一种混凝土用防凝固存放设备的制作方法

1.本技术涉及混凝土存放的技术领域，尤其是涉及一种混凝土用防凝固存放设备。


背景技术：

2.混凝土指是指由将胶结成整体的工程的统称，通常讲的混凝土一词是指用作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，经过均匀搅拌而成的，也称；混凝土因其原料丰富、价格低廉、生产工艺简单的特点，同时混凝土还具有抗压强度高、耐久性好、强度等级范围宽等特点，广泛应用于行业、、、的开发、工程等多个领域。
3.通常情况下，混凝土在拌合完成后通常需要在3-4个小时内使用完毕，否则混凝土就会因为内部水分流失或蒸发而发生凝固；然而在施工过程中，经常会有剩余混凝土无法及时用完的情况，而这些施工剩余的混凝土通常是直接当做施工废料进行处理，造成了材料的大量浪费，并导致施工成本增加。


技术实现要素：

4.为了便于对施工剩余混凝土进行收集，本技术提供一种混凝土用防凝固存放设备。
5.本技术提供的一种混凝土用防凝固存放设备，采用如下的技术方案：一种混凝土用防凝固存放设备，包括底座以及固定设置在底座上的混凝土拌合斗、进料箱和存料箱，所述混凝土拌合斗用于供工人拌合混凝土，所述进料箱的顶壁开口设置，所述进料箱开设有与存料箱连通的连接口，所述进料箱内滑动设置有密封板，所述密封板用于封闭连接口，所述进料箱上设置有用于驱使密封板滑动的驱动件，所述存料箱内设置有用于对混凝土进行搅拌的搅拌组件，所述存料箱的底壁开设有出料口，所述存料箱上设置有用于封闭出料口的阀门；所述底座上设置有用于将混凝土拌合斗内混凝土运送至进料箱内的运料机构。
6.通过采用上述技术方案，工人将混凝土原料导入混凝土拌合斗内拌合成混凝土，以供施工使用，当施工完成后，混凝土拌合斗内还剩余的混凝土通过运料机构运送至进料箱内，再通过连接口进入存料箱内进行储存，混凝土在进入存料箱后，通过驱动件驱使密封板滑动，对连接口进行封闭，减少存料箱内混凝土与外部空气接触，导致混凝土内水分蒸发，与此同时，通过搅拌组件对存料箱内的混凝土进行搅拌，减缓了混凝土凝固的速度，以待后续施工时使用，从而一定程度上避免了材料的浪费，大大节省了施工成本。
7.可选的，所述存料箱内设置有内桶体，所述内桶体的顶壁开口设置，所述连接口连通有进料管，所述进料管与内桶体连通，所述内桶体连通有出料管，所述出料管与出料口连通，所述进料管和出料管均为软管，所述内桶体的外侧壁与存料箱的内侧壁之间设置有减振件。
8.通过采用上述技术方案，混凝土在进入存料箱后导入内桶体内，在对混凝土进行
搅拌的过程中，混凝土与内桶体的内壁发生碰撞而产生的振动通过减振件缓冲，从而降低了对周围环境的噪音污染。
9.可选的，所述搅拌组件包括搅拌轴和第一驱动源，所述搅拌轴转动设置在内桶体内，所述搅拌轴上固定设置有多个搅拌桨，所述第一驱动源用于驱使搅拌轴转动。
10.通过采用上述技术方案，通过第一驱动源驱使搅拌轴转动，通过搅拌轴上的多个搅拌桨实现对混凝土的搅拌。
11.可选的，所述搅拌轴上同轴固定设置有齿盘，所述存料箱上转动设置有传动齿轮，所述传动齿轮与齿盘啮合，所述存料箱上还转动设置有内齿环，所述传动齿轮与内齿环啮合，所述存料箱上沿内齿环的周向开设有与存料箱内部连通的环形槽，所述内齿环上固定设置有安装架，所述安装架延伸至内桶体内，所述安装架上转动设置有搅拌杆，所述搅拌杆上固定设置有搅拌叶，所述内齿环上设置有用于驱使搅拌杆转动的第二驱动源。
12.通过采用上述技术方案，搅拌轴在转动的过程中，带动齿盘一起转动，齿盘驱使传动齿轮转动并带动内齿环转动，且内齿环的转动方向与搅拌轴的转动方向相反，内齿环转动带动搅拌杆沿内桶体的周向滑动，与此同时，通过第二驱动源驱使搅拌杆转动，通过搅拌杆上的搅拌叶对靠近内桶体内侧壁位置的混凝土进行打散，并将该区域的混凝土推至中间靠近搅拌轴的位置，从而提高对内桶体内混凝土的搅拌效果。
13.可选的，所述安装架上沿靠近或远离内桶体内侧壁的方向滑动设置有刮板，所述刮板与内桶体的内侧壁抵接，所述安装架上设置有用于驱使刮板向靠近内桶体的内侧壁方向滑动的第一弹性件。
14.通过采用上述技术方案，刮板在第一弹性件的弹力作用下抵接内桶体的内侧壁，内齿环在转动过程中，带动刮板将内桶体内侧壁上的混凝土刮落，一定程度上防止混凝土粘附并凝固在内桶体的内侧壁上。
15.可选的，所述运料机构包括上料架、支撑板、升降组件、运料斗和第三驱动源，所述上料架固定设置在底座上，所述上料架的底端延伸至混凝土拌合斗的下方，所述上料架的顶端延伸至进料箱的上方，所述混凝土拌合斗上开设有落料口，所述底座上设置有用于封闭落料口的密封组件，所述支撑板滑动设置在上料架上，所述升降组件用于驱使支撑板滑动，所述运料斗转动设置在支撑板上，所述第三驱动源用于驱使运料斗转动。
16.通过采用上述技术方案，通过升降组件驱使支撑板滑动，带动运料斗滑移至混凝土拌合斗的下方，打开密封组件，混凝土拌合斗内施工剩余的的混凝土通过落料口落入运料斗内，在通过升降组件将支撑板移动至进料箱的上方，通过第三驱动源驱使运料斗转动，从而将运料斗内的混凝土倒入进料箱内。
17.可选的，所述升降组件包括丝杠和第四驱动源，所述丝杠转动设置在上料架上，且所述丝杠的轴向与支撑板的滑动方向平行，所述丝杠与支撑板螺纹配合，所述第四驱动源用于驱使丝杠转动。
18.通过采用上述技术方案，通过第四驱动源驱使丝杠转动，丝杠转动带动支撑板沿丝杠的轴向滑动，从而驱使支撑板升降。
19.可选的，所述密封组件包括密封块和第二弹性件，所述密封块沿支撑板的滑动方向滑动设置在底座上，且所述密封块用于封闭落料口，所述运料斗用于抵接密封块并驱使密封块滑动，所述第二弹性件用于驱使密封块向远离底座方向滑动。
20.通过采用上述技术方案，运料斗在滑移至混凝土拌合斗下方的途中，与密封块抵接，并推动密封块一起运动，从而使落料口打开，混凝土拌合斗内的混凝土即可通过落料口进入落料斗内。
21.可选的，所述密封块靠近运料斗的一端固定设置有挡板。
22.通过采用上述技术方案，通过挡板一定程度上防止混凝土进入密封块与运料斗之间的缝隙内。
23.可选的，所述存料箱的出料口连通有导料槽，所述导料槽与混凝土拌合斗连通。
24.通过采用上述技术方案，打开出料口处的阀门后，内桶体内的混凝土通过出料口进入导料槽内，再由导料槽导入混凝土拌合斗内，供后续施工使用。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.当施工完成后，混凝土拌合斗内还剩余的混凝土通过运料机构运送至进料箱内，再通过连接口进入存料箱内进行储存，混凝土在进入存料箱后，通过驱动件驱使密封板滑动，对连接口进行封闭，减少存料箱内混凝土与外部空气接触，导致混凝土内水分蒸发，与此同时，通过搅拌组件对存料箱内的混凝土进行搅拌，减缓了混凝土凝固的速度，以待后续施工时使用，从而一定程度上避免了材料的浪费，大大节省了施工成本；2.搅拌轴在转动的过程中，带动齿盘一起转动，齿盘驱使传动齿轮转动并带动内齿环转动，且内齿环的转动方向与搅拌轴的转动方向相反，内齿环转动带动搅拌杆沿内桶体的周向滑动，与此同时，通过第二驱动源驱使搅拌杆转动，通过搅拌杆上的搅拌叶对靠近内桶体内侧壁位置的混凝土进行打散，并将该区域的混。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例的部分结构示意图；图3是本技术实施例的部分结构示意图；图4是图3中a部分的放大视图；图5是本技术实施例的结构剖视图；图6是图5中b部分的放大视图。
27.附图标记说明：1、底座；11、混凝土拌合斗；111、落料口；12、支撑架；13、导料槽；14、安装槽；15、密封块；16、第二弹性件；2、进料箱；21、连接口；22、密封板；23、驱动件；24、料管；3、存料箱；31、出料口；32、阀门；33、内桶体；34、减振件；35、传动齿轮；36、内齿环；361、环形块；362、安装架；363、搅拌杆；3631、搅拌叶；364、第二驱动源；365、刮板；366、第一弹性件；4、搅拌组件；41、搅拌轴；411、搅拌桨；412、齿盘；42、第一驱动源；5、运料机构；51、上料架；52、支撑板；53、升降组件；531、丝杠；532、第四驱动源；54、运料斗；541、蜗轮；55、第三驱动源；551、蜗杆。
具体实施方式
28.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种混凝土用防凝固存放设备。参照图1，包括底座1以及固定设置在底座1上的混凝土拌合斗11，底座1上固定设置有支撑架12，支撑架12上固定设置有
进料箱2和存料箱3，混凝土拌合斗11用于供工人拌合混凝土，存料箱3的底壁开设有出料口31，存料箱3上设置有用于封闭出料口31的阀门32，存料箱3的出料口31连通有导料槽13，导料槽13与混凝土拌合斗11连通，存料箱3内设置有用于对混凝土进行搅拌的搅拌组件4，底座1上设置有用于将混凝土拌合斗11内混凝土运送至进料箱2内的运料机构5。
30.参照图1、2，进料箱2的顶壁开口设置，进料箱2固定设置在存料箱3的一侧，进料箱2靠近存料箱3的侧壁开设有与存料箱3连通的连接口21，进料箱2的底壁沿靠近存料箱3方向向下倾斜设置，连接口21的下口壁与进料箱2的底壁齐平，进料箱2内滑动设置有密封板22，密封板22与进料箱2开设有连接口21的侧壁平行且与该侧壁滑动连接，进料箱2上设置有用于驱使密封板22滑动的驱动件23，驱动件23包括气压缸，气压缸固定设置在进料箱2上，气压缸的活塞杆与密封板22固定连接，气压缸驱使密封板22滑动，当密封板22与进料箱2的底壁抵接时，即可对连接口21进行封闭。
31.参照图2，存料箱3内设置有内桶体33，内桶体33的顶壁开口设置，内桶体33呈圆筒状，连接口21连通有进料管24，进料管24与内桶体33连通，内桶体33的底壁连通有出料管24（图中未示出），出料管24与出料口31连通，进料管24和出料管24均为软管。
32.参照图2，内桶体33的外侧壁与存料箱3的内侧壁之间设置有减振件34，在本技术实施例中，减震件包括海绵橡胶，海绵橡胶填充在内桶体33与存料箱3之间的空隙内；混凝土在进入存料箱3后导入内桶体33内，在对混凝土进行搅拌的过程中，混凝土与内桶体33的内壁发生碰撞而产生的振动通过减振件34缓冲，从而降低了对周围环境的噪音污染；在其它实施例中，减震件包括若干减震弹簧，若干减震弹簧均设置在内桶体33与存料箱3之间的间隙内，且减震弹簧的一端与内桶体33的外侧壁固定连接，减震弹簧的另一端与存料箱3的内侧壁固定连接。
33.参照图2、3，搅拌组件4包括搅拌轴41和第一驱动源42，搅拌轴41转动设置在内桶体33内，搅拌轴41上固定设置有多个搅拌桨411，第一驱动源42包括第一电机，第一电机固定设置在支撑架12上，且第一电机的输出轴与搅拌轴41同轴固定连接；搅拌轴41上同轴固定设置有齿盘412，齿盘412位于存料箱3的顶壁上，存料箱3的顶壁上转动设置有三个传动齿轮35，三个传动齿轮35沿齿盘412的周向分布，且传动齿轮35与齿盘412啮合，存料箱3的顶壁上还转动设置有内齿环36，内齿环36与齿盘412同轴，且内齿环36与三个传动齿轮35均啮合。
34.参照图2、3，存料箱3的顶壁沿内齿环36的周向开设有与存料箱3内部连通的环形槽，内齿环36上同轴固定设置有环形块361，环形块361转动设置在环形槽内，环形块361上固定设置有两个安装架362，两安装架362均延伸至内桶体33内，且两安装架362对称设置在搅拌轴41的两侧，两安装架362上均转动设置有搅拌杆363，搅拌杆363的轴向与搅拌轴41的轴向平行，搅拌杆363上固定设置有若干搅拌叶3631，环形块361上分别设置有用于驱使两搅拌杆363转动的第二驱动源364，第二驱动源364包括第二电机，第二电机固定设置在环形块361上，第二电机的输出轴贯穿环形块361且与搅拌杆363同轴固定连接；搅拌轴41在转动的过程中，带动齿盘412一起转动，齿盘412驱使传动齿轮35转动并带动内齿环36转动，且内齿环36的转动方向与搅拌轴41的转动方向相反，内齿环36转动带动搅拌杆363沿内桶体33的周向滑动，与此同时，通过第二电机驱使搅拌杆363转动，通过搅拌杆363上的搅拌叶3631对靠近内桶体33内侧壁位置的混凝土进行打散，并将该区域的混凝土推至中间靠近搅拌轴
41的位置，从而提高对内桶体33内混凝土的搅拌效果。
35.参照图3、4，安装架362上沿靠近或远离内桶体33内侧壁的方向滑动设置有刮板365，刮板365与内桶体33的内侧壁相适配，且刮板365与内桶体33的内侧壁抵接，安装架362靠近内桶体33内侧壁的一端沿刮板365的滑动方向开设有滑槽，刮板365上固定设置有滑块，滑块滑动穿设在滑槽内，安装架362上设置有用于驱使刮板365向靠近内桶体33的内侧壁方向滑动的第一弹性件366，第一弹性件366包括第一压簧，第一压簧设置在滑槽内，第一压簧的一端与滑槽的底壁抵接，第一压簧的另一端与滑块抵接；刮板365在第一压簧的弹力作用下抵接内桶体33的内侧壁，内齿环36在转动过程中，带动刮板365将内桶体33内侧壁上的混凝土刮落，一定程度上防止混凝土粘附并凝固在内桶体33的内侧壁上。
36.参照图5、6，运料机构5包括上料架51、支撑板52、升降组件53、运料斗54和第三驱动源55，底座1上且位于混凝土拌合斗11的下方开设有安装槽14，上料架51的底端固定设置在安装槽14内，上料架51的上端与支撑架12固定连接，上料架51倾斜设置，且上料架51的底端延伸至混凝土拌合斗11的下方，上料架51的顶端延伸至进料箱2的上方，支撑板52滑动设置在上料架51上，且支撑板52由混凝土拌合斗11向支撑架12方滑动时，逐渐远离底座1，支撑板52的两侧均固定设置有导向块，上料架51上且位于支撑板52的两侧沿支撑板52的滑动方向均开设有导向槽，两导向块分别滑动设置在两导向槽内。
37.参照图6，运料斗54转动设置在支撑板52上，第三驱动源55包第三电机，第三电机固定设置在支撑板52上，第三电机的输出轴上同轴固定设置有蜗杆551，运料斗54的转动轴上同轴固定设置有蜗轮541，蜗轮541与蜗杆551啮合。
38.参照图5，升降组件53包括丝杠531和第四驱动源532，丝杠531转动设置在上料架51上，且丝杠531的轴向与支撑板52的滑动方向平行，丝杠531与支撑板52螺纹配合，第四驱动源532包括第四电机，第四电机固定设置在上料架51上，第四电机的输出轴与丝杠531同轴固定连接。
39.参照图5，混凝土拌合斗11靠近上料架51的侧壁开设有落料口111，底座1上设置有用于封闭落料口111的密封组件，密封组件包括密封块15和第二弹性件16，安装槽14的底壁沿沿支撑板52的滑动方向开设有容置槽，密封块15滑动设置在容置槽内，且密封块15的上侧壁与混凝土拌合斗11开设有落料口111的侧壁相适配，密封块15的侧壁固定设置有限位块，容置槽的侧壁沿密封块15的滑动方向开设有限位槽，限位块滑动设置在限位槽内。
40.参照图5，第二弹性件16包括第二压簧，第二压簧设置在容置槽内，第二压簧的一端与容置槽远离支撑架12的侧壁抵接，第二压簧的另一端与密封块15抵接，且当限位块与限位槽靠近支撑架12的侧壁抵接时，密封块15完全封闭落料口111，密封块15靠近运料斗54的一端固定设置有挡板；运料斗54在滑移至混凝土拌合斗11下方的途中，与密封块15抵接，并推动密封块15一起运动，从而使落料口111打开，混凝土拌合斗11内的混凝土即可通过落料口111进入落料斗内。
41.本技术实施例一种混凝土用防凝固存放设备的实施原理为：工人将混凝土原料导入混凝土拌合斗11内拌合成混凝土，以供施工使用，当施工完成后，通过第四电机驱使丝杠531转动，丝杠531转动带动支撑板52沿丝杠531的轴向滑动，并带动运料斗54滑移至混凝土拌合斗11下方，运料斗54在滑移至混凝土拌合斗11下方的途中，与密封块15抵接，并推动密封块15一起运动，从而使落料口111打开，混凝土拌合斗11内的混凝土即可通过落料口111
进入落料斗内，之后支撑板52移动至进料箱2的上方，通过第三电机驱使运料斗54转动，从而将运料斗54内的混凝土倒入进料箱2内，再通过连接口21和进料管24导入内箱体内进行储存。
42.混凝土在进入内箱体后，通过气压缸驱使密封板22滑动，对连接口21进行封闭，减少存料箱3内混凝土与外部空气接触，导致混凝土内水分蒸发，与此同时，通过第一电机驱使搅拌轴41转动，通过搅拌轴41上的多个搅拌桨411实现对混凝土的搅拌，搅拌轴41在转动的过程中，带动齿盘412一起转动，齿盘412驱使传动齿轮35转动并带动内齿环36转动，且内齿环36的转动方向与搅拌轴41的转动方向相反，内齿环36转动带动搅拌杆363沿内桶体33的周向滑动，与此同时，通过第二电机驱使搅拌杆363转动，通过搅拌杆363上的搅拌叶3631对靠近内桶体33内侧壁位置的混凝土进行打散，并将该区域的混凝土推至中间靠近搅拌轴41的位置，提高对内桶体33内混凝土的搅拌效果，从而减缓了混凝土凝固的速度，以待后续施工时使用，一定程度上避免了材料的浪费，大大节省了施工成本。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种混凝土用防凝固存放设备，其特征在于：包括底座(1)以及固定设置在底座(1)上的混凝土拌合斗(11)、进料箱(2)和存料箱(3)，所述混凝土拌合斗(11)用于供工人拌合混凝土，所述进料箱(2)的顶壁开口设置，所述进料箱(2)开设有与存料箱(3)连通的连接口(21)，所述进料箱(2)内滑动设置有密封板(22)，所述密封板(22)用于封闭连接口(21)，所述进料箱(2)上设置有用于驱使密封板(22)滑动的驱动件(23)，所述存料箱(3)内设置有用于对混凝土进行搅拌的搅拌组件(4)，所述存料箱(3)的底壁开设有出料口(31)，所述存料箱(3)上设置有用于封闭出料口(31)的阀门(32)；所述底座(1)上设置有用于将混凝土拌合斗(11)内混凝土运送至进料箱(2)内的运料机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土用防凝固存放设备，其特征在于：所述存料箱(3)内设置有内桶体(33)，所述内桶体(33)的顶壁开口设置，所述连接口(21)连通有进料管(24)，所述进料管(24)与内桶体(33)连通，所述内桶体(33)连通有出料管(24)，所述出料管(24)与出料口(31)连通，所述进料管(24)和出料管(24)均为软管，所述内桶体(33)的外侧壁与存料箱(3)的内侧壁之间设置有减振件(34)。3.根据权利要求2所述的一种混凝土用防凝固存放设备，其特征在于：所述搅拌组件(4)包括搅拌轴(41)和第一驱动源(42)，所述搅拌轴(41)转动设置在内桶体(33)内，所述搅拌轴(41)上固定设置有多个搅拌桨(411)，所述第一驱动源(42)用于驱使搅拌轴(41)转动。4.根据权利要求3所述的一种混凝土用防凝固存放设备，其特征在于：所述搅拌轴(41)上同轴固定设置有齿盘(412)，所述存料箱(3)上转动设置有传动齿轮(35)，所述传动齿轮(35)与齿盘(412)啮合，所述存料箱(3)上还转动设置有内齿环(36)，所述传动齿轮(35)与内齿环(36)啮合，所述存料箱(3)上沿内齿环(36)的周向开设有与存料箱(3)内部连通的环形槽，所述内齿环(36)上固定设置有安装架(362)，所述安装架(362)延伸至内桶体(33)内，所述安装架(362)上转动设置有搅拌杆(363)，所述搅拌杆(363)上固定设置有搅拌叶(3631)，所述内齿环(36)上设置有用于驱使搅拌杆(363)转动的第二驱动源(364)。5.根据权利要求4所述的一种混凝土用防凝固存放设备，其特征在于：所述安装架(362)上沿靠近或远离内桶体(33)内侧壁的方向滑动设置有刮板(365)，所述刮板(365)与内桶体(33)的内侧壁抵接，所述安装架(362)上设置有用于驱使刮板(365)向靠近内桶体(33)的内侧壁方向滑动的第一弹性件(366)。6.根据权利要求1所述的一种混凝土用防凝固存放设备，其特征在于：所述运料机构(5)包括上料架(51)、支撑板(52)、升降组件(53)、运料斗(54)和第三驱动源(55)，所述上料架(51)固定设置在底座(1)上，所述上料架(51)的底端延伸至混凝土拌合斗(11)的下方，所述上料架(51)的顶端延伸至进料箱(2)的上方，所述混凝土拌合斗(11)上开设有落料口(111)，所述底座(1)上设置有用于封闭落料口(111)的密封组件，所述支撑板(52)滑动设置在上料架(51)上，所述升降组件(53)用于驱使支撑板(52)滑动，所述运料斗(54)转动设置在支撑板(52)上，所述第三驱动源(55)用于驱使运料斗(54)转动。7.根据权利要求6所述的一种混凝土用防凝固存放设备，其特征在于：所述升降组件(53)包括丝杠(531)和第四驱动源(532)，所述丝杠(531)转动设置在上料架(51)上，且所述丝杠(531)的轴向与支撑板(52)的滑动方向平行，所述丝杠(531)与支撑板(52)螺纹配合，所述第四驱动源(532)用于驱使丝杠(531)转动。8.根据权利要求6所述的一种混凝土用防凝固存放设备，其特征在于：所述密封组件包
括密封块(15)和第二弹性件(16)，所述密封块(15)沿支撑板(52)的滑动方向滑动设置在底座(1)上，且所述密封块(15)用于封闭落料口(111)，所述运料斗(54)用于抵接密封块(15)并驱使密封块(15)滑动，所述第二弹性件(16)用于驱使密封块(15)向远离底座(1)方向滑动。9.根据权利要求8所述的一种混凝土用防凝固存放设备，其特征在于：所述密封块(15)靠近运料斗(54)的一端固定设置有挡板。10.根据权利要求1所述的一种混凝土用防凝固存放设备，其特征在于：所述存料箱(3)的出料口(31)连通有导料槽(13)，所述导料槽(13)与混凝土拌合斗(11)连通。

技术总结
本申请涉及一种混凝土用防凝固存放设备，其包括底座以及固定设置在底座上的混凝土拌合斗、进料箱和存料箱，所述混凝土拌合斗用于供工人拌合混凝土，所述进料箱的顶壁开口设置，所述进料箱开设有与存料箱连通的连接口，所述进料箱内滑动设置有密封板，所述密封板用于封闭连接口，所述进料箱上设置有用于驱使密封板滑动的驱动件，所述存料箱内设置有用于对混凝土进行搅拌的搅拌组件，所述存料箱的底壁开设有出料口，所述存料箱上设置有用于封闭出料口的阀门；所述底座上设置有用于将混凝土拌合斗内混凝土运送至进料箱内的运料机构。本申请具有便于对施工剩余混凝土进行收集，从而节省了施工成本的效果。省了施工成本的效果。省了施工成本的效果。


技术研发人员：王世琪 贺贤迪 黄丹锋 戴志辉
受保护的技术使用者：昆山中环混凝土有限公司 苏州工业园区永盛混凝土制品有限公司
技术研发日：2023.03.15
技术公布日：2023/7/26