一种钢铁尘泥浸泡分离设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属冶炼技术领域，特别涉及一种钢铁尘泥浸泡分离设备。


背景技术：

2.钢铁工业在我国基础设施建设过程中发挥着举足轻重的作用，为我国的经济建设立下了汗马功劳。同时，钢铁工业也是能源、资源消耗及污染物排放大户。钢铁生产过程中粉尘、污泥等固体废物的产生不可避免。在传统的高炉-转炉钢铁生产长流程工艺中，含铁尘泥的产生量约为钢产量的10％，2017年中国钢铁企业的尘泥产生量约为8000万吨，数量庞大。尘泥若通过烧结或球团工序简单处理，然后再次进入高炉，会造成尘泥中锌等元素在高炉内的循环富集，对含铁炉料、焦炭以及炉内耐火材料产生不利影响，进而破坏高炉稳定顺行，缩短高炉寿命。因此，中国钢铁工业尘泥的资源化回收利用将是决定钢铁工业实现绿色、可持续发展的关键因素之一。
3.钢铁尘泥的处理方式通常包括有干法处理和湿法处理，其中一种湿法处理工艺的处理步骤包括浸泡和分离，其中浸泡是将钢铁尘泥浸泡在酸液或碱液中，施以搅拌，将尘泥中的氧化锌及其他金属氧化物浸出，然后通过渣分离、净化、电解、结晶等工艺步骤获得金属锌和铁氧化物。在湿法处理工艺的前期处理中，浸泡和分离是采用两个设备进行处理予以实现，暂未有在一个设备上同时实现浸泡和分离的设备，两个设备的集成度相对低，占地面积大，同时涉及到溶液的转运的能量消耗等问题。基于此，现有技术确实有待进一步地改进。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种钢铁尘泥浸泡分离设备，以在一个设备上同时实现对钢铁尘泥的浸泡和分离。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供一种钢铁尘泥浸泡分离设备，其采用的技术方案如下：
6.一种钢铁尘泥浸泡分离设备，包括支架，所述支架上固定有浸泡箱体和分离箱体，所述浸泡箱体设置在所述分离箱体的上端，所述浸泡箱体的下端通过第一出液管连接所述分离箱体的上端，所述分离箱体的下端连接第二出液管，所述第一出液管和所述第二出液管上分别设置第一出液阀和第二出液阀，所述浸泡箱体的上端开口，并在所述浸泡箱体的上端铰接浸泡箱门，所述分离箱体的上端设置分离箱门，所述浸泡箱体内部固定有转轴，所述转轴的一端连接转轴座，其另一端连接电机，所述转轴座设置在浸泡箱体内一侧，所述转轴同轴连接螺旋搅拌叶片，所述分离箱体内中部固定有分离板，所述分离板上设置若干过滤孔。
7.作为优选的技术方案，所述支架包括两个第一支柱和两个第二支柱，两个第一支柱和两个第二支柱配合支撑有第一平面和第二平面，所述浸泡箱体固定在所述第一平面上，所述分离箱体固定在所述第二平面上。
8.作为优选的技术方案，所述浸泡箱体通过螺栓组件固定在所述第一平面上。
9.作为优选的技术方案，所述第一平面为第一平面板，所述第二平面为第二平面板。
10.作为优选的技术方案，所述第一平面包括多个平行的第一平面杆，所述第二平面包括多个平行的第二平面杆。
11.作为优选的技术方案，所述支架上设置有电机安装板，所述电机固定在所述电机安装板上。
12.本实用新型的有益效果是：根据本实用新型的一种钢铁尘泥浸泡分离设备，通过一个支架固定的上下设置的浸泡箱体和分离箱体，以使得在经过处理剂搅拌浸泡后的钢铁尘泥可以直接通过重力自流进入到分离箱体，减小了转运能耗，同时在分离箱体内分离后的溶液可以通过其下端的第二出液管以重力自流的方式进入到下一工序设备，能耗进一步降低。本实用新型将浸泡和分离集成在一个设备中，集成度高，减小了占地面积，同时降低了设备运行能耗。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
14.图1示出了根据本实用新型实施例的一种钢铁尘泥浸泡分离设备的俯视图。
15.图2示出了图1中的a-a剖面图。
16.图3示出了根据本实用新型实施例的一种钢铁尘泥浸泡分离设备的分离箱体的俯视图。
17.图中，1为支架，101为第一支柱，102为第二支柱，103为第一平面，104为第二平面，2为浸泡箱体，3为分离箱体，4为第一出液管，5为第二出液管，6为第一出液阀，7为第二出液阀，8为浸泡箱门，9为分离箱门，10为转轴，11为转轴座，12为电机，13为螺旋搅拌叶片，14为分离板，15为过滤孔，16为螺栓组件，17为电机安装板。
具体实施方式
18.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。
22.本实用新型实施例提供一种钢铁尘泥浸泡分离设备，如图1和图2所示，该钢铁尘泥浸泡分离设备包括支架1，所述支架1上固定有浸泡箱体2和分离箱体3，所述浸泡箱体2设置在所述分离箱体3的上端，所述浸泡箱体2的下端通过第一出液管4连接所述分离箱体3的上端，所述分离箱体3的下端连接第二出液管5，所述第一出液管4和所述第二出液管5上分别设置第一出液阀6和第二出液阀7，所述浸泡箱体2的上端开口，并在所述浸泡箱体2的上端铰接浸泡箱门8，如图3所示，所述分离箱体1的上端设置分离箱门9，所述浸泡箱体8内部固定有转轴10，所述转轴10的一端连接转轴座11，其另一端连接电机12，所述转轴座11设置在浸泡箱体2内一侧，所述转轴10同轴连接螺旋搅拌叶片13，所述分离箱体3内中部固定有分离板14，所述分离板14上设置若干过滤孔15。
23.本实施例在具体实施时，首先打开浸泡箱门8，图1和图2示出的为浸泡箱门8打开状态的示意图，打开后，往浸泡箱体2内加入钢铁尘泥以及处理剂，其中处理剂根据实际湿法处理工艺来确定，包括但不限于酸性或碱性浸出剂。然后关闭浸泡箱门8，并打开电机12，电机12带动转轴10转动，使得螺旋搅拌叶片13同时转动，对钢铁尘泥和处理剂进行充分混合搅拌，以将尘泥中的氧化锌及其他金属氧化物浸出至酸液或碱液中得到浸出液。经过充分反应后，打开第一出液阀6，处理后的钢铁尘泥以及浸出液通过第二出液管5由第一出液管4自流至分离箱体3内，此时打开第二出液阀7，经过分离板14上的过滤孔15对未溶解的颗粒进行阻拦，其中过滤孔15的孔径应当小于未溶解的颗粒的粒径，浸出液通过过滤孔15自第二出液管5中流出，至下一净化工序。在完成分离工序后，打开分离箱门9，将分离板14上的颗粒取出，以防止大量颗粒在分离板14堆积，造成过滤孔15的堵塞，影响分离工艺的进行。
24.因此，本实用新型成功地将浸泡和分离工序集成在一个设备中，基于重力自流实现浸泡工艺和分离工艺的浸出液的引流，在减小设备占地面积的同时，有效降低了能耗。
25.在一些实施例中，如图3所示，所述分离箱门9优选开设位两个，分别设置在第二出液管5的两侧。
26.在一些实施例中，如图2所示，提供了支架1的具体结构，所述支架1包括两个平行的第一支柱101和两个平行的第二支柱102，两个第一支柱101和两个第二支柱102配合支撑有第一平面103和第二平面104，所述浸泡箱体2固定在所述第一平面103上，所述分离箱体3固定在所述第二平面104上。
27.在一些实施例中，考虑到浸泡箱体2需要进行搅拌，为提高其稳定性，所述浸泡箱体2通过螺栓组件16固定在所述第一平面104上。分离箱体3内执行的是静置过滤分离，故可以直接平放在第二平面104上。当然，如需更稳定地固定分离箱体3，也可以使用螺栓的方式对分离箱体3进行固定。
28.在一些实施例中，所述第一平面103为第一平面板，所述第二平面104为第二平面板。
29.在一些实施例中，所述第一平面103包括多个平行的第一平面杆，所述第二平面104包括多个平行的第二平面杆。
30.在一些实施例中，提供电机12的具体安装结构，如图2所示，所述支架1上设置有电机安装板17，所述电机12固定在所述电机安装板17上。
31.以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

技术特征：
1.一种钢铁尘泥浸泡分离设备，其特征在于，包括支架，所述支架上固定有浸泡箱体和分离箱体，所述浸泡箱体设置在所述分离箱体的上端，所述浸泡箱体的下端通过第一出液管连接所述分离箱体的上端，所述分离箱体的下端连接第二出液管，所述第一出液管和所述第二出液管上分别设置第一出液阀和第二出液阀，所述浸泡箱体的上端开口，并在所述浸泡箱体的上端铰接浸泡箱门，所述分离箱体的上端设置分离箱门，所述浸泡箱体内部固定有转轴，所述转轴的一端连接转轴座，其另一端连接电机，所述转轴座设置在浸泡箱体内一侧，所述转轴同轴连接螺旋搅拌叶片，所述分离箱体内中部固定有分离板，所述分离板上设置若干过滤孔。2.如权利要求1所述的钢铁尘泥浸泡分离设备，其特征在于，所述支架包括两个第一支柱和两个第二支柱，两个第一支柱和两个第二支柱配合支撑有第一平面和第二平面，所述浸泡箱体固定在所述第一平面上，所述分离箱体固定在所述第二平面上。3.如权利要求2所述的钢铁尘泥浸泡分离设备，其特征在于，所述浸泡箱体通过螺栓组件固定在所述第一平面上。4.如权利要求2所述的钢铁尘泥浸泡分离设备，其特征在于，所述第一平面为第一平面板，所述第二平面为第二平面板。5.如权利要求2所述的钢铁尘泥浸泡分离设备，其特征在于，所述第一平面包括多个平行的第一平面杆，所述第二平面包括多个平行的第二平面杆。6.如权利要求1所述的钢铁尘泥浸泡分离设备，其特征在于，所述支架上设置有电机安装板，所述电机固定在所述电机安装板上。

技术总结
本实用新型涉及金属冶炼领域，具体公开一种钢铁尘泥浸泡分离设备，包括支架，支架上自上而下固定有浸泡箱体和分离箱体，浸泡箱体的下端通过第一出液管连接分离箱体的上端，分离箱体的下端连接第二出液管，第一出液管和第二出液管上分别设置第一出液阀和第二出液阀，浸泡箱体的上端开口，并在浸泡箱体的上端铰接浸泡箱门，分离箱体的上端设置分离箱门，浸泡箱体内部固定有转轴，转轴的一端连接转轴座，其另一端连接电机，转轴座设置在浸泡箱体内一侧，转轴同轴连接螺旋搅拌叶片，分离箱体内中部固定有分离板，分离板上设置若干过滤孔。本实用新型将浸泡和分离集成在一个设备中，集成度高，减小了占地面积，同时降低了设备运行能耗。耗。耗。


技术研发人员：刘茂帅 赵嘉 张保堂 刘茂刚 张汉青 刘孜涵
受保护的技术使用者：山西锌创研环境科技有限公司
技术研发日：2022.12.28
技术公布日：2023/7/27