一种高水位高承压坑降水井封堵方法与流程

1.本发明涉及降水井封堵技术领域，具体涉及一种高水位高承压坑降水井封堵方法。


背景技术：

2.在地下室施工过程中，为了减小地下水位过高给地下室施工带来的不利影响，且为了满足结构在施工过程中抗浮要求，在深基坑中通常会在基坑内设置降水井，将地下水位降至设计水位，以确保基坑的稳定性及满足结构施工过程的抗浮要求。而对于地下水位较高的降水井，如何高效并保障降水井封堵质量在施工过程中是一个较大的难题。
3.现有通常的降水井封堵做法是在降水井内回填粘土球、砂石等至基础底板以下2m左右，再采用与基础底板同标号的混凝土进行封堵。
4.采用常规的封堵做法，对于地下水位较高的降水井，一旦降水井停止抽水，降水井内水压极大，回填材料无法有效压住地下水导致封堵极为困难，同时封堵周期长，成本高，且封堵效果差，后期存在较大的渗漏风险，堵漏困难。


技术实现要素：

5.本发明实施例提供了一种高水位高承压坑降水井封堵方法，对现有施工工艺进行改进，使用波纹管制作波纹管预制混凝土柱来进行回填封堵，有效解决了上述问题。
6.鉴于上述问题，本发明提出的技术方案是：
7.一种高水位高承压坑降水井封堵方法，包括以下步骤：
8.在基础底板施工过程中，在降水井的井口外围焊接两片环形止水钢片；
9.在波纹管的内部注入混凝土，待混凝土凝固后，制成波纹管预制混凝土圆柱，并在其外部缠绕遇水膨胀止水条；
10.将降水井内部的抽水泵取出；
11.分段将缠绕有遇水膨胀止水条的波纹管预制混凝土圆柱填入至降水井的内部；
12.填充在降水井内缠绕有遇水膨胀止水条的波纹管预制混凝土圆柱高度位于基础底板下2m时停止填入；
13.在水压降低后，采用与基础底板同标号的混凝土在降水井内注入混凝土，形成井内混凝土封填层对降水井内部进行封堵；
14.立即使用钢板采用与降水井的井口满焊的方式对井口进行封闭；
15.采用与基础底板同标号的混凝土注入到在降水井的井口在降水井的上方形成基础底板混凝土封填层。
16.为了更好的实现本发明技术方案，还采用了如下技术措施。
17.进一步的，波纹管预制混凝土圆柱的长度根据降水井内水压大小进行设置。
18.进一步的，波纹管的外径与降水井的内径之差为5cm。
19.进一步的，环形止水钢片的厚度6mm。
20.进一步的，环形止水钢片与降水井采用满焊的方式连接，焊缝厚度为5mm。
21.进一步的，降水井内混凝土封填层采用两次注入混凝土的方式对降水井内部进行封堵。
22.相对于现有技术而言，本发明的有益效果是：本发明通过采用波纹管作为模板预制混凝土圆柱，并在波纹管外部缠绕遇水膨胀止水条，降水井封堵时将波纹管预制混凝土柱分段填入降水井内至基础底板以下2m处，可有效降低降水井内水压对后续封堵的影响，待水压降低后再采用与底板同标号的混凝土进行封堵，极大的降低了降水井封堵的难度，缩短封堵周期，节约成本，并极大的降低了后期渗漏的风险。
23.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
24.图1为本发明实施例公开的封堵结构示意图；
25.图2为本发明实施例公开的高水位高承压坑降水井封堵方法流程示意图。
26.附图标记：1、基础底板；2、钢板；3、环形止水钢片；4、降水井；5、波纹管预制混凝土柱；51、波纹管；52、混凝土柱；6、遇水膨胀止水条；7、井内混凝土封填层；8、底板混凝土封填层。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参照附图1-2所示，一种高水位高承压坑降水井4封堵方法，其包括以下步骤：
29.s1，在基础底板1施工过程中，在降水井4的井口外围焊接两片环形止水钢片3；
30.具体的，在基础底板1施工中，首先在降水井4的井口外围焊接两片厚度为6mm的环形止水钢片3，然后再进行在基础底板1的施工，将两片环形止水钢片3浇筑在其内部，同时施工完成后保持降水井4的井口外漏在基础底板1的外部，在降水井4的井口形成一个凹槽，降水井4的井口的最高处低于基础底板1的水平面。
31.在一种优选的实施例中，环形止水钢片3与降水井4采用满焊的方式连接，焊缝厚度为5mm。
32.s2，在波纹管51的内部注入混凝土，待混凝土凝固后，制成波纹管51预制混凝土圆柱，并在其外部缠绕遇水膨胀止水条6；
33.在本实施例中，波纹管51预制混凝土圆柱的长度根据降水井4内水压大小进行设置，在本实施例中，波纹管51预制混凝土圆柱的长度优选为2m，降水井4内水压越大，波纹管51预制混凝土圆柱的长度应越长，此时波纹管51预制混凝土圆柱的重量越大，以便于对降水井4内部进行封堵，反之，降水井4内水压越小，波纹管51预制混凝土圆柱的长度应越短，此时波纹管51预制混凝土圆柱的重量越小，便于进行施工对降水井4内部进行封堵。
34.在一种优选的实施例中，波纹管51的外径与降水井4的内径之差为5cm，便于波纹管51预制混凝土圆柱填入降水井4的内部。
35.在另一种优选的实施例中，遇水膨胀止水条6可呈螺旋状缠绕在波纹管51预制混凝土圆柱外表面的凹槽中，同时高出凹槽，波纹管51预制混凝土圆柱外表面的螺旋状的凹槽可起到固定遇水膨胀止水条6位置的作用，在将波纹管51预制混凝土圆柱填入到降水井4内部后，遇水膨胀止水条6与水接触后开始膨胀，将波纹管51预制混凝土圆柱与降水井4的内壁之间的间隙堵塞进行密封。
36.步骤s2具体包括：
37.s21，根据降水井4内水压大小选取截取若干段合适长度的波纹管51；
38.s 22，将波纹管51保持为竖直状态，将波纹管51的一端封闭后在其内部注入混凝土，待混凝土凝固；
39.在一种实施例中，可采用模板支设一个矩形柱模板，矩形柱模板的内壁与波纹管51外壁相切，对波纹管51的一端封闭后，将其插入到矩形柱模板内部，矩形柱模板对其形状进行校正，使其保持竖直状态，同时保持其形状是直的，以便于在浇筑混凝土后形成的波纹管51预制混凝土圆柱能顺利填入到降水井4的内部。
40.s23，在波纹管51预制混凝土圆柱外表面的螺旋状的凹槽中缠绕遇水膨胀止水条6；
41.s3，将降水井4内部的抽水泵取出；
42.s4，分段将缠绕有遇水膨胀止水条6的波纹管51预制混凝土圆柱填入至降水井4的内部；
43.具体的，根据底板下2m处与降水井4底部的距离，在步骤s2中制作出对应数量的波纹管51预制混凝土圆柱，在降水井4内部的抽水泵取出后立即分段将缠绕有遇水膨胀止水条6的波纹管51预制混凝土圆柱填入至降水井4的内部，在遇水膨胀止水条6与水接触后开始膨胀，将波纹管51预制混凝土圆柱与降水井4的内壁之间的间隙堵塞进行密封。
44.s5，填充在降水井4内缠绕有遇水膨胀止水条6的波纹管51预制混凝土圆柱高度位于基础底板1下2m时停止填入；
45.s6，在水压降低后，采用与基础底板1同标号的混凝土在降水井4内注入混凝土，形成井内混凝土封填层7对降水井4内部进行封堵；
46.需要说明的是，降水井4内混凝土封填层采用两次注入混凝土的方式对降水井4内部进行封堵，具体为，进一次混凝土浇筑后观察降水井4内部的是有涌水的现象，等待一端时间后，若无异常则进行第二次混凝土浇筑，采用两次注入混凝土的方式用于增加施工的成功率。
47.s7，立即使用钢板2采用与降水井4的井口满焊的方式对井口进行封闭；
48.需要说明的是，在步骤s6完成后，需要立即使用钢板2对井口进行封闭。
49.s8，采用与基础底板1同标号的混凝土注入到在降水井4的井口在降水井4的上方形成基础底板1混凝土封填层。
50.需要说明的是，采用与基础底板1同标号的混凝土注入到在降水井4的井口处，将降水井4浇筑在基础底板1的内部后，完成对降水井4的封堵工作。
51.本发明通过采用波纹管51作为模板预制混凝土圆柱，并在波纹管51外部缠绕遇水膨胀止水条6，降水井4封堵时将波纹管预制混凝土柱5分段填入降水井4内至基础底板1底部以下2m处，可有效降低降水井4内水压对后续封堵的影响，待水压降低后再采用与底板同
标号的混凝土进行封堵，极大的降低了降水井4封堵的难度，缩短封堵周期，节约成本。
52.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：
1.一种高水位高承压坑降水井封堵方法，其特征在于，包括以下步骤：在基础底板施工过程中，在降水井的井口外围焊接两片环形止水钢片；在波纹管的内部注入混凝土，待混凝土凝固后，制成波纹管预制混凝土圆柱，并在其外部缠绕遇水膨胀止水条；将降水井内部的抽水泵取出；分段将缠绕有遇水膨胀止水条的波纹管预制混凝土圆柱填入至降水井的内部；填充在降水井内缠绕有遇水膨胀止水条的波纹管预制混凝土圆柱高度位于基础底板下2m时停止填入；在水压降低后，采用与基础底板同标号的混凝土在降水井内注入混凝土，形成井内混凝土封填层对降水井内部进行封堵；立即使用钢板采用与降水井的井口满焊的方式对井口进行封闭；采用与基础底板同标号的混凝土注入到在降水井的井口在降水井的上方形成基础底板混凝土封填层。2.根据权利要求1所述的一种高水位高承压坑降水井封堵方法，其特征在于：波纹管预制混凝土圆柱的长度根据降水井内水压大小进行设置。3.根据权利要求1所述的一种高水位高承压坑降水井封堵方法，其特征在于：波纹管的外径与降水井的内径之差为5cm。4.根据权利要求1所述的一种高水位高承压坑降水井封堵方法，其特征在于：环形止水钢片的厚度6mm。5.根据权利要求4所述的一种高水位高承压坑降水井封堵方法，其特征在于：环形止水钢片与降水井采用满焊的方式连接，焊缝厚度为5mm。6.根据权利要求1所述的一种高水位高承压坑降水井封堵方法，其特征在于：降水井内混凝土封填层采用两次注入混凝土的方式对降水井内部进行封堵。

技术总结
本发明提供了一种高水位高承压坑降水井封堵方法，涉及降水井封堵技术领域，包括在基础底板施工过程中，在降水井的井口外围焊接两片环形止水钢片、在波纹管的内部注入混凝土，待混凝土凝固后，制成波纹管预制混凝土圆柱，并在其外部缠绕遇水膨胀止水条、将降水井内部的抽水泵取出后、分段将缠绕有遇水膨胀止水条的波纹管预制混凝土圆柱填入至降水井的内部，采用与基础底板同标号的混凝土在降水井内注入混凝土，形成井内混凝土封填层对降水井内部进行封堵，本发明通过对现有施工工艺进行改进，使用波纹管制作波纹管预制混凝土柱来进行回填封堵，极大的降低了降水井封堵的难度，缩短封堵周期，节约成本，并极大的降低了后期渗漏的风险。漏的风险。漏的风险。


技术研发人员：梁广朋 熊建 张道通 徐小洋 王明 王井桥
受保护的技术使用者：中国建筑第二工程局有限公司
技术研发日：2023.05.17
技术公布日：2023/7/27