臭氧催化氧化池的制作方法

1.本发明属于臭氧作氧化技术领域，具体涉及臭氧催化氧化池。


背景技术：

2.臭氧作氧化池，用臭氧作氧化剂对废水进行净化和消毒处理的方法，臭氧具有很强的氧化能力，因此在环境保护和化工等方面被广泛应用，用臭氧氧化处理废水所使用的是含低浓度臭氧的空气或氧气。主要的工艺设施由臭氧发生器和气水接触设备组成。臭氧氧化法主要用于水的消毒、去除水中酚、氰等污染物质，水的脱色、除去水中铁、锰等金属离子，除异味和臭味。
3.臭氧氧化池投用臭氧时会产生大量泡沫，污染环境，导致臭氧无法正常投用，臭氧不投用，cod得不到有效去除，造成后序装置（超滤、纳滤、反渗透）频繁被有机物污堵，化学清洗频次增多，不但影响系统处理量，减少膜的使用寿命，还额外增加超浓水的产生量，臭氧氧化池出水浊度大于进水浊度。臭氧氧化池进水浊度＜5ntu，出水浊度确达到50ntu左右，超出超滤装置进水浊度指标（＜5ntu），造成超滤装置严重污堵，需频繁清洗，同样影响系统处理量，减少超滤膜的使用寿命，增加超浓水的产生量。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供臭氧催化氧化池，解决了臭氧氧化池投用臭氧时会产生大量泡沫，污染环境和臭氧氧化池出水浊度大于进水浊度的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：臭氧催化氧化池，包括地面和池体，所述池体的内部固定安装有隔板，所述池体顶部的内部活动套接有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有螺纹箍，所述螺纹箍的外侧固定套接有中空管，所述中空管的两端均固定安装有滑块，所述滑块的内部活动套接有滑杆，所述池体的内侧固定安装有两个滑轨，所述中空管的底部连通有若干部雾化喷头，所述地面的顶部固定安装有增压泵，所述增压泵的输出端连通有u形软管，所述螺杆的一端固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮的外侧啮合有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧固定安装有第一电机，所述隔板的内侧固定安装有十字支架，所述十字支架的内侧活动套接有中空杆，所述中空杆底端的外侧活动套接有轴座，所述中空杆的外侧连通有若干中空柱，所述中空柱的内部固定安装有透水板，所述透水板的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装有透水塞，所述弹簧的外侧活动套接有封堵环，所述中空杆的内侧活动套接有密封轴承，所述密封轴承的内侧套接有输出管，所述输出管的另一端连通有水泵，所述水泵的输入端连通有储液罐，所述中空杆顶端的外侧固定套接有从动链轮，所述从动链轮的外侧套接有链条，所述链条另一端的内侧套接有主动链轮，所述主动链轮的底部设置有第二电机。
6.优选的，所述滑块的活动安装在滑轨的内部，所述滑杆的两端均固定安装在滑轨的内部。
7.通过采用上述技术方案，优点在于避免出现作业时的力矩偏转，稳定了结构运行，
使用效果好。
8.优选的，所述雾化喷头的呈线性均匀分布在中空管的底部，所述雾化喷头位于隔板的顶部。
9.通过采用上述技术方案，优点在于使得下泡泡机可以均匀的喷洒，便于在隔板顶部移动，便于对池体内部喷洒。
10.优选的，所述增压泵的输入端通过管道连通在消泡剂存储设备，所述u形软管远离增压泵的两端连通在中空管的顶部。
11.通过采用上述技术方案，优点在于经过u形软管的导流进入到中空管内部，便于整体作业稳定。
12.优选的，所述第一电机和第二电机均通过支架固定安装在地面的顶部。
13.通过采用上述技术方案，优点在于第一电机和第二电机活动固定力矩后分别带动需要的结构进行传动，整体使用效果好，便于结构稳定。
14.优选的，所述轴座的底部固定安装在池体的底部。
15.通过采用上述技术方案，优点在于轴座位中空杆提供一个稳定作业力矩，配合十字支架的活动支撑，使得中空杆保持稳定，整体结构稳定。
16.优选的，所述池体的内部设置有第四格，所述十字支架和中空杆位于第四格内侧。
17.通过采用上述技术方案，优点在于池体内部的第四格为最后导流和最后处理的空间，便于将该空间进行稳定的作业便于使得浑浊度可控。
18.优选的，所述中空柱呈螺纹盘旋均匀分布在中空杆的外侧，所述中空柱远离中空杆的一端为开口。
19.通过采用上述技术方案，优点在于便于液体进行均匀分布便于整体使用稳定，便于导流和搅拌，增加了整体作业效率。
20.优选的，所述封堵环固定安装在中空柱的内部，所述透水塞的规格尺寸与封堵环的规格尺寸相适配。
21.通过采用上述技术方案，优点在于在中空柱的旋转下使得液体均匀的喷洒在第四格作业空间内，该设置避免出现液体回流的情况，增加了使用便利。
22.优选的，所述水泵和储液罐均固定安装在地面的顶部，所述储液罐的内部设置有双氧水。
23.通过采用上述技术方案，优点在于第四格臭氧氧化池经技改优化后，出水浊度与进水浊度基本一致，可以达到进超滤装置要求。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过设置的增压泵，在使用时，使用人员首先通过增压泵输入端连通消泡剂的储存罐，而后将储液罐内部灌入双氧水，此时开始作业，当进行臭氧催化作业时，此时内部可能产生一定的泡沫影响作业，此时第一电机启动，第一电机转动后带动主动齿轮转动，主动齿轮带动啮合的从动齿轮转动，从动齿轮转动带动螺杆转动，螺杆转动后将转动力矩施加在螺纹箍的内侧，而后螺纹箍在中空管的限位下保持稳定转动，中空管的两端在滑块在滑轨内部滑动限位，而滑块在滑杆的贯穿作用保持稳定，避免出现倾斜的情况，接着是的中空管可以在螺杆和滑轨的轨迹下进行限位移动，同时增压泵将消泡剂抽送到u形软管内部，通过u形软管导流到中空管内部，使得消泡剂在中空管的导流下进入到雾化喷头内部，使得
整体可以看均匀的喷洒在池体的内部，使得消泡剂喷洒的更均匀，便于作业，增加了作业效率。
25.2、通过设置的储液罐，在第四格内部作业时，此时储液罐内部灌入双氧水，此时经过水泵抽送到输出管内部，输出管将液体导流到中空杆内部，通过中空杆进入到中空柱内部，通过中空柱的导流进行均匀喷洒在池体内部，同时第二电机启动转动，第二电机带动主动链轮转动，主动链轮转动，通过链条带动从动链轮转动，从动链轮转动后将转动力矩施加在中空杆，中空杆在十字支架和轴座的支撑下保持稳定的转动，可以将池体内部第四格的位置进行搅拌均匀，使得第四格的作业液体达到了超滤需求，避免了浑浊的情况。
26.3、通过设置的透水塞，当双氧水进入到中空杆内部时，此时导流到中空柱内部，中空柱内部的透水板进入，并在压力的作用下顶动透水塞远离封堵环，液体通过封堵环内侧的孔洞和弹簧空隙进入到封堵环一侧，并经过透水塞导流，在中空柱的旋转下使得液体均匀的喷洒在第四格作业空间内，该设置避免出现液体回流的情况，增加了使用便利。
附图说明
27.图1为本发明的前视立体外观结构示意图；图2为本发明的后视立体外观结构示意图；图3为本发明的前视剖视结构示意图；图4为本发明的右视剖视结构示意图；图5为本发明的后视剖视结构示意图；图6为本发明的图5中a处放大结构示意图；图7为本发明的图5中b处放大结构示意图。
28.图中：1、地面；2、储液罐；3、输出管；4、水泵；5、中空杆；6、链条；7、第二电机；8、主动链轮；9、滑轨；10、池体；11、隔板；12、增压泵；13、中空管；14、u形软管；15、雾化喷头；16、螺纹箍；17、螺杆；18、第一电机；19、从动链轮；20、十字支架；21、滑杆；22、滑块；23、主动齿轮；24、从动齿轮；25、中空柱；26、轴座；27、透水板；28、弹簧；29、透水塞；30、封堵环；31、密封轴承。
实施方式
29.下面将结合本发明实施方案中的附图，对本发明实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本发明一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本发明中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本发明保护的范围。
30.如图1-图7所示，臭氧催化氧化池，包括地面1和池体10，池体10的内部固定安装有隔板11，池体10顶部的内部活动套接有螺杆17，螺杆17的外侧螺纹连接有螺纹箍16，螺纹箍16的外侧固定套接有中空管13，中空管13的两端均固定安装有滑块22，滑块22的内部活动套接有滑杆21，池体10的内侧固定安装有两个滑轨9，中空管13的底部连通有若干部雾化喷头15，地面1的顶部固定安装有增压泵12，增压泵12的输出端连通有u形软管14，螺杆17的一端固定安装有从动齿轮24，从动齿轮24的外侧啮合有主动齿轮23，主动齿轮23的一侧固定安装有第一电机18，隔板11的内侧固定安装有十字支架20，十字支架20的内侧活动套接有
中空杆5，中空杆5底端的外侧活动套接有轴座26，中空杆5的外侧连通有若干中空柱25，中空柱25的内部固定安装有透水板27，透水板27的一侧固定安装有弹簧28，弹簧28的另一端固定安装有透水塞29，弹簧28的外侧活动套接有封堵环30，中空杆5的内侧活动套接有密封轴承31，密封轴承31的内侧套接有输出管3，输出管3的另一端连通有水泵4，水泵4的输入端连通有储液罐2，中空杆5顶端的外侧固定套接有从动链轮19，从动链轮19的外侧套接有链条6，链条6另一端的内侧套接有主动链轮8，主动链轮8的底部设置有第二电机7。
31.上述技术方案的工作原理如下：在使用时，使用人员首先通过增压泵输12入端连通消泡剂的储存罐，而后将储液罐2内部灌入双氧水，此时开始作业，当进行臭氧催化作业时，此时内部可能产生一定的泡沫影响作业，此时第一电机18启动，第一电机18转动后带动主动齿轮23转动，主动齿轮23带动啮合的从动齿轮24转动，从动齿轮24转动带动螺杆17转动，螺杆17转动后将转动力矩施加在螺纹箍16的内侧，而后螺纹箍16在中空管13的限位下保持稳定转动，中空管13的两端在滑块22在滑轨9内部滑动限位，而滑块22在滑杆21的贯穿作用保持稳定，避免出现倾斜的情况，接着是的中空管13可以在螺杆17和滑轨9的轨迹下进行限位移动，同时增压泵12将消泡剂抽送到u形软管14内部，通过u形软管14导流到中空管13内部，使得消泡剂在中空管13的导流下进入到雾化喷头15内部，使得整体可以看均匀的喷洒在池体10的内部，使得消泡剂喷洒的更均匀，便于作业，增加了作业效率，而通过设置的储液罐2，在第四格内部作业时，此时储液罐2内部灌入双氧水，此时经过水泵4抽送到输出管3内部，输出管3将液体导流到中空杆5内部，通过中空杆5进入到中空柱25内部，通过中空柱25的导流进行均匀喷洒在池体10内部，同时第二电机7启动转动，第二电机7带动主动链轮8转动，主动链轮8转动，通过链条6带动从动链轮19转动，从动链轮19转动后将转动力矩施加在中空杆5，中空杆5在十字支架20和轴座26的支撑下保持稳定的转动，可以将池体10内部第四格的位置进行搅拌均匀，使得第四格的作业液体达到了超滤需求，避免了浑浊的情况。
32.在另外一个实施方案中，如图1-图4所示，滑块22的活动安装在滑轨9的内部，滑杆21的两端均固定安装在滑轨9的内部。
33.滑块22在滑轨9内部滑动，并配合滑杆21的移动限位使得整体进行稳定移动，避免出现作业时的力矩偏转，稳定了结构运行，使用效果好。
34.在另外一个实施方案中，如图1-图3所示，雾化喷头15的呈线性均匀分布在中空管13的底部，雾化喷头15位于隔板11的顶部。
35.雾化喷头15均匀分布在中空管13的内部，使得下泡泡机可以均匀的喷洒，便于在隔板11顶部移动，便于对池体10内部喷洒。
36.在另外一个实施方案中，如图1和图2所示，增压泵12的输入端通过管道连通在消泡剂存储设备，u形软管14远离增压泵12的两端连通在中空管13的顶部。
37.增压泵12将储存罐内部消泡剂抽出，并经过u形软管14的导流进入到中空管13内部，便于整体作业稳定。
38.在另外一个实施方案中，如图1和图2所示，第一电机18和第二电机7均通过支架固定安装在地面1的顶部。
39.第一电机18和第二电机7活动固定力矩后分别带动需要的结构进行传动，整体使用效果好，便于结构稳定。
40.在另外一个实施方案中，如图5所示，轴座26的底部固定安装在池体10的底部。
41.轴座26为中空杆5提供一个稳定作业力矩，配合十字支架20的活动支撑，使得中空杆5保持稳定，整体结构稳定。
42.在另外一个实施方案中，如图1和图2所示，池体10的内部设置有第四格，十字支架20和中空杆5位于第四格内侧。
43.池体10内部的第四格为最后导流和最后处理的空间，便于将该空间进行稳定的作业便于使得浑浊度可控。
44.在另外一个实施方案中，如图5所示，中空柱25呈螺纹盘旋均匀分布在中空杆5的外侧，中空柱25远离中空杆5的一端为开口。
45.中空柱25的均匀分布便于液体进行均匀分布便于整体使用稳定，便于导流和搅拌，增加了整体作业效率。
46.在另外一个实施方案中，如图5和图6所示，封堵环30固定安装在中空柱25的内部，透水塞29的规格尺寸与封堵环30的规格尺寸相适配。
47.通过设置的透水塞29，当双氧水进入到中空杆5内部时，此时导流到中空柱25内部，中空柱25内部的透水板27进入，并在压力的作用下顶动透水塞29远离封堵环30，液体通过封堵环30内侧的孔洞和弹簧28空隙进入到封堵环30一侧，并经过透水塞29导流，在中空柱25的旋转下使得液体均匀的喷洒在第四格作业空间内，该设置避免出现液体回流的情况，增加了使用便利。
48.在另外一个实施方案中，如图1和图2所示，水泵4和储液罐2均固定安装在地面1的顶部，储液罐2的内部设置有双氧水。
49.水泵4将储液罐2内部的双氧水进行抽出，便于作业，使得整体稳定，便于整体稳定，增加消泡装置后，已消除泡沫外溢的情况，改善了现场生产环境，也确保了臭氧可以正常投用，改善了膜装置的进水水质，减少膜污堵频次，提高了系统处理量，也减少了超浓水的产生量。第四格臭氧氧化池经技改优化后，出水浊度与进水浊度基本一致，可以达到进超滤装置要求。
50.本发明的工作原理及使用流程：在使用时，使用人员首先通过增压泵输12入端连通消泡剂的储存罐，而后将储液罐2内部灌入双氧水，此时开始作业，当进行臭氧催化作业时，此时内部可能产生一定的泡沫影响作业，此时第一电机18启动，第一电机18转动后带动主动齿轮23转动，主动齿轮23带动啮合的从动齿轮24转动，从动齿轮24转动带动螺杆17转动，螺杆17转动后将转动力矩施加在螺纹箍16的内侧，而后螺纹箍16在中空管13的限位下保持稳定转动，中空管13的两端在滑块22在滑轨9内部滑动限位，而滑块22在滑杆21的贯穿作用保持稳定，避免出现倾斜的情况，接着是的中空管13可以在螺杆17和滑轨9的轨迹下进行限位移动，同时增压泵12将消泡剂抽送到u形软管14内部，通过u形软管14导流到中空管13内部，使得消泡剂在中空管13的导流下进入到雾化喷头15内部，使得整体可以看均匀的喷洒在池体10的内部，使得消泡剂喷洒的更均匀，便于作业，增加了作业效率，而通过设置的储液罐2，在第四格内部作业时，此时储液罐2内部灌入双氧水，此时经过水泵4抽送到输出管3内部，输出管3将液体导流到中空杆5内部，通过中空杆5进入到中空柱25内部，通过中空柱25的导流进行均匀喷洒在池体10内部，同时第二电机7启动转动，第二电机7带动主动链轮8转动，主动链轮8转动，通过链条6带动从动链轮19转动，从动链轮19转动后将转动力
矩施加在中空杆5，中空杆5在十字支架20和轴座26的支撑下保持稳定的转动，可以将池体10内部第四格的位置进行搅拌均匀，使得第四格的作业液体达到了超滤需求，避免了浑浊的情况，而通过设置的透水塞29，当双氧水进入到中空杆5内部时，此时导流到中空柱25内部，中空柱25内部的透水板27进入，并在压力的作用下顶动透水塞29远离封堵环30，液体通过封堵环30内侧的孔洞和弹簧28空隙进入到封堵环30一侧，并经过透水塞29导流，在中空柱25的旋转下使得液体均匀的喷洒在第四格作业空间内，该设置避免出现液体回流的情况，增加了使用便利。
51.尽管已经示出和描述了本发明的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.臭氧催化氧化池，包括地面（1）和池体（10），其特征在于：所述池体（10）的内部固定安装有隔板（11），所述池体（10）顶部的内部活动套接有螺杆（17），所述螺杆（17）的外侧螺纹连接有螺纹箍（16），所述螺纹箍（16）的外侧固定套接有中空管（13），所述中空管（13）的两端均固定安装有滑块（22），所述滑块（22）的内部活动套接有滑杆（21），所述池体（10）的内侧固定安装有两个滑轨（9），所述中空管（13）的底部连通有若干部雾化喷头（15），所述地面（1）的顶部固定安装有增压泵（12），所述增压泵（12）的输出端连通有u形软管（14），所述螺杆（17）的一端固定安装有从动齿轮（24），所述从动齿轮（24）的外侧啮合有主动齿轮（23），所述主动齿轮（23）的一侧固定安装有第一电机（18），所述隔板（11）的内侧固定安装有十字支架（20），所述十字支架（20）的内侧活动套接有中空杆（5），所述中空杆（5）底端的外侧活动套接有轴座（26），所述中空杆（5）的外侧连通有若干中空柱（25），所述中空柱（25）的内部固定安装有透水板（27），所述透水板（27）的一侧固定安装有弹簧（28），所述弹簧（28）的另一端固定安装有透水塞（29），所述弹簧（28）的外侧活动套接有封堵环（30），所述中空杆（5）的内侧活动套接有密封轴承（31），所述密封轴承（31）的内侧套接有输出管（3），所述输出管（3）的另一端连通有水泵（4），所述水泵（4）的输入端连通有储液罐（2），所述中空杆（）（5）顶端的外侧固定套接有从动链轮（19），所述从动链轮（19）的外侧套接有链条（6），所述链条（6）另一端的内侧套接有主动链轮（8），所述主动链轮（8）的底部设置有第二电机（7）。2.根据权利要求1所述的臭氧催化氧化池，其特征在于：所述滑块（22）的活动安装在滑轨（9）的内部，所述滑杆（21）的两端均固定安装在滑轨（9）的内部。3.根据权利要求1所述的臭氧催化氧化池，其特征在于：所述雾化喷头（15）的呈线性均匀分布在中空管（13）的底部，所述雾化喷头（15）位于隔板（11）的顶部。4.根据权利要求1所述的臭氧催化氧化池，其特征在于：所述增压泵（12）的输入端通过管道连通在消泡剂存储设备，所述u形软管（14）远离增压泵（12）的两端连通在中空管（13）的顶部。5.根据权利要求1所述的臭氧催化氧化池，其特征在于：所述第一电机（18）和第二电机（7）均通过支架固定安装在地面（1）的顶部。6.根据权利要求1所述的臭氧催化氧化池，其特征在于：所述轴座（26）的底部固定安装在池体（10）的底部。7.根据权利要求1所述的臭氧催化氧化池，其特征在于：所述池体（10）的内部设置有第四格，所述十字支架（20）和中空杆（5）位于第四格内侧。8.根据权利要求1所述的臭氧催化氧化池，其特征在于：所述中空柱（25）呈螺纹盘旋均匀分布在中空杆（5）的外侧，所述中空柱（25）远离中空杆（5）的一端为开口。9.根据权利要求1所述的臭氧催化氧化池，其特征在于：所述封堵环（30）固定安装在中空柱（25）的内部，所述透水塞（29）的规格尺寸与封堵环（30）的规格尺寸相适配。10.根据权利要求1所述的臭氧催化氧化池，其特征在于：所述水泵（4）和储液罐（2）均固定安装在地面（1）的顶部，所述储液罐（2）的内部设置有双氧水。

技术总结
本发明公开了臭氧催化氧化池，包括地面和池体，池体的内部固定安装有隔板，池体顶部的内部活动套接有螺杆，螺杆的外侧螺纹连接有螺纹箍，螺纹箍的外侧固定套接有中空管，中空管的两端均固定安装有滑块，滑块的内部活动套接有滑杆。通过设置的雾化喷头，增加消泡装置后，已消除泡沫外溢的情况，改善了现场生产环境，也确保了臭氧可以正常投用，改善了膜装置的进水水质，减少膜污堵频次，提高了系统处理量，也减少了超浓水的产生量。第四格臭氧氧化池经技改优化后，出水浊度与进水浊度基本一致，可以达到进超滤装置要求。达到进超滤装置要求。达到进超滤装置要求。


技术研发人员：蒋春晓 孙晓辉 王鑫 纵永
受保护的技术使用者：临涣焦化股份有限公司
技术研发日：2023.02.08
技术公布日：2023/7/26