用于正浮选氯化钾的浮选装置、浮选方法以及浮选系统与流程

1.本发明涉及化工技术领域，具体而言，涉及一种用于正浮选氯化钾的浮选装置、浮选方法以及浮选系统。


背景技术：

2.青海察尔汗盐湖是我国目前储量最大的钾盐湖，占全国已探明储量的97％，为我国目前最大的钾肥产地。目前青海察尔汗盐湖生产工业氯化钾主要使用正浮选和反浮选两种工艺，其中反浮选-冷结晶工艺氯化钾产能最大，而冷结晶-正浮选工艺也在不断改进完善，应用规模不断扩大。在实际生产中，由于光卤石是非相称性复盐，加入一定量的淡水和分解母液后，会发生分解，此时，溶解度较大的氯化镁会溶解于水中，而氯化钾溶解达到饱合后会以晶体形式析出。在浮选槽中，加入盐酸十八胺做捕收剂吸附于氯化钾晶体表面，使其表面疏水性增强，提高了其浮选性，再加入起泡剂松淳油，使其产生大小均匀、结构致密、粘度中等的泡沫，以便于吸附有盐酸十八胺的氯化钾晶体附着在泡沫上，并随泡沫浮在矿浆表面，从而达到从分解料浆中浮选出氯化钾产品的目的。
3.目前，现有的全浮选机生产系统的浮选过程一般为一粗两精一扫，并且现有的浮选装置产生的泡沫仅能够对较小粒度范围的矿粒进行捕收，粒度过大或者过小的矿粒均无法随泡沫浮在矿浆表面，导致回收率较低。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种用于正浮选氯化钾的浮选装置、浮选方法以及浮选系统，能够解决现有的浮选装置产生的泡沫仅能够对较小粒度范围的矿粒进行捕收，回收率较低的问题。
5.为了实现上述目的，根据本发明的一方面，提供了一种用于正浮选氯化钾的浮选装置，包括：浮选柱体，浮选柱体具有容纳腔；泡沫槽，泡沫槽安装在浮选柱体的顶部；循环管路，循环管路与容纳腔相连通，循环管路包括循环驱动部和旋流部，循环驱动部设置在循环管路的入口端，旋流部设置在循环管路的出口端，并能够使流经旋流部的浮选溶液处于旋流状态；以及气泡发生器，气泡发生器设置在循环管路上，并能够产生纳米级气泡，处于旋流状态的浮选溶液能够与纳米级气泡发生碰撞。
6.进一步地，循环管路还包括输送管，循环驱动部、旋流部以及气泡发生器均安装在输送管上，容纳腔的底部设置有开口，输送管的一端通过开口与容纳腔连通，输送管的另一端通过旋流部与容纳腔连通。
7.进一步地，旋流部包括旋流漏斗，旋流漏斗设置在浮选柱体靠近循环驱动部的一端，旋流漏斗位于容纳腔内，且旋流漏斗的大头端朝向浮选柱体的顶部。
8.进一步地，气泡发生器位于旋流漏斗和循环驱动部之间，输送管包括第一管段，第一管段的一端与气泡发生器的出口端连接，第一管段的另一端与旋流漏斗的侧壁相连接。
9.进一步地，输送管还包括第二管段，第二管段的一端与开口连通，第二管段的另一
端与循环驱动部连接，循环管路还包括分支管，分支管与第二管段连通，分支管上设置有调节阀。
10.进一步地，用于正浮选氯化钾的浮选装置还包括搅拌部，搅拌部包括搅拌桶和搅拌结构，搅拌桶与容纳腔连通，搅拌结构能够对搅拌桶内的待搅拌物料进行搅拌。
11.进一步地，循环管路还包括压力表，压力表安装在输送管上，且压力表位于气泡发生器和循环驱动部之间。
12.根据本发明的另一方面，提供了一种浮选方法，浮选方法包括：将含钠光卤石矿进行破碎筛分；加入淡水和母液进行分解，得到原矿浆；向原矿浆内加入调节液，得到浮选溶液；将浮选溶液通入浮选装置并使其处于旋流状态；使浮选装置生成气泡，并与处于旋流状态下的浮选溶液发生碰撞，以进行粗选；将粗选得到的粗精矿再次通入浮选装置进行精选。
13.进一步地，将含钠光卤石矿进行破碎筛分后，粒径小于0.425mm的矿粒占比为a，a的取值范围为58％≤a≤62％。
14.进一步地，原矿浆中粒径小于0.425mm的矿粒占比为b，b的取值范围为74％≤b≤78％。
15.进一步地，向原矿浆内加入调节液的步骤之前还包括：向原矿浆内加入尾盐水稀释至预设浓度c，c的取值范围在18％≤c≤22％。
16.进一步地，调节液包括捕收剂和起泡剂，其中，捕收剂为盐酸十八胺，起泡剂为松醇油，且盐酸十八胺的浓度为250g/t，松醇油的浓度为15g/t。
17.根据本发明的另一方面，提供了一种浮选系统，浮选系统包括：破碎机；结晶器；振动筛；以及上述的用于正浮选氯化钾的浮选装置。
18.应用本发明的技术方案，设置有浮选柱体、循环管路以及气泡发生器，浮选柱体的中上部设置有进料口，浮选溶液通过进料口进入浮选柱体的容纳腔内，循环管路与容纳腔相连通形成流通回路，驱动部提供能量并且能够使流通回路中的浮选溶液循环流动，进而能够使气泡发生器产生的纳米级气泡与浮选溶液充分混合。混合有纳米级气泡的浮选溶液在旋流部的作用下形成旋流，同时，由于纳米级气泡相较于一般气泡，更为绵密，并且在旋流状态下，纳米级气泡能够与浮选溶液中的矿粒高速碰撞矿化，因此，纳米级气泡能够与粒径范围较大的矿粒发生碰撞形成矿化泡沫，从而降低了浮选粒度下限，提高了对光卤石中的氯化钾的捕收能力，回收率更高。
附图说明
19.构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
20.图1示出了本发明的实施例的用于正浮选氯化钾的浮选装置的整体结构示意图；以及
21.图2示出了本发明的实施例的浮选方法的流程图。
22.其中，上述附图包括以下附图标记：
23.10、浮选柱体；11、容纳腔；12、开口；13、进料口；20、泡沫槽；30、循环管路；31、循环驱动部；32、输送管；321、第一管段；322、第二管段；33、旋流漏斗；34、分支管；40、气泡发生器；50、搅拌部；51、搅拌桶；52、搅拌结构；60、压力表。
具体实施方式
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
25.如图1所示，本发明提供了一种用于正浮选氯化钾的浮选装置，该用于正浮选氯化钾的浮选装置包括：浮选柱体10，浮选柱体10具有容纳腔11；泡沫槽20，泡沫槽20安装在浮选柱体10的顶部；循环管路30，循环管路30与容纳腔11相连通，循环管路30包括循环驱动部31和旋流部，循环驱动部31设置在循环管路30的入口端，旋流部设置在循环管路30的出口端，并能够使流经旋流部的浮选溶液处于旋流状态；以及气泡发生器40，气泡发生器40设置在循环管路30上，并能够产生纳米级气泡，处于旋流状态的浮选溶液能够与纳米级气泡发生碰撞。
26.浮选溶液可以为含钠光卤石经过破碎筛分、冷分解后的矿浆。在本实施例中，浮选柱体10的中上部设置有进料口13，浮选溶液通过进料口13进入浮选柱体10的容纳腔11内，循环管路30与容纳腔11相连通形成流通回路，驱动部提供能量并且能够使流通回路中的浮选溶液循环流动，进而能够使气泡发生器40产生的纳米级气泡与浮选溶液充分混合。混合有纳米级气泡的浮选溶液在旋流部的作用下形成旋流，同时，由于纳米级气泡相较于一般气泡，更为绵密，并且在旋流状态下，纳米级气泡能够与浮选溶液中的矿粒高速碰撞矿化，因此，纳米级气泡能够与粒径范围较大的矿粒发生碰撞形成矿化泡沫，从而降低了浮选粒度下限，增大了浮选粒度范围，提高了对光卤石中的氯化钾的捕收能力，回收率更高。
27.需要说明的是，浮选柱体10可为单台配置，此时，需要分批次完成一粗一精浮选过程，也可配置成两台(两台容积不同)，组成一粗一精作业，此时，粗选和精选过程分别在不同容积的单批次浮选柱体10内进行。
28.如图1所示，本发明的一个实施例中，循环管路30还包括输送管32，循环驱动部31、旋流部以及气泡发生器40均安装在输送管32上，容纳腔11的底部设置有开口12，输送管32的一端通过开口12与容纳腔11连通，输送管32的另一端通过旋流部与容纳腔11连通。
29.在本实施例中，循环驱动部31、旋流部以及气泡发生器40通过输送管32连接在一起，输送管32设置在浮选主体外，循环驱动部31和气泡发生器40也设置在浮选主体外，输送管32的一端与开口12相连，输送管32的另一端通过旋流部与容纳腔11连通，此时，从进料口13流入浮选柱体10内的浮选溶液沿着浮选柱体10的轴向方向流动，并能够从开口12处流入输送管32内，再经过输送管32从旋流部流出并形成旋流，进而能够使纳米级气泡与浮选溶液中的矿粒高速碰撞矿化。
30.在本发明的一个实施例中，循环驱动部31为管道泵。
31.如图1所示，本发明的一个实施例中，旋流部包括旋流漏斗33，旋流漏斗33设置在浮选柱体10靠近循环驱动部31的一端，旋流漏斗33位于容纳腔11内，且旋流漏斗33的大头端朝向浮选柱体10的顶部。气泡发生器40位于旋流漏斗33和循环驱动部31之间，输送管32包括第一管段321，第一管段321的一端与气泡发生器40的出口端连接，第一管段321的另一端与旋流漏斗33的侧壁相连接。
32.在本实施例中，旋流漏斗33设置在容纳腔11内，气泡发生器40的出料口与旋流漏斗33的入料口相连，循环流动的浮选溶液与纳米级气泡充分混合碰撞后，沿切向进入旋流漏斗33形成旋流。由于气泡发生器40产生的纳米级气泡需要通过旋流漏斗33进入容纳腔11
内，因此，将旋流漏斗33设置在浮选柱体10的中下部，能够延长纳米级气泡在容纳腔11中的流动路径，同时在旋流部的作用下，浮选溶液处于旋流状态，能够进一步增大纳米级气泡与矿粒的碰撞几率，使其能够更充分的与浮选溶液中的矿粒发生碰撞形成矿化泡沫。
33.如图1所示，本发明的一个实施例中，输送管32还包括第二管段322，第二管段322的一端与开口12连通，第二管段322的另一端与循环驱动部31连接，循环管路30还包括分支管34，分支管34与第二管段322连通，分支管34上设置有调节阀。
34.在本实施例中，分支管34位于开口12和循环驱动部31之间，分支管34的一端与第二管段322连通，而第二管段322又与开口12和循环驱动部31连通，因此，能够形成排矿三通，当浮选结束后，可用于排出浮选柱体10内的矿浆。
35.如图1所示，本发明的一个实施例中，用于正浮选氯化钾的浮选装置还包括搅拌部50，搅拌部50包括搅拌桶51和搅拌结构52，搅拌桶51与容纳腔11连通，搅拌结构52能够对搅拌桶51内的待搅拌物料进行搅拌。
36.在本实施例中，含钠光卤石进入破碎机破碎，然后通过振动筛进行筛分，筛分后的物料送进结晶器，加入一定量的淡水和分解母液，经过冷结晶的矿浆通入搅拌桶51内，然后依次加入尾盐水、捕收剂和起泡剂，在搅拌结构52的搅拌下还能够使尾盐水、捕收剂以及起泡剂与矿浆充分混合，快速调至浮选所需的浮选溶液。
37.如图1所示，本发明的一个实施例中，循环管路30还包括压力表60，压力表60安装在输送管32上，且压力表60位于气泡发生器40和循环驱动部31之间。
38.在本实施例中，工作人员可根据压力表60掌握输送管32内的运行状态，便于及时调节浮选过程的相关参数，保证浮选过程的顺利进行。
39.如图2所示，根据本发明的另一方面，提供了一种浮选方法，该浮选方法包括：将含钠光卤石矿进行破碎筛分；加入淡水和母液进行分解，得到原矿浆；向原矿浆内加入调节液，得到浮选溶液；将浮选溶液通入浮选装置并使其处于旋流状态；使浮选装置生成气泡，并与处于旋流状态下的浮选溶液发生碰撞，以进行粗选；将粗选得到的粗精矿再次通入浮选装置进行精选。调节液包括捕收剂和起泡剂，其中，捕收剂为盐酸十八胺，起泡剂为松醇油，且盐酸十八胺的浓度为250g/t，松醇油的浓度为15g/t。
40.在本实施例中，首先将含钠光卤石倒入破碎机破碎，并通过振动筛进行筛分，筛分后的物料送进结晶器，加入一定量的淡水和分解母液进行控速冷分解，经过冷结晶得到的原矿浆通入搅拌桶51内，然后加入捕收剂和起泡剂，使其与原矿浆充分混合得到浮选溶液。再将浮选溶液通入浮选柱体10进行倒闭路浮选，浮选装置中的气泡发生器40生成纳米级气泡，旋流部使浮选溶液处于旋流状态，并与气泡发生器40产生的纳米级气泡发生碰撞矿化，然后进行第一次的粗选，粗精矿从浮选柱体10的上部流入泡沫槽20，留在浮选柱体10内的浮选溶液即为尾矿，粗选完成后浮选柱体10内的浮选溶液排出成为产品。将粗选得到的粗精矿再通入浮选装置内进行精选，能够得到精选的精矿和精尾，即完成了一次正浮选氯化钾的一粗一精浮选过程。上述浮选过程中，由于纳米级气泡相较于一般气泡更为绵密，并且在旋流状态下，纳米级气泡能够与浮选溶液中的矿粒高速碰撞矿化，因此，纳米级气泡能够与粒径范围较大的矿粒发生碰撞形成矿化泡沫，从而降低了浮选粒度下限，提高了对光卤石中的氯化钾的捕收能力，回收率更高。
41.需要说明的是，生产人员可根据生产需求进行多次一粗一精的浮选过程，例如需
要进行五次正浮选氯化钾的一粗一精过程，仅需要将第一次精选后得到的精尾与分解结晶后的原矿浆混合搅拌调浆，进行第二次的一粗一精浮选，将第二次精选后得到的精尾与分解结晶后的原矿浆混合搅拌调浆，进行第三次的一粗一精浮选，将第三次精选后得到的精尾与分解结晶后的原矿浆混合搅拌调浆，进行第四次的一粗一精浮选，将第四次精选后得到的精尾与分解结晶后的原矿浆混合搅拌调浆，将第四次精选后得到的精尾与分解结晶后的原矿浆混合搅拌调浆，进行第五次的一粗一精浮选。
42.本发明的一个实施例中，将含钠光卤石矿进行破碎筛分后，粒径小于0.425mm的矿粒占比为a，a的取值范围为58％≤a≤62％，原矿浆中粒径小于0.425mm的矿粒占比为b，b的取值范围为74％≤b≤78％，向原矿浆内加入调节液的步骤之前还包括：向原矿浆内加入尾盐水稀释至预设浓度c，c的取值范围在18％≤c≤22％。
43.在本实施例中，将含钠光卤石矿进行破碎筛分后，粒径小于0.425mm的矿粒占比a满足58％≤a≤62％，原矿浆中粒径小于0.425mm的矿粒占比b满足74％≤b≤78％，然后向原矿浆内加入尾盐水是为了控制溶液中氯化钾的过饱和度，减少氯化钾晶体数量，使原矿浆达到预设浓度c，通过上述设置，能够保证浮选溶液经过浮选装置后对氯化钾的回收率。
44.根据本发明的另一方面，提供了一种浮选系统，浮选系统包括：破碎机；结晶器；振动筛；以及上述的用于正浮选氯化钾的浮选装置。
45.在本实施例中，破碎机用于将含钠光卤石进行破碎，通过振动筛可进行筛分，筛分后的物料送进结晶器，加入一定量的淡水和分解母液可进行控速冷分解。用于正浮选氯化钾的浮选装置具有上述浮选装置的全部优点，此处不再赘述。
46.在本发明的一个实施例中，浮选系统还包括粗选搅拌桶，粗选搅拌桶连接粗选浮选柱体，粗选浮选柱体的精矿通入精选浮选柱体，精选浮选柱体的尾矿通入粗选搅拌桶，粗选浮选柱体的尾矿为浮选系统的尾矿，精选浮选柱体的泡沫溢流为浮选系统的精矿。
47.实施例1：
48.利用本发明的浮选方法进行光卤石矿正浮选氯化钾的步骤如下：首先将含钠光卤石倒入破碎机破碎，并通过振动筛进行筛分，筛分后的物料送进结晶器，加入一定量的淡水和分解母液进行控速冷分解，将冷结晶后的矿浆加入尾盐水稀释矿浆浓度至20％左右，然后再加捕收剂盐酸十八胺和起泡剂2#油得到浮选溶液，再将浮选溶液通入浮选柱体10进行倒闭路浮选，浮选装置中的气泡发生器40生成纳米级气泡，旋流部使浮选溶液处于旋流状态，并与气泡发生器40产生的纳米级气泡发生碰撞矿化，进行一粗一精的浮选过程，最后得到氯化钾精矿的品位为60.46％，氯化钾回收率达到96.51％，具体地指标结果如表1所示。
49.表1
50.名称产率/％品位/％回收率/％原矿100.0028.64100.00精矿45.7260.4696.51尾矿54.281.843.49
51.通过表1可知，利用本发明的浮选方法进行光卤石矿正浮选氯化钾的指标结果要好于传统的全浮选机系统和方法。全浮选机生产系统的流程为一粗两精一扫，回收率为88.42％，而利用本发明的浮选方法光卤石矿选氯化钾回收率达到96.51％，高出8.09个百分点。该方法强化了光卤石矿的选氯化钾效果，既缩短了流程，又提高了回收率。
52.从以上的描述中，可以看出，本发明的上述的实施例实现了如下技术效果：设置有浮选柱体、循环管路以及气泡发生器，浮选柱体的中上部设置有进料口，浮选溶液通过进料口进入浮选柱体的容纳腔内，循环管路与容纳腔相连通形成流通回路，驱动部提供能量并且能够使流通回路中的浮选溶液循环流动，进而能够使气泡发生器产生的纳米级气泡与浮选溶液充分混合。混合有纳米级气泡的浮选溶液在旋流部的作用下形成旋流，同时，由于纳米级气泡相较于一般气泡，更为绵密，并且在旋流状态下，纳米级气泡能够与浮选溶液中的矿粒高速碰撞矿化，因此，纳米级气泡能够与粒径范围较大的矿粒发生碰撞形成矿化泡沫，从而降低了浮选粒度下限，提高了对光卤石中的氯化钾的捕收能力，回收率更高。
53.显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
54.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
55.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于正浮选氯化钾的浮选装置，其特征在于，包括：浮选柱体(10)，所述浮选柱体(10)具有容纳腔(11)；泡沫槽(20)，所述泡沫槽(20)安装在所述浮选柱体(10)的顶部；循环管路(30)，所述循环管路(30)与所述容纳腔(11)相连通，所述循环管路(30)包括循环驱动部(31)和旋流部，所述循环驱动部(31)设置在所述循环管路(30)的入口端，所述旋流部设置在所述循环管路(30)的出口端，并能够使流经所述旋流部的浮选溶液处于旋流状态；以及气泡发生器(40)，所述气泡发生器(40)设置在所述循环管路(30)上，并能够产生纳米级气泡，处于所述旋流状态的所述浮选溶液能够与所述纳米级气泡发生碰撞。2.根据权利要求1所述的用于正浮选氯化钾的浮选装置，其特征在于，所述循环管路(30)还包括输送管(32)，所述循环驱动部(31)、所述旋流部以及所述气泡发生器(40)均安装在所述输送管(32)上，所述容纳腔(11)的底部设置有开口(12)，所述输送管(32)的一端通过所述开口(12)与所述容纳腔(11)连通，所述输送管(32)的另一端通过所述旋流部与所述容纳腔(11)连通。3.根据权利要求2所述的用于正浮选氯化钾的浮选装置，其特征在于，所述旋流部包括旋流漏斗(33)，所述旋流漏斗(33)设置在所述浮选柱体(10)靠近所述循环驱动部(31)的一端，所述旋流漏斗(33)位于所述容纳腔(11)内，且所述旋流漏斗(33)的大头端朝向所述浮选柱体(10)的顶部。4.根据权利要求3所述的用于正浮选氯化钾的浮选装置，其特征在于，所述气泡发生器(40)位于所述旋流漏斗(33)和所述循环驱动部(31)之间，所述输送管(32)包括第一管段(321)，所述第一管段(321)的一端与所述气泡发生器(40)的出口端连接，所述第一管段(321)的另一端与所述旋流漏斗(33)的侧壁相连接。5.根据权利要求2所述的用于正浮选氯化钾的浮选装置，其特征在于，所述输送管(32)还包括第二管段(322)，所述第二管段(322)的一端与所述开口(12)连通，所述第二管段(322)的另一端与所述循环驱动部(31)连接，所述循环管路(30)还包括分支管(34)，所述分支管(34)与所述第二管段(322)连通，所述分支管(34)上设置有调节阀。6.根据权利要求2所述的用于正浮选氯化钾的浮选装置，其特征在于，用于正浮选氯化钾的浮选装置还包括搅拌部(50)，所述搅拌部(50)包括搅拌桶(51)和搅拌结构(52)，所述搅拌桶(51)与所述容纳腔(11)连通，所述搅拌结构(52)能够对所述搅拌桶(51)内的待搅拌物料进行搅拌。7.根据权利要求2所述的用于正浮选氯化钾的浮选装置，其特征在于，所述循环管路(30)还包括压力表(60)，所述压力表(60)安装在所述输送管(32)上，且所述压力表(60)位于所述气泡发生器(40)和所述循环驱动部(31)之间。8.一种浮选方法，其特征在于，所述浮选方法包括：将含钠光卤石矿进行破碎筛分；加入淡水和母液进行分解，得到原矿浆；向所述原矿浆内加入调节液，得到浮选溶液；将所述浮选溶液通入浮选装置并使其处于旋流状态；使所述浮选装置生成气泡，并与处于所述旋流状态下的所述浮选溶液发生碰撞，以进
行粗选；将粗选得到的粗精矿再次通入所述浮选装置进行精选。9.根据权利要求8所述的浮选方法，其特征在于，将含钠光卤石矿进行破碎筛分后，粒径小于0.425mm的矿粒占比为a，a的取值范围为58％≤a≤62％。10.根据权利要求8所述的浮选方法，其特征在于，所述原矿浆中粒径小于0.425mm的矿粒占比为b，b的取值范围为74％≤b≤78％。11.根据权利要求8所述的浮选方法，其特征在于，向所述原矿浆内加入调节液的步骤之前还包括：向所述原矿浆内加入尾盐水稀释至预设浓度c，c的取值范围在18％≤c≤22％。12.根据权利要求8所述的浮选方法，其特征在于，所述调节液包括捕收剂和起泡剂，其中，所述捕收剂为盐酸十八胺，所述起泡剂为松醇油，且所述盐酸十八胺的浓度为250g/t，所述松醇油的浓度为15g/t。13.一种浮选系统，其特征在于，所述浮选系统包括：破碎机；结晶器；振动筛；以及如权利要求1至7中任一项所述的用于正浮选氯化钾的浮选装置。

技术总结
本发明提供了一种用于正浮选氯化钾的浮选装置、浮选方法以及浮选系统。该浮选装置包括：浮选柱体，浮选柱体具有容纳腔；泡沫槽，泡沫槽安装在浮选柱体的顶部；循环管路，循环管路与容纳腔相连通，循环管路包括循环驱动部和旋流部，循环驱动部设置在循环管路的入口端，旋流部设置在循环管路的出口端，并能够使流经旋流部的浮选溶液处于旋流状态；以及气泡发生器，气泡发生器设置在循环管路上，并能够产生纳米级气泡，处于旋流状态的浮选溶液能够与纳米级气泡发生碰撞。本发明的技术方案主要用于正浮选氯化钾的浮选装置，能够解决现有的浮选装置产生的泡沫仅能够对较小粒度范围的矿粒进行捕收，回收率较低的问题。回收率较低的问题。回收率较低的问题。


技术研发人员：唐海英 钟定勇 李兴海 孟浩 李文博 霍永星 于雪峰 唐永全 杨岩俊
受保护的技术使用者：青海盐湖工业股份有限公司
技术研发日：2023.03.17
技术公布日：2023/7/26