一种多方向输入装置的制作方法

1.本实用新型涉及控制装置技术领域，特别涉及一种多方向输入装置。


背景技术：

2.目前手柄遥控方式广泛应用于无人机械等设备的控制中，在机械、化工等传统领域，由于自动化及智能化的发展，通过使用手柄遥控方式控制设备运行的场景也屡见不鲜，在手柄遥控技术中，多方向输入装置发挥着重要作用。
3.目前的多方向输入装置一般包括有摇杆以及与摇杆驱动连接的摇臂，通过摇杆的转动驱动摇臂旋转，通过设置电位器等器件对摇臂的旋转动作进行检测，实现控制信号的输出；而在多方向输入装置中，为了方便摇杆及摇臂操作后归位，一般设置有复位机构，通过复位机构与摇杆或摇臂的抵接，驱动摇臂或摇杆归位；
4.而在摇杆转动或摇杆归位过程中，摇臂与复位机构之间一般为硬性的抵接，这将导致该抵接的冲击直接通过摇杆传递至用户的手指，在操作手感上体现为摇杆旋转的手感偏硬，影响用户体验。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是提供一种多方向输入装置，旨在解决现有多方向输入装置操作手感偏硬的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提出的多方向输入装置，包括：
7.壳体，形成有上部开口的容腔；
8.操作体，转动设于所述容腔内，且一端自所述开口伸出所述容腔；
9.摇臂组件，设于所述容腔中，所述操作体与所述摇臂组件驱动连接，以使所述摇臂组件跟随所述操作体的倾倒动作旋转；
10.弹性件，设于所述容腔内，且位于所述摇臂组件背离所述开口的一侧；
11.压板，设于所述弹性件朝向所述开口的一端；以及
12.缓冲耐磨件，设于所述压板与所述摇臂组件之间，所述缓冲耐磨件弹性连接所述压板及所述摇臂组件。
13.可选地，所述缓冲耐磨件为环形结构件，所述环形结构件设于所述压板朝向所述开口的端面，且朝向所述开口方向延伸，以抵接所述摇臂组件的下端面。
14.可选地，所述缓冲耐磨件的顶表面为弧面或平面；或，所述缓冲耐磨件包括缓冲本体、第一环形部及第二环形部，所述第一环形部及所述第二环形部间隔设置于所述缓冲本体朝向所述开口的端面，且沿所述缓冲耐磨件的圆周方向延伸一周。
15.可选地，所述缓冲耐磨件上开设有断口，且所述断口沿所述缓冲耐磨件的圆周方向间隔设置多个，以将所述缓冲耐磨件分割为多段。
16.可选地，所述缓冲耐磨件的下端面设有挡止部，所述挡止部沿所述缓冲耐磨件的下端面的周向布置，以将所述压板及所述弹性件限位于所述挡止部内侧。
17.可选地，所述压板朝向所述开口的端面设有安装槽，所述安装槽沿所述压板的周向延伸，所述缓冲耐磨件朝向所述压板的端面设有安装部，所述安装部嵌设于所述安装槽，以连接所述压板及所述缓冲耐磨件。
18.可选地，所述缓冲耐磨件的上端面设有凸起部，所述凸起部朝向所述摇臂组件一侧延伸，且沿所述缓冲耐磨件的周向环绕一周。
19.可选地，所述缓冲耐磨件为硅胶材质；和/或，所述压板的材质为金属或塑胶。
20.可选地，所述缓冲耐磨件包括：
21.缓冲层，设于所述压板朝向所述开口的端面；
22.耐磨层，设于所述缓冲层靠近所述开口的端面，其中，所述摇臂组件旋转时，所述摇臂组件抵接于所述耐磨层。
23.可选地，所述缓冲层及所述耐磨层于所述压板上交替设有多层；和/或，所述耐磨层材质为聚酰亚胺。
24.与现有技术相比，本实用新型技术方案中提出的多方向输入装置，包括有壳体，壳体内部具有容腔且上部开口，容腔内设置有操作体，该操作体的一端从开口处伸出容腔；容腔内还设有与摇臂组件驱动连接的摇臂组件，通过该操作体的旋转可驱动摇臂组件旋转，通过设置传感器检测摇臂组件的旋转角度，实现对摇臂组件位置的检测；另外，该容腔内还设置有弹性件及压板，其中，弹性件设于摇臂组件背离开口的一侧，压板设于弹性件靠近摇臂组件的一端；弹性件与压板共同构成复位机构，用于操作体及摇臂组件的复位；此外在摇臂组件与压板之间还设置有缓冲耐磨件，该缓冲耐磨件弹性连接压板与摇臂组件，当操作体转动时，其驱动摇臂组件旋转，而摇臂组件将抵接于缓冲耐磨件上，并将作用力通过缓冲耐磨件依次传递至对侧的压板及弹性件，由于缓冲耐磨件与摇臂组件及压板之间为弹性连接，摇臂组件传递过来的冲击将被缓冲耐磨件吸收，同样的，在复位过程中，弹性件通过压板传递过来的冲击也将被缓冲耐磨件吸收，通过设置缓冲耐磨件，隔断的摇臂组件与压板之间冲击力量的传递，从而使得操作体旋转过程中手感富有弹性，解决了操作手感偏硬的技术问题，提高了用户体验。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
26.图1为本实用新型多方向输入装置实施例的结构示意图；
27.图2为本实用新型多方向输入装置实施例的爆炸结构示意图；
28.图3为本实用新型多方向输入装置实施例的剖面示意图；
29.图4为图3中a处的局部放大图；
30.图5为本实用新型多方向输入装置中缓冲耐磨件与压板的剖面示意图；
31.图6为本实用新型多方向输入装置中缓冲耐磨件与压板的另一实施例的剖面示意图；
32.图7为本实用新型多方向输入装置中缓冲耐磨件与压板的又一实施例的剖面示意
图；
33.图8为本实用新型多方向输入装置中缓冲耐磨件与压板的又一实施例的剖面示意图；
34.图9为本实用新型多方向输入装置中缓冲耐磨件与压板的又一实施例的剖面示意图；
35.图10为本实用新型多方向输入装置中缓冲耐磨件与压板的又一实施例的剖面示意图；
36.图11为本实用新型多方向输入装置中缓冲耐磨件与压板的又一实施例的剖面示意图。
37.附图标号说明：
38.标号名称标号名称100壳体200操作体300摇臂组件400弹性件500压板600缓冲耐磨件700凸起部610缓冲本体620第一环形部630第二环形部640缓冲层650耐磨层
39.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
40.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之
内。
44.多方向输入装置即通常所说的摇杆开关，主要应用于无人机、vr等领域，用以进行位置控制，其一般包括可进行倾倒操作的摇杆，通过摇杆的倾倒操作驱动摇臂转动输出相应的信号，进而控制无人机或虚拟现实中的目标进行位置调整，同时，摇臂下方往往设置有复位机构，用以对摇杆和摇臂进行复位。
45.为了保证强度，复位机构、摇杆及摇臂一般为硬度较高的材料制成，而在摇杆旋转及复位过程中，复位机构与摇杆或摇臂之间往往为硬性的抵接，这将导致摇杆在旋转过程中，抵接的冲击力将直接传递到摇杆上，最终体现为摇杆旋转的手感偏硬，影响用户体验。
46.为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种多方向输入装置，该多方向输入装置包括：
47.壳体100，形成有上部开口的容腔；
48.操作体200，转动设于容腔内，且一端自开口伸出容腔；
49.摇臂组件300，设于容腔中，操作体200与摇臂组件300驱动连接，以使摇臂组件300跟随操作体200的倾倒动作旋转；
50.弹性件400，设于容腔内，且位于摇臂组件300背离开口的一侧；
51.压板500，设于弹性件400朝向开口的一端；以及
52.缓冲耐磨件600，设于压板500与摇臂组件300之间，缓冲耐磨件600弹性连接压板500及摇臂组件300。
53.其中，该缓冲耐磨件600为环形结构件，环形结构件设于压板500朝向开口的端面，且朝向开口方向延伸，以抵接摇臂组件300的下端面。
54.与现有技术相比，本实用新型技术方案中提出的多方向输入装置，包括有壳体100，壳体100内部具有容腔且上部开口，容腔内设置有操作体200，该操作体200的一端从开口处伸出容腔；容腔内还设有与摇臂组件300驱动连接的摇臂组件300，通过该操作体200的旋转可驱动摇臂组件300旋转，通过设置传感器检测摇臂组件300的旋转角度，实现对摇臂组件300位置的检测；另外，该容腔内还设置有弹性件400及压板500，其中，弹性件400设于摇臂组件300背离开口的一侧，压板500设于弹性件400靠近摇臂组件300的一端；弹性件400与压板500共同构成复位机构，用于操作体200及摇臂组件300的复位；此外在摇臂组件300与压板500之间还设置有缓冲耐磨件600，该缓冲耐磨件600弹性连接压板500与摇臂组件300，当操作体200转动时，其驱动摇臂组件300旋转，而摇臂组件300将抵接于缓冲耐磨件600上，并将作用力通过缓冲耐磨件600依次传递至对侧的压板500及弹性件400，由于缓冲耐磨件600与摇臂组件300及压板500之间为弹性连接，摇臂组件300传递过来的冲击将被缓冲耐磨件600吸收，同样的，在复位过程中，弹性件400通过压板500传递过来的冲击也将被缓冲耐磨件600吸收，通过设置缓冲耐磨件600，隔断的摇臂组件300与压板500之间冲击作用的传递，从而使得操作体200旋转过程中富有弹性，解决了操作手感偏硬的技术问题，提高了用户体验。
55.具体地，如图1～图4，该多方向输入装置包括有壳体100，该壳体100内部设有容腔，壳体100上还开设有连通容腔的开口；容腔内设有操作体200，操作体200的一端从开口处伸出容腔，且该操作体200可在容腔内转动进行倾倒动作；另外，该多方向输入装置还设置有摇臂组件300，该摇臂组件300设于容腔内，且可在所述容腔内转动，操作体200与该摇
臂组件300驱动连接，这样，通过操作体200的倾倒动作，可带动摇臂组件300的转动，通过将该摇臂组件300与电位器等器件连接，从而实现对摇臂位置的检测，通过操作体200的倾倒，实现信号的输入，在本实施例中，该摇臂组件300可以是上摇臂及下摇臂的组合形式，上摇臂与下摇臂相正交设置且分别与壳体100转动连接；另外，该容腔内还设置有弹性件400及压板500，其中，弹性件400设于容腔内背离开口的一侧，且弹性件400朝向摇臂组件300的方向延伸，在本实施例中，该弹性件400为锥形弹簧，该弹簧的一端抵接在容腔内背离开口的底壁，另一端朝向摇臂组件300的方向延伸，且与摇臂组件300间隔有一定距离；在该弹性件400靠近摇臂组件300的一端设置有压板500，该压板500可以是与弹性件400端面相适配的板状结构件，以使弹性件400可充分抵接在压板500的端面上，保证两者之间作用力传递的稳定，在本实施例中该压板500是设有中心孔的环形板状结构件，该中心孔用以避让摇臂组件300底部中心位置的凸起；该压板500与弹性件400共同构成了该多方向输入装置的复位机构，在初始状态下，操作体200在容腔内竖直放置，在摇臂组件300旋转过程中，操作体200转动，驱动摇臂作用于压板500的上端面，压板500受到摇臂组件300的偏压作用，其将发生偏摆，弹性件400受到该作用压缩形变，当外力卸除时，弹性件400将恢复形变，通过压板500推动摇臂及操作体200回归到初始状态，完成复位。为了缓冲压板500与摇臂组件300相互作用时的冲击，在压板500与摇臂组件300之间设置有缓冲耐磨件600，该缓冲耐磨件600可以是橡胶等具有弹性的材质，为了对缓冲耐磨件600进行固定，该缓冲耐磨件600可贴附在压板500的上端面或摇臂组件300的下端面上，在本实施例中，该缓冲耐磨件600为环形结构件，该环形结构件设于压板500的上端面，为了保证缓冲耐磨件600与压板500的连接强度，该缓冲耐磨件600可以通过粘接或一体成型的方式与压板500连接，摇臂组件300下端面靠近外沿位置设置有向下突出的抵接部，该抵接部将抵接于缓冲耐磨件600的上端面；当摇臂组件300旋转时，摇臂组件300将通过缓冲耐磨件600抵接于压板500上，由于缓冲耐磨件600具有弹性，缓冲耐磨件600将吸收摇臂组件300与压板500之间的冲击力，而且，在该过程中，摇臂组件300将首先将作用力传递至缓冲耐磨件600，由于缓冲耐磨件600具有弹性，其将发生形变，随着缓冲耐磨件600形变的增大，其内部弹性力将逐步增大，直至达到可驱动弹性件400形变的程度，之后压板500随弹性件400偏转，也就是说，通过缓冲耐磨件600的缓冲作用，使得摇臂组件300与压板500及弹性件400之间的作用力通过一种缓增的方式施加，从而使得操作体200在旋转过程中富有弹性，提高了操作手感和用户体验。
56.进一步地，缓冲耐磨件600的顶表面为弧面或平面；或，缓冲耐磨件600包括缓冲本体610、第一环形部620及第二环形部630，第一环形部620及第二环形部630间隔设置于缓冲本体610朝向开口的端面，且沿缓冲耐磨件600的圆周方向延伸一周。
57.如图6～图7，本技术方案中给出了缓冲耐磨件600的几种实施例，其中，在图6中，缓冲耐磨件600的下端面为平面，且与压板500贴合连接，缓冲耐磨件600的顶表面为弧形面，且朝向摇臂组件300一侧突出，由于弧形结构有利于将作用于该弧形面上的力进行分散，因此可有效提高该缓冲的承压上限；在图7中，该缓冲耐磨件600的顶表面为平面，这种结构可增加摇臂组件300与缓冲耐磨件600的接触面积，从而降低缓冲耐磨件600的局部受力，提高其使用可靠性和使用寿命；另外，图8中给出了另一种缓冲耐磨件600实现方式，在该实施例中，缓冲耐磨件600包括连接于压板500的缓冲本体610，在缓冲本体610朝向摇臂组件300的一侧设置有第一环形部620及第二环形部630，其中该第一环形部620与第二环形
部630间隔设置且沿缓冲耐磨件600的圆周方向延伸一周，在摇臂组件300旋转过程中，第一环形部620与第二环形部630可单独承压，也可有效降低局部受力。
58.进一步地，缓冲耐磨件600上开设有断口，且断口沿缓冲耐磨件600的圆周方向间隔设置多个，以将缓冲耐磨件600分割为多段。为了进一步提高操作手感，如图8，该缓冲耐磨件600上可开设断口，该断口沿缓冲耐磨件600的圆周方向设置多个，将该缓冲耐磨件600分割为多个弧段，在本技术方案中，缓冲耐磨件600的多个弧段之间相互独立，不存在通过邻近的弧段对受力弧段进行支撑的情况，因此，在该缓冲耐磨件600受压时，每个弧段单独受力，其形变也将更大，体现为操作体200旋转时更软更有弹性，可进一步提高操作时的用户体验。
59.进一步地，缓冲耐磨件600的下端面设有挡止部，挡止部沿缓冲耐磨件600的下端面的周向布置，以将压板500及弹性件400限位于挡止部内侧。如图9，为了保证压板500在偏摆过程中与弹性件400抵接的稳定，该缓冲耐磨件600的下端面设有挡止部，该挡止部沿下端面的外沿环绕一圈，这样，缓冲耐磨件600的本体与挡止部合围形成开口向下的空腔，该压板500可嵌设于该空腔内，通过挡止部的限位，可保证压板500与缓冲耐磨件600在径向上不会发生相对位移，从而提高了连接的稳定性，另外，弹性件400抵接压板500的端部也可部分嵌设在该容腔内，该挡止部同样限制了弹性件400的径向位移，从而保证了弹性件400与压板500在偏摆过程中位置的相对固定，保证了抵接的稳定性和操作手感。
60.进一步地，压板500朝向开口的端面设有安装槽，安装槽沿压板500的周向延伸，缓冲耐磨件600朝向压板500的端面设有安装部，安装部嵌设于安装槽，以连接压板500及缓冲耐磨件600。具体地，如图10，为了提高压板500与缓冲耐磨件600的连接强度，该压板500的上端面可开设环形的安装槽，相应的，在缓冲耐磨件600的下端面设置向下凸起的环形的安装部，通过将该安装部嵌设在安装槽内，实现缓冲耐磨件600与压板500的连接，由于安装槽对安装部沿径向上具有限位作用，可提高该缓冲耐磨件600与压板500沿其径向的受力上限，另外，由于安装部与安装槽的配合相当于增加了缓冲耐磨件600与压板500的接触面积，因此缓冲耐磨件600无论通过粘接还是一体成型的方式均可提高与压板500的连接强度，从而保证足够的使用寿命。
61.进一步地，缓冲耐磨件600的上端面设有凸起部700，凸起部700朝向摇臂组件300一侧延伸，且沿缓冲耐磨件600的周向环绕一周。如图10，本实施例给出了提高该多方向输入装置操作手感的另一实现方式，在本实施例中，该缓冲耐磨件600的上端面设有凸起部700，该凸起部700朝向摇臂组件300一侧延伸，且凸起部700沿缓冲耐磨件600的周向环绕一圈，该凸起部700可靠近缓冲耐磨件600的中心区域设置，这样，在实际使用中，该缓冲耐磨件600抵接于摇臂组件300上，此时该凸起部700与摇臂组件300的底端接触，当操作体200驱动摇臂组件300偏转时，摇臂组件300将抵接于该凸起部700上靠近缓冲耐磨件600中心的一侧，在抵接位置处，由于该凸起部700相当于一悬臂结构，其可朝向背离缓冲耐磨件600中心的一侧具有弹性的弯折，通过该弯折过程，可吸收该摇臂组件300在旋转时的振动和冲击，使得该操作体200旋转时富有弹性，提高了操作手感。
62.进一步地，缓冲耐磨件600为硅胶材质；和/或，该压板500的材质为金属或塑胶。在本实施例中，该缓冲耐磨件600可以采用硅胶为材料，硅胶相较于橡胶更为柔软，因此其缓冲效果更出色，且硅胶无毒无味，可满足绝大多数标准对于环保的要求。为了保证摇杆开关
的使用寿命，该压板500的材质可以是铝钢等金属材质，这一类材质具有优良的机械性能，可保证该摇杆开关具有良好的抗压及耐疲劳能力，进而保证该摇杆开关具有较长的使用寿命。另外，该压板500也可采用塑胶材质，由于塑胶具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，有利于减小该摇杆开关使用时的磨损，也有利于保证该压板500在长时间使用后仍能保持良好的性能，从而延长了该摇杆开关的使用寿命。
63.进一步地，缓冲耐磨件600包括：
64.缓冲层640，设于压板500朝向开口的端面；
65.耐磨层650，设于缓冲层640靠近开口的端面，其中，摇臂组件300旋转时，摇臂组件300抵接于耐磨层650。
66.其中，缓冲层640及耐磨层650于压板500上交替设有多层；和/或，耐磨层650材质为聚酰亚胺。
67.如图11，为了提高该缓冲耐磨件600的使用寿命，该缓冲耐磨件600设置有缓冲层640和/或耐磨层650，其中，缓冲层640设置在压板500的上端面上，耐磨层650设置在缓冲层640上，摇臂组件300旋转时将与耐磨层650接触，而不会造成缓冲层640的磨损，从而提高该缓冲耐磨件600的耐磨性；在本实施例中，该耐磨层650可以是聚酰亚胺等具有良好耐磨性能的材质制成的膜片，该缓冲层640可以是具有弹性的粘接体，该膜片可通过粘接体粘附于压板500上，由于聚酰亚胺具有优良的机械性能，其可有效地保护缓冲层640，从而提高了该缓冲耐磨件600的耐磨性能；另外，为了提高该缓冲耐磨件600的缓冲效果，该缓冲层640与耐磨层650可间隔设置多层，通过多层叠加的方式实现操作手感的提升。
68.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种多方向输入装置，其特征在于，包括：壳体，形成有上部开口的容腔；操作体，转动设于所述容腔内，且一端自所述开口伸出所述容腔；摇臂组件，设于所述容腔中，所述操作体与所述摇臂组件驱动连接，以使所述摇臂组件跟随所述操作体的倾倒动作旋转；弹性件，设于所述容腔内，且位于所述摇臂组件背离所述开口的一侧；压板，设于所述弹性件朝向所述开口的一端；以及缓冲耐磨件，设于所述压板与所述摇臂组件之间，所述缓冲耐磨件弹性连接所述压板及所述摇臂组件。2.如权利要求1所述的多方向输入装置，其特征在于，所述缓冲耐磨件为环形结构件，所述环形结构件设于所述压板朝向所述开口的端面，且朝向所述开口方向延伸，以抵接所述摇臂组件的下端面。3.如权利要求2所述的多方向输入装置，其特征在于，所述缓冲耐磨件的顶表面为弧面或平面；或，所述缓冲耐磨件包括缓冲本体、第一环形部及第二环形部，所述第一环形部及所述第二环形部间隔设置于所述缓冲本体朝向所述开口的端面，且沿所述缓冲耐磨件的圆周方向延伸一周。4.如权利要求2所述的多方向输入装置，其特征在于，所述缓冲耐磨件上开设有断口，且所述断口沿所述缓冲耐磨件的圆周方向间隔设置多个，以将所述缓冲耐磨件分割为多段。5.如权利要求2所述的多方向输入装置，其特征在于，所述缓冲耐磨件的下端面设有挡止部，所述挡止部沿所述缓冲耐磨件的下端面的周向布置，以将所述压板及所述弹性件限位于所述挡止部内侧。6.如权利要求1所述的多方向输入装置，其特征在于，所述压板朝向所述开口的端面设有安装槽，所述安装槽沿所述压板的周向延伸，所述缓冲耐磨件朝向所述压板的端面设有安装部，所述安装部嵌设于所述安装槽，以连接所述压板及所述缓冲耐磨件。7.如权利要求1所述的多方向输入装置，其特征在于，所述缓冲耐磨件的上端面设有凸起部，所述凸起部朝向所述摇臂组件一侧延伸，且沿所述缓冲耐磨件的周向环绕一周。8.如权利要求1所述的多方向输入装置，其特征在于，所述缓冲耐磨件为硅胶材质；和/或，所述压板的材质为金属或塑胶。9.如权利要求1所述的多方向输入装置，其特征在于，所述缓冲耐磨件包括：缓冲层，设于所述压板朝向所述开口的端面；耐磨层，设于所述缓冲层靠近所述开口的端面，其中，所述摇臂组件旋转时，所述摇臂组件抵接于所述耐磨层。10.如权利要求9所述的多方向输入装置，其特征在于，所述缓冲层及所述耐磨层于所述压板上交替设有多层；和/或，所述耐磨层材质为聚酰亚胺。

技术总结
本实用新型公开一种多方向输入装置，其中，该多方向输入装置包括有壳体，所述壳体形成有上部开口的容腔，所述容腔内转动设有操作体，所述操作体驱动连接有摇臂组件；所述容腔内还设有弹性件，所述弹性件设于所述摇臂组件背离所述开口的一侧，所述弹性件朝向所述开口的一端设有压板，所述压板与所述摇臂组件之间设有缓冲耐磨件，所述缓冲耐磨件弹性连接所述压板及所述摇臂组件。本实用新型技术方案解决了现有多方向输入装置中操作体旋转时手感偏硬的技术问题。硬的技术问题。硬的技术问题。


技术研发人员：胡先武 中濑雄章 杨时影 陈潮先
受保护的技术使用者：深圳市致尚科技股份有限公司
技术研发日：2023.02.03
技术公布日：2023/7/27