹持块的一端固定连接有金属限位球，所述
夹持块的外侧面固定连接有滑块。
15.优选的，所述夹持块的内侧面开设有夹持槽，所述夹持槽的内侧面固定连接有橡胶块，所述金属限位球的大小要大于夹持块上孔洞的大小，所述夹持块的数量为两组，两组所述夹持块上的夹持槽成镜像开设。
16.优选的，所述收卷机构包括固定外壳，所述固定外壳上开设有槽块，所述固定外壳的槽块内侧面转动连接有辊轴，所述固定外壳的内部固定连接有电机，所述电机的输出端轴与辊轴的一端固定连接，所述辊轴的中部固定连接有分隔盘，所述辊轴的外壁缠绕有钢缆材。
17.优选的，所述拉伸机构包括固定滑道，所述设备外壳的外侧面固定连接有固定板，所述固定滑道与固定板固定连接，所述固定滑道的内侧面开设有若干个滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑动板。
18.优选的，所述滑动板的外侧面固定连接有若干个弹簧，所述弹簧与固定板固定连接，所述弹簧位于滑动板与固定板之间，所述滑动板与固定板上均开设有供线缆贯穿过的槽孔，所述滑动板上开设有与滑块相匹配的滑轨槽，所述夹持块通过滑块滑动在滑动板上。
19.优选的，所述设备外壳的内侧面固定连接有若干个挂线架，所述挂线架用以吊架线缆，所述设备外壳的一侧固定连接有侧边玻璃壳。
20.优选的，所述电流输出端上固定连接有若干个固定夹块，所述固定夹块用以夹持固定线缆。
21.优选的，所述数控端与固定外壳内的电机电性连接，所述数控端用以控制电机转速拉力，所述数控端与电流接收端之间电性连接，所述数控端与电流输出端之间电性连接。
22.一种线缆检验的方法，检验步骤包括：
23.s1：将线缆的一端固定在电流输出端处，并进行电性连接，将线缆放置在平台上，用固定夹块进行按压，并将线缆放置在检测液置纳箱内浸泡；
24.s2：将线缆穿过固定板与滑动板上的孔洞内，将线缆的另一端固定在电流接收端上，并进行电性连接；
25.s3：拿出第二组对比线缆，并固定电性连接在电流输出端处，将线缆穿过挂线架处，暴露在空气中，并贯穿过固定板与滑动板上的孔洞内，将另一端固定在电流接收端上并电性连接；
26.s4：在检测液置纳箱内放置酸性液体，并静止一天等待实验结果；
27.s5：在一天后，进行数据的采集，观测电流接收端内线缆内的电流情况，电机驱动，带动辊轴转动，去拉动钢缆材，将夹持块拉动，对线缆进行挤压固定，随着辊轴的不断收卷，带动着滑动板在固定滑道滑动，去对线缆进行拉伸；
28.s6：在拉伸一定长度时，人们通过侧边玻璃壳去观测设备外壳内两组线缆的表皮情况，通过数控端对拉力控制，并进行数据的采集，完成检验。
29.(三)有益效果
30.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
31.本发明能够通过类比法，将一组线缆暴露在空气中，另一组线缆浸泡在腐蚀液中，进行对照实验，并且能通过数控端去控制辊轴的转动，带来夹紧机构对线缆外表面进行夹紧，并使用制造标准能承受的力，同步拉扯着设备外壳内部实验线缆，去观测橡胶层外表面
产生裂纹的情况，机械化的完成对线缆拉扯，让人们的双手远离腐蚀液，带来更好的保护性，带来便捷。
附图说明
32.图1为本发明结构示意图；
33.图2为本发明结构示意图；
34.图3为本发明结构侧视剖析图；
35.图4为本发明夹紧机构示意图；
36.图5为本发明收卷机构示意图；
37.图6为本发明拉伸机构示意图。
38.图中：1、设备外壳；2、电流输出端；3、检测液置纳箱；4、夹紧机构；5、数控端；6、收卷机构；7、电流接收端；8、拉伸机构；11、侧边玻璃壳；12、挂线架；13、固定板；21、固定夹块；41、夹持槽；42、滑块；43、夹持块；44、金属限位球；45、钢缆材；61、固定外壳；62、辊轴；63、分隔盘；81、固定滑道；82、滑槽；83、滑动板；84、弹簧。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.如图1至图6所示，本发明提供一种线缆检验设备，包括设备外壳1；
41.电流输出端2，电流输出端2与设备外壳1固定连接，电流输出端2位于设备外壳1的一端；
42.检测液置纳箱3，检测液置纳箱3与设备外壳1固定连接，检测液置纳箱3位于设备外壳1的内部；
43.拉伸机构8，拉伸机构8与设备外壳1固定连接，拉伸机构8位于设备外壳1的另一端；
44.夹紧机构4，夹紧机构4与拉伸机构8滑动连接，夹紧机构4位于拉伸机构8的外侧面；
45.数控端5，数控端5与拉伸机构8固定连接，数控端5位于拉伸机构8的外侧面；
46.收卷机构6，收卷机构6与拉伸机构8固定连接，收卷机构6位于拉伸机构8远离设备外壳1的一端；
47.电流接收端7，电流接收端7与收卷机构6固定连接，电流接收端7位于收卷机构6远离拉伸机构8的一端，电流接收端7用以接收电流输出端2发的电流，用以检测线缆内部线路是否遭受到侵蚀，导致内部线路的损坏。
48.进一步的，夹紧机构4包括夹持块43，夹持块43上开设有上下两组孔洞，夹持块43上的孔洞内贯穿有钢缆材45，钢缆材45靠近夹持块43的一端固定连接有金属限位球44，夹持块43的外侧面固定连接有滑块42。
49.进一步的，夹持块43的内侧面开设有夹持槽41，夹持槽41的内侧面固定连接有橡
胶块，金属限位球44的大小要大于夹持块43上孔洞的大小，夹持块43的数量为两组，两组夹持块43上的夹持槽41成镜像开设。
50.进一步的，收卷机构6包括固定外壳61，固定外壳61上开设有槽块，固定外壳61的槽块内侧面转动连接有辊轴62，固定外壳61的内部固定连接有电机，电机的输出端轴与辊轴62的一端固定连接，辊轴62的中部固定连接有分隔盘63，辊轴62的外壁缠绕有钢缆材45。
51.进一步的，拉伸机构8包括固定滑道81，设备外壳1的外侧面固定连接有固定板13，固定滑道81与固定板13固定连接，固定滑道81的内侧面开设有若干个滑槽82，滑槽82的内部滑动连接有滑动板83。
52.进一步的，滑动板83的外侧面固定连接有若干个弹簧84，弹簧84与固定板13固定连接，弹簧84位于滑动板83与固定板13之间，滑动板83与固定板13上均开设有供线缆贯穿过的槽孔，滑动板83上开设有与滑块42相匹配的滑轨槽，夹持块43通过滑块42滑动在滑动板83上，弹簧84用以在对滑动板83拉扯后的复原归位，电机停止转动，辊轴62也停止转动，在弹簧84的作用下，将滑动板83拉回。
53.进一步的，设备外壳1的内侧面固定连接有若干个挂线架12，挂线架12用以吊架线缆，设备外壳1的一侧固定连接有侧边玻璃壳11。
54.进一步的，电流输出端2上固定连接有若干个固定夹块21，固定夹块21用以夹持固定线缆。
55.进一步的，数控端5与固定外壳61内的电机电性连接，数控端5用以控制电机转速拉力，数控端5与电流接收端7之间电性连接，数控端5与电流输出端2之间电性连接。
56.一种线缆检验的方法，检验步骤包括：
57.s1：将线缆的一端固定在电流输出端2处，并进行电性连接，将线缆放置在平台上，用固定夹块21进行按压，并将线缆放置在检测液置纳箱3内浸泡；
58.s2：将线缆穿过固定板13与滑动板83上的孔洞内，将线缆的另一端固定在电流接收端7上，并进行电性连接；
59.s3：拿出第二组对比线缆，并固定电性连接在电流输出端2处，将线缆穿过挂线架12处，暴露在空气中，并贯穿过固定板13与滑动板83上的孔洞内，将另一端固定在电流接收端7上并电性连接；
60.s4：在检测液置纳箱3内放置酸性液体，并静止一天等待实验结果；
61.s5：在一天后，进行数据的采集，观测电流接收端7内线缆内的电流情况，电机驱动，带动辊轴62转动，去拉动钢缆材45，将夹持块43拉动，对线缆进行挤压固定，随着辊轴62的不断收卷，带动着滑动板83在固定滑道81滑动，去对线缆进行拉伸；
62.s6：在拉伸一定长度时，人们通过侧边玻璃壳11去观测设备外壳1内两组线缆的表皮情况，通过数控端5对拉力控制，并进行数据的采集，完成检验。
63.本发明能够通过类比法，将一组线缆暴露在空气中，另一组线缆浸泡在腐蚀液中，进行对照实验，并且能通过数控端5去控制辊轴62的转动，带来夹紧机构4对线缆外表面进行夹紧，并使用制造标准能承受的力，同步拉扯着设备外壳1内部实验线缆，去观测橡胶层外表面产生裂纹的情况，机械化的完成对线缆拉扯，让人们的双手远离腐蚀液，带来更好的保护性，带来便捷。
64.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
65.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种线缆检验设备，其特征在于：包括设备外壳(1)；电流输出端(2)，所述电流输出端(2)与设备外壳(1)固定连接，所述电流输出端(2)位于设备外壳(1)的一端；检测液置纳箱(3)，所述检测液置纳箱(3)与设备外壳(1)固定连接，所述检测液置纳箱(3)位于设备外壳(1)的内部；拉伸机构(8)，所述拉伸机构(8)与设备外壳(1)固定连接，所述拉伸机构(8)位于设备外壳(1)的另一端；夹紧机构(4)，所述夹紧机构(4)与拉伸机构(8)滑动连接，所述夹紧机构(4)位于拉伸机构(8)的外侧面；数控端(5)，所述数控端(5)与拉伸机构(8)固定连接，所述数控端(5)位于拉伸机构(8)的外侧面；收卷机构(6)，所述收卷机构(6)与拉伸机构(8)固定连接，所述收卷机构(6)位于拉伸机构(8)远离设备外壳(1)的一端；电流接收端(7)，所述电流接收端(7)与收卷机构(6)固定连接，所述电流接收端(7)位于收卷机构(6)远离拉伸机构(8)的一端。2.根据权利要求1所述的一种线缆检验设备，其特征在于：所述夹紧机构(4)包括夹持块(43)，所述夹持块(43)上开设有上下两组孔洞，所述夹持块(43)上的孔洞内贯穿有钢缆材(45)，所述钢缆材(45)靠近夹持块(43)的一端固定连接有金属限位球(44)，所述夹持块(43)的外侧面固定连接有滑块(42)。3.根据权利要求2所述的一种线缆检验设备，其特征在于：所述夹持块(43)的内侧面开设有夹持槽(41)，所述夹持槽(41)的内侧面固定连接有橡胶块，所述金属限位球(44)的大小要大于夹持块(43)上孔洞的大小，所述夹持块(43)的数量为两组，两组所述夹持块(43)上的夹持槽(41)成镜像开设。4.根据权利要求1所述的一种线缆检验设备，其特征在于：所述收卷机构(6)包括固定外壳(61)，所述固定外壳(61)上开设有槽块，所述固定外壳(61)的槽块内侧面转动连接有辊轴(62)，所述固定外壳(61)的内部固定连接有电机，所述电机的输出端轴与辊轴(62)的一端固定连接，所述辊轴(62)的中部固定连接有分隔盘(63)，所述辊轴(62)的外壁缠绕有钢缆材(45)。5.根据权利要求1所述的一种线缆检验设备，其特征在于：所述拉伸机构(8)包括固定滑道(81)，所述设备外壳(1)的外侧面固定连接有固定板(13)，所述固定滑道(81)与固定板(13)固定连接，所述固定滑道(81)的内侧面开设有若干个滑槽(82)，所述滑槽(82)的内部滑动连接有滑动板(83)。6.根据权利要求5所述的一种线缆检验设备，其特征在于：所述滑动板(83)的外侧面固定连接有若干个弹簧(84)，所述弹簧(84)与固定板(13)固定连接，所述弹簧(84)位于滑动板(83)与固定板(13)之间，所述滑动板(83)与固定板(13)上均开设有供线缆贯穿过的槽孔，所述滑动板(83)上开设有与滑块(42)相匹配的滑轨槽，所述夹持块(43)通过滑块(42)滑动在滑动板(83)上。7.根据权利要求1所述的一种线缆检验设备，其特征在于：所述设备外壳(1)的内侧面固定连接有若干个挂线架(12)，所述挂线架(12)用以吊架线缆，所述设备外壳(1)的一侧固
定连接有侧边玻璃壳(11)。8.根据权利要求1所述的一种线缆检验设备，其特征在于：所述电流输出端(2)上固定连接有若干个固定夹块(21)，所述固定夹块(21)用以夹持固定线缆。9.根据权利要求1所述的一种线缆检验设备，其特征在于：所述数控端(5)与固定外壳(61)内的电机电性连接，所述数控端(5)用以控制电机转速拉力，所述数控端(5)与电流接收端(7)之间电性连接，所述数控端(5)与电流输出端(2)之间电性连接。10.一种线缆检验的方法，其特征在于，检验步骤包括：s1：将线缆的一端固定在电流输出端(2)处，并进行电性连接，将线缆放置在平台上，用固定夹块(21)进行按压，并将线缆放置在检测液置纳箱(3)内浸泡；s2：将线缆穿过固定板(13)与滑动板(83)上的孔洞内，将线缆的另一端固定在电流接收端(7)上，并进行电性连接；s3：拿出第二组对比线缆，并固定电性连接在电流输出端(2)处，将线缆穿过挂线架(12)处，暴露在空气中，并贯穿过固定板(13)与滑动板(83)上的孔洞内，将另一端固定在电流接收端(7)上并电性连接；s4：在检测液置纳箱(3)内放置酸性液体，并静止一天等待实验结果；s5：在一天后，进行数据的采集，观测电流接收端(7)内线缆内的电流情况，电机驱动，带动辊轴(62)转动，去拉动钢缆材(45)，将夹持块(43)拉动，对线缆进行挤压固定，随着辊轴(62)的不断收卷，带动着滑动板(83)在固定滑道(81)滑动，去对线缆进行拉伸；s6：在拉伸一定长度时，人们通过侧边玻璃壳(11)去观测设备外壳(1)内两组线缆的表皮情况，通过数控端(5)对拉力控制，并进行数据的采集，完成检验。

技术总结
本发明属于通信技术领域，且公开了一种线缆检验设备，包括设备外壳；电流输出端，所述电流输出端与设备外壳固定连接，所述电流输出端位于设备外壳的一端；检测液置纳箱，所述检测液置纳箱与设备外壳固定连接，所述检测液置纳箱位于设备外壳的内部；拉伸机构，所述拉伸机构与设备外壳固定连接，所述拉伸机构位于设备外壳的另一端；夹紧机构，所述夹紧机构与拉伸机构滑动连接，所述夹紧机构位于拉伸机构的外侧面；数控端，所述数控端与拉伸机构固定连接，所述数控端位于拉伸机构的外侧面；收卷机构，所述收卷机构与拉伸机构固定连接。本发明能够机械化的完成对线缆拉扯，让人们的双手远离腐蚀液，带来更好的保护性，带来便捷。带来便捷。带来便捷。


技术研发人员：谷龙涛 刘红元 谷伟航 韩卫彦 杜永辉
受保护的技术使用者：信泰线缆有限公司
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/7/26