一种PP多层共挤装饰膜裁剪机的制作方法

一种pp多层共挤装饰膜裁剪机
技术领域
1.本发明涉及裁剪机技术领域，具体为一种pp多层共挤装饰膜裁剪机。


背景技术：

2.pp膜是以聚丙烯为原料制成的一种免漆家具表面应用装饰膜，其视觉效果与木皮相媲美，非常适合用于平贴、包覆以及有条件的3d吸塑。多层共挤复合膜无论层数有多少，依据薄膜各层的作用，一般分为基层、功能层、粘合层。为了方便共挤膜的使用，需要对共挤膜使用裁剪机进行断点裁剪，方便共挤膜撕断使用
3.现有技术中存在公开号为：cn216505576u的一种共挤膜生产用高效裁剪装置，包括支撑板一、支撑板二、固定板、电机一与电机二，两个所述支撑板一外壁上部都活动连接有同一个释放轴，所述释放轴外壁缠绕有共挤膜，两个支撑板二外壁上部都活动连接有同一个收卷轴，所述收卷轴周围缠绕有剪后共挤膜，所述电机一通过螺栓固定于支撑板二外壁，所述电机一通过输出轴固定连接于收卷轴的一端，所述固定板外壁活动连接有套筒，所述套筒内壁连接有丝杠，所述电机二通过输出轴与丝杠底部固定连接，所述套筒外壁固定有支撑柱一，所述支撑柱一一端固定有连接块，所述连接块顶部固定有支撑柱二，所述支撑柱二顶部固定有刀板，所述刀板顶部固定有断点刀。
4.上述设备在使用时共挤膜为悬空裁剪，裁剪效果较差，存在断连、空裁的现象，影响后期使用。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种pp多层共挤装饰膜裁剪机，能够对裁剪段进行有效支撑裁剪，提升裁剪效果，避免出现断连、空裁的现象。
7.(二)技术方案
8.为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
9.一种pp多层共挤装饰膜裁剪机，包括固定架，所述固定架上方左侧位置安装有第一支撑架，所述固定架上方右侧位置安装有第二支撑架，所述固定架上方中部位置安装有第三支撑架，所述第一支撑架上安装有放料辊，所述第二支撑架上安装有收料辊，所述第二支撑架正面一侧安装有用于驱动收料辊的驱动电机，所述第三支撑架上安装有断点机构。能够对裁剪段进行有效支撑裁剪，提升裁剪效果，避免出现断连、空裁的现象。
10.优选的，所述断点机构包括支撑辊和裁剪辊，所述裁剪辊位于支撑辊上部，所述放料辊和收料辊之间的共挤膜横穿放料辊与收料辊之间的间隙。
11.优选的，所述裁剪辊背部一端安装有第一皮带轮，所述收料辊背部一端安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动连接，所述裁剪辊正面一端安装有第一齿轮，所述支撑辊正面一端安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间啮合传动。
12.优选的，所述裁剪辊外壁位置等间距设置有若干断点凸块。
13.优选的，所述支撑辊外壁位置设置有与断点凸块配合使用的凹槽。
14.优选的，所述凹槽为水滴形或椭圆形的一种。
15.(三)有益效果
16.本发明提供了一种pp多层共挤装饰膜裁剪机。具备以下有益效果：
17.(1)、裁剪时能够对裁剪段进行有效支撑裁剪，提升裁剪效果，避免出现断连、空裁的现象。
18.(2)、设备结构简单使用方便，裁剪效率高。
附图说明
19.图1为本发明立体图；
20.图2为本发明支撑辊结构图；
21.图3为本发明裁剪辊结构图。
22.图中：1、固定架；2、第一支撑架；3、第二支撑架；4、第三支撑架；5、放料辊；6、收料辊；7、驱动电机；8、断点机构；801、支撑辊；802、裁剪辊；9、第一皮带轮；10、第二皮带轮；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、断点凸块；14、凹槽。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.如图1-3所示，本实施例的pp多层共挤装饰膜裁剪机，包括固定架1，固定架1上方左侧位置安装有第一支撑架2，固定架1上方右侧位置安装有第二支撑架3，固定架1上方中部位置安装有第三支撑架4，第一支撑架2上安装有放料辊5，第二支撑架3上安装有收料辊6，第二支撑架3正面一侧安装有用于驱动收料辊6的驱动电机7，第三支撑架4上安装有断点机构8。放料辊5放料，通过收卷辊6收料，共挤膜位于断点机构8时，被断点机构8支撑裁剪。
25.作为本发明的一种具体实施方式，断点机构8包括支撑辊801和裁剪辊802，裁剪辊802位于支撑辊801上部，放料辊5和收料辊6之间的共挤膜横穿放料辊5与收料辊6之间的间隙。共挤膜底部被支撑辊801支撑，被裁剪辊802裁剪、断点。
26.作为本发明的一种具体实施方式，支撑辊801背部一端安装有第一皮带轮9，裁剪辊802背部一端安装有第二皮带轮10，第一皮带轮9与第二皮带轮10之间通过皮带传动连接，裁剪辊802正面一端安装有第一齿轮11，支撑辊801正面一端安装有第二齿轮12，第一齿轮11与第二齿轮12之间啮合传动。收卷辊6在转动时，通过第一皮带轮9、第二皮带轮10带动裁剪辊802转动，裁剪辊802与支撑辊801之间通过第一齿轮11和第二齿轮12啮合传动，带动支撑辊801转动，裁剪辊802与支撑辊801的转动方向与共挤膜的输送方向一致，不会对共挤膜造成损坏，同时也实现对共挤膜的裁剪、断点。
27.作为本发明的一种具体实施方式，裁剪辊802外壁位置等间距设置有若干断点凸块13。断点凸块13对支撑辊801的共同挤压实现对共挤膜的裁剪、断点。
28.作为本发明的一种具体实施方式，支撑辊801外壁位置设置有与断点凸块13配合使用的凹槽14。
29.作为本发明的一种具体实施方式，凹槽14为水滴形或椭圆形的一种。避免断点凸块13影响支撑辊801和裁剪辊802的正常转动工作。
30.工作原理：共挤膜通过放料辊5放料，通过收卷辊6收料，放料辊5和收料辊6之间的共挤膜横穿放料辊5与收料辊6之间的间隙，驱动电机7工作时，带动收卷辊6收卷，收卷辊6通过第一皮带轮9、第二皮带轮10带动裁剪辊802转动，裁剪辊802与支撑辊801之间通过第一齿轮11和第二齿轮12啮合传动，带动支撑辊801转动，裁剪辊802与支撑辊801的转动方向与共挤膜的输送方向一致，裁剪辊802外壁的断点凸块13对支撑辊801的共同挤压实现对共挤膜的裁剪、断点。


技术特征：
1.一种pp多层共挤装饰膜裁剪机，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)上方左侧位置安装有第一支撑架(2)，所述固定架(1)上方右侧位置安装有第二支撑架(3)，所述固定架(1)上方中部位置安装有第三支撑架(4)，所述第一支撑架(2)上安装有放料辊(5)，所述第二支撑架(3)上安装有收料辊(6)，所述第二支撑架(3)正面一侧安装有用于驱动收料辊(6)的驱动电机(7)，所述第三支撑架(4)上安装有断点机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种pp多层共挤装饰膜裁剪机，其特征在于：所述断点机构(8)包括支撑辊(801)和裁剪辊(802)，所述裁剪辊(802)位于支撑辊(801)上部，所述放料辊(5)和收料辊(6)之间的共挤膜横穿放料辊(5)与收料辊(6)之间的间隙。3.根据权利要求2所述的一种pp多层共挤装饰膜裁剪机，其特征在于：所述裁剪辊(802)背部一端安装有第一皮带轮(9)，所述收料辊(6)背部一端安装有第二皮带轮(10)，所述第一皮带轮(9)与第二皮带轮(10)之间通过皮带传动连接，所述裁剪辊(802)正面一端安装有第一齿轮(11)，所述支撑辊(801)正面一端安装有第二齿轮(12)，所述第一齿轮(11)与第二齿轮(12)之间啮合传动。4.根据权利要求2所述的一种pp多层共挤装饰膜裁剪机，其特征在于：所述裁剪辊(802)外壁位置等间距设置有若干断点凸块(13)。5.根据权利要求4所述的一种pp多层共挤装饰膜裁剪机，其特征在于：所述支撑辊(801)外壁位置设置有与断点凸块(13)配合使用的凹槽(14)。6.根据权利要求5所述的一种pp多层共挤装饰膜裁剪机，其特征在于：所述凹槽(14)为水滴形或椭圆形的一种。

技术总结
本发明涉及裁剪机技术领域，具体为一种PP多层共挤装饰膜裁剪机。包括固定架，固定架上方左侧位置安装有第一支撑架，固定架上方右侧位置安装有第二支撑架，固定架上方中部位置安装有第三支撑架，第一支撑架上安装有放料辊，第二支撑架上安装有收料辊，第二支撑架正面一侧安装有用于驱动收料辊的驱动电机，第三支撑架上安装有断点机构。能够对裁剪段进行有效支撑裁剪，提升裁剪效果，避免出现断连、空裁的现象。象。象。


技术研发人员：龙林 钟笑笑 翟大艳 叶名应
受保护的技术使用者：合肥荣和新材料科技有限责任公司
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/7/28