一种保温隔热铝型材及其制备方法与流程

1.本发明涉及隔热铝型，更具体地说是一种保温隔热铝型材及其制备方法。


背景技术：

2.铝型材是一种以铝为主要成分的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同；由于铝型材的重量轻并且具有良好的可塑性和防腐蚀性能，进而广泛的应用到各个领域中，因此对铝型材的连接也提出的更多的要求，因此需要一种能够便于连接和调整连接角度的保温隔热铝型材。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种保温隔热铝型材及其制备方法，可以制备一种便于连接和调整连接角度的保温隔热铝型材。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种保温隔热铝型材，包括铝型材，所述铝型材上设置有隔热腔，铝型材的左右两侧均设置有多个隔热槽，铝型材两侧的多个隔热槽相互错位设置，铝型材的前后两端均固定连接有插头，一个铝型材上的插头能够插入到另一个铝型材的隔热槽内；所述隔热槽分为转接槽和定位槽，插头能够插入到转接槽和定位槽内。
5.一种保温隔热铝型材制备方法，该方法包括以下步骤：步骤一：将加热后的铝材放置在压铸腔体内；步骤二：驱动压铸板在压铸腔体内进行滑动，使得铝材从外模具和内模具之间挤出；步骤三：压铸形成左右两侧均设置有多个隔热槽的铝型材。
6.一种保温隔热铝型材制备装置，包括压铸腔体，压铸腔体的前端固定连接有外模具，外模具内设置有内模具；压铸腔体上转动连接有丝杆，压铸腔体上固定连接有驱动丝杆进行转动的动力机构ⅰ，动力机构ⅰ优选为伺服电机；压铸腔体上滑动连接有推动支架，推动支架通过螺纹连接在丝杆上，推动支架上固定连接有伸缩机构，伸缩机构的伸缩端上固定连接有压铸板，压铸板滑动连接在压铸腔体内；外模具上设置有模具孔，外模具内固定连接有多个相互错位的平头凸起，每个平头凸起上均设置有定位插槽ⅰ，模具孔的左右两侧设置有成型孔；每个平头凸起上能够放置有圆弧块ⅰ，圆弧块ⅰ上固定连接有定位柱ⅰ，定位柱ⅰ能够插入到定位插槽ⅰ内，圆弧块ⅰ上固定连接有挡板ⅰ；内模具的上下两侧均设置有多个相互错位的圆弧孔，每个圆弧孔内均设置有定位插槽ⅱ，内模具的左右两端均固定连接有成型凸起，两个成型凸起分别位于两个成型孔内，
两个成型凸起上均固定连接有多个连接条，多个连接条均固定连接在外模具上；圆弧孔内能够放置有圆弧块ⅱ，圆弧块ⅱ上固定连接有定位柱ⅱ，定位柱ⅱ能够插入到定位插槽ⅱ内，圆弧块ⅱ上固定连接有挡板ⅱ。
附图说明
7.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
8.图1是本发明的保温隔热铝型材制备方法示意图；图2是本发明的保温隔热铝型材结构示意图；图3是本发明的保温隔热铝型材结构示意图；图4是本发明的保温隔热铝型材结构示意图；图5是本发明的保温隔热铝型材制备装置结构示意图；图6是本发明的保温隔热铝型材制备装置结构示意图；图7是本发明的压铸腔体结构示意图；图8是本发明的压铸板结构示意图；图9是本发明的外模具结构示意图；图10是本发明的外模具结构示意图；图11是本发明的圆弧块ⅰ结构示意图；图12是本发明的内模具结构示意图；图13是本发明的内模具结构示意图；图14是本发明的圆弧块ⅱ结构示意图。
9.图中：铝型材10；转接槽11；定位槽12；插头13；隔热腔14；压铸腔体21；丝杆22；外模具31；平头凸起32；定位插槽ⅰ33；成型孔34；圆弧块ⅰ35；定位柱ⅰ36；挡板ⅰ37；模具孔38；内模具41；圆弧孔42；定位插槽ⅱ43；成型凸起44；连接条45；圆弧块ⅱ46；定位柱ⅱ47；挡板ⅱ48；推动支架51；伸缩机构52；压铸板53。
实施方式
10.下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
11.如图2至4所示，下面对一种保温隔热铝型材的结构和功能进行详细的说明；一种保温隔热铝型材，包括铝型材10，所述铝型材10上设置有隔热腔14，铝型材10的左右两侧均设置有多个隔热槽，铝型材10两侧的多个隔热槽相互错位设置，铝型材10的前后两端均固定连接有插头13，一个铝型材10上的插头13能够插入到另一个铝型材10的隔热槽内；所述隔热槽分为转接槽11和定位槽12，插头13能够插入到转接槽11和定位槽12内。
12.使用时，如图4所示，铝型材10的内部镂空设置，即铝型材10的内部设置有隔热腔
14，可以在隔热腔14内填充保温隔热材料，如海绵或者泡沫等，当需要两个铝型材10之间相互进行连接时，将其中一个铝型材10的插头13插入到另一个铝型材10的隔热槽内，进而完成两个铝型材10之间的连接；进一步的，铝型材10两侧的隔热槽错位设置，减少铝型材10厚度的同时，保证铝型材10的隔热效果；进一步的，当插头13插入到转接槽11内时，两个铝型材10之间可以产生相对的转动，进而调整两个铝型材10之间的相对角度，当插头13插入到定位槽12内时，插头13和定位槽12内的平面相互接触，进而两个铝型材10不能够相互转动，进而完成两个铝型材10之间的定位；进一步的，隔热槽可以根据不同的使用需求，设置成不同的转接槽11和定位槽12，进而满足不同的连接需求；如图1所示，下面对一种保温隔热铝型材制备方法的步骤和功能进行详细的说明；一种保温隔热铝型材制备方法，该方法包括以下步骤：步骤一：将加热后的铝材放置在压铸腔体21内；步骤二：驱动压铸板53在压铸腔体21内进行滑动，使得铝材从外模具31和内模具41之间挤出；步骤三：压铸形成左右两侧均设置有多个隔热槽的铝型材10。
13.如图5至14所示，为了方便一种保温隔热铝型材制备方法的实施，下面设计一种保温隔热铝型材制备装置，下面对一种保温隔热铝型材制备装置的结构和功能进行详细的说明；一种保温隔热铝型材制备装置，包括压铸腔体21，压铸腔体21的前端固定连接有外模具31，外模具31内设置有内模具41；压铸腔体21上转动连接有丝杆22，压铸腔体21上固定连接有驱动丝杆22进行转动的动力机构ⅰ，动力机构ⅰ优选为伺服电机；压铸腔体21上滑动连接有推动支架51，推动支架51通过螺纹连接在丝杆22上，推动支架51上固定连接有伸缩机构52，伸缩机构52的伸缩端上固定连接有压铸板53，压铸板53滑动连接在压铸腔体21内；外模具31上设置有模具孔38，外模具31内固定连接有多个相互错位的平头凸起32，每个平头凸起32上均设置有定位插槽ⅰ33，模具孔38的左右两侧设置有成型孔34；每个平头凸起32上能够放置有圆弧块ⅰ35，圆弧块ⅰ35上固定连接有定位柱ⅰ36，定位柱ⅰ36能够插入到定位插槽ⅰ33内，圆弧块ⅰ35上固定连接有挡板ⅰ37；内模具41的上下两侧均设置有多个相互错位的圆弧孔42，每个圆弧孔42内均设置有定位插槽ⅱ43，内模具41的左右两端均固定连接有成型凸起44，两个成型凸起44分别位于两个成型孔34内，两个成型凸起44上均固定连接有多个连接条45，多个连接条45均固定连接在外模具31上；圆弧孔42内能够放置有圆弧块ⅱ46，圆弧块ⅱ46上固定连接有定位柱ⅱ47，定位柱ⅱ47能够插入到定位插槽ⅱ43内，圆弧块ⅱ46上固定连接有挡板ⅱ48；使用时，将加热后的铝材放置在压铸腔体21内，压铸腔体21内也设置有加热机构，压铸腔体21内的加热机构用于对铝材进行加热，保证铝材的温度；
启动动力机构ⅰ，动力机构ⅰ的输出轴开始转动，动力机构ⅰ的输出轴带动丝杆22进行转动，丝杆22转动时通过螺纹带动推动支架51进行运动，推动支架51带动伸缩机构52进行运动，伸缩机构52带动压铸板53进行运动，当压铸板53离开压铸腔体21内后，方便将铝材放置在压铸腔体21内，同时压铸板53也能够对铝材进行挤压，启动伸缩机构52，伸缩机构52可以是液压缸或者电动推杆，伸缩机构52的伸缩端带动压铸板53进行运动，压铸板53对铝材进行挤压，进而使得铝材通过外模具31和内模具41之间，进而压铸形成铝型材10；进一步的，如图6所示，由于需要压铸形成带有多个隔热槽的铝型材10，并且隔热槽分为转接槽11和定位槽12，并且那些隔热槽为转接槽11，那些隔热槽为定位槽12还可以根据不同的使用需求进行调整，进而设置有圆弧块ⅰ35和圆弧块ⅱ46；如图9和13所示，当需要压铸形成转接槽11时，对应位置的平头凸起32上放置圆弧块ⅰ35，定位柱ⅰ36从后侧插入到定位插槽ⅰ33内，定位插槽ⅰ33对定位柱ⅰ36的包覆超过定位柱ⅰ36的半径，进而保证定位插槽ⅰ33能够对定位柱ⅰ36进行定位，圆弧块ⅰ35和平头凸起32组合形成圆弧凸起，圆弧凸起和圆弧孔42在压铸时形成转接槽11；如图9和13所示，当需要压铸形成定位槽12时，对应位置的圆弧孔42内放置圆弧块ⅱ46，定位柱ⅱ47从后侧插入到定位插槽ⅱ43内，定位插槽ⅱ43对定位柱ⅱ47的包覆超过定位柱ⅱ47的半径，进而保证定位插槽ⅱ43能够对定位柱ⅱ47进行定位，圆弧块ⅱ46将构圆弧孔42变为成平头弧孔，平头弧孔和平头凸起32在压铸时形成定位槽12；圆弧块ⅰ35和圆弧块ⅱ46方便安装和拆卸，进而可以根据不同的使用需求，调整转接槽11和定位槽12形成的位置，满足不同的使用需求；进一步的，还设置有挡板ⅰ37和挡板ⅱ48，挡板ⅰ37防止压铸的铝材进入到平头凸起32和圆弧块ⅰ35之间，挡板ⅱ48防止压铸的铝材进入到内模具41和圆弧块ⅱ46之间。

技术特征：
1.一种保温隔热铝型材，包括铝型材（10），其特征在于：所述铝型材（10）上设置有隔热腔（14），铝型材（10）的左右两侧均设置有多个隔热槽，铝型材（10）两侧的多个隔热槽相互错位设置，铝型材（10）的前后两端均固定连接有插头（13），一个铝型材（10）上的插头（13）能够插入到另一个铝型材（10）的隔热槽内。2.根据权利要求1所述的一种保温隔热铝型材，其特征在于：所述隔热槽分为转接槽（11）和定位槽（12），插头（13）能够插入到转接槽（11）和定位槽（12）内。3.一种保温隔热铝型材制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：步骤一：将加热后的铝材放置在压铸腔体（21）内；步骤二：驱动压铸板（53）在压铸腔体（21）内进行滑动，使得铝材从外模具（31）和内模具（41）之间挤出；步骤三：压铸形成左右两侧均设置有多个隔热槽的铝型材（10）。4.根据权利要求3所述的一种保温隔热铝型材制备方法，其特征在于：所述压铸腔体（21）的前端固定连接有外模具（31），外模具（31）内设置有内模具（41）。5.根据权利要求4所述的一种保温隔热铝型材制备方法，其特征在于：所述压铸腔体（21）上转动连接有丝杆（22）。6.根据权利要求5所述的一种保温隔热铝型材制备方法，其特征在于：所述压铸腔体（21）上滑动连接有推动支架（51），推动支架（51）通过螺纹连接在丝杆（22）上，推动支架（51）上固定连接有伸缩机构（52），伸缩机构（52）的伸缩端上固定连接有压铸板（53），压铸板（53）滑动连接在压铸腔体（21）内。7.根据权利要求4所述的一种保温隔热铝型材制备方法，其特征在于：所述外模具（31）上设置有模具孔（38），外模具（31）内固定连接有多个相互错位的平头凸起（32），每个平头凸起（32）上均设置有定位插槽ⅰ（33），模具孔（38）的左右两侧设置有成型孔（34）。8.根据权利要求7所述的一种保温隔热铝型材制备方法，其特征在于：每个平头凸起（32）上能够放置有圆弧块ⅰ（35），圆弧块ⅰ（35）上固定连接有定位柱ⅰ（36），定位柱ⅰ（36）能够插入到定位插槽ⅰ（33）内，圆弧块ⅰ（35）上固定连接有挡板ⅰ（37）。9.根据权利要求8所述的一种保温隔热铝型材制备方法，其特征在于：所述内模具（41）的上下两侧均设置有多个相互错位的圆弧孔（42），每个圆弧孔（42）内均设置有定位插槽ⅱ（43），内模具（41）的左右两端均固定连接有成型凸起（44），两个成型凸起（44）分别位于两个成型孔（34）内，两个成型凸起（44）上均固定连接有多个连接条（45），多个连接条（45）均固定连接在外模具（31）上。10.根据权利要求9所述的一种保温隔热铝型材制备方法，其特征在于：所述圆弧孔（42）内能够放置有圆弧块ⅱ（46），圆弧块ⅱ（46）上固定连接有定位柱ⅱ（47），定位柱ⅱ（47）能够插入到定位插槽ⅱ（43）内，圆弧块ⅱ（46）上固定连接有挡板ⅱ（48）。

技术总结
本发明涉及隔热铝型，更具体的说是一种保温隔热铝型材及其制备方法，包括铝型材，所述铝型材上设置有隔热腔，铝型材的左右两侧均设置有多个隔热槽，铝型材两侧的多个隔热槽相互错位设置，铝型材的前后两端均固定连接有插头，一个铝型材上的插头能够插入到另一个铝型材的隔热槽内；该方法包括以下步骤：步骤一：将加热后的铝材放置在压铸腔体内；步骤二：驱动压铸板在压铸腔体内进行滑动，使得铝材从外模具和内模具之间挤出；步骤三：压铸形成左右两侧均设置有多个隔热槽的铝型材；可以制备一种便于连接和调整连接角度的保温隔热铝型材。便于连接和调整连接角度的保温隔热铝型材。便于连接和调整连接角度的保温隔热铝型材。


技术研发人员：吴宗轩 韩泽宇 郭棣维
受保护的技术使用者：吴宗轩
技术研发日：2023.04.21
技术公布日：2023/7/28