一种张力测量装置的制作方法

1.本发明涉及电池生产设备行业领域，具体而言，涉及一种张力测量装置。


背景技术：

2.在料线传输类设备，例如电池卷绕机、纺织机等中，从收卷到放卷的料线传输中需要利用张力测量装置对料线张力进行测量，目前张力测量装置测量张力的原理主要是通过张力测量装置上测量的压力数值与料线的角度之间进行计算得出或者通过料线在张力测量装置上的摩擦力与张力测量装置自身的扭矩计算得出张力的大小。
3.经发明人研究发现，由于张力测量装置自身重力及惯量均会对张力测量的精度造成影响。从而影响张力测量装置对料线张力测量结果的精度。


技术实现要素：

4.本发明的目的包括，例如，提供了一种张力测量装置，其能够提高张力测量装置对料线张力测量结果的精度。
5.本发明的实施例可以这样实现：
6.第一方面，本发明提供一种张力测量装置，包括：
7.支撑座；
8.张力传感器，张力传感器与支撑座连接；
9.辊轴组件，辊轴组件包括张力辊、两个轴承及支撑件，支撑件与支撑座连接，支撑件的一端与张力传感器连接，支撑件沿轴向的两端具有分别用于与两个轴承装配的轴承安装空间，张力辊的两端分别与两个轴承连接，张力辊用于与料线接触且开设有沿自身轴向延伸的通孔。
10.在可选的实施方式中，支撑件包括依次连接的第一支撑端、连接部及第二支撑端，第一支撑端或第二支撑端与张力传感器连接，第一支撑端及第二支撑端均开设有轴承安装空间，连接部开设有沿自身轴向延伸的开口且至少部分张力辊位于开口内。
11.在可选的实施方式中，张力辊的还设置有两个用于与轴承抵接的轴肩。
12.在可选的实施方式中，张力测量装置还包括两个套筒，两个套筒分别设置于轴承安装空间内且自身端壁与所轴承抵接，套筒的端壁还开始有供张力辊穿设的贯穿孔，张力辊能相对套筒沿自身轴线转动。
13.在可选的实施方式中，支撑座包括本体及与本体连接的磁性件，磁性件用于与卷绕机连接。
14.在可选的实施方式中，本体与磁性件可拆卸连接。
15.在可选的实施方式中，本体开设有多个第一配合孔，磁性件开设有与多个第一配合孔相对应的多个第二配合孔，第一配合孔与第二配合孔中的任意一个为螺纹孔，本体与磁性件通过螺纹紧固件连接。
16.在可选的实施方式中，张力测量装置还包括第一端部固定件及第二端部固定件，
第二端部固定件与张力传感器连接，第一端部固定件与支撑件远离张力传感器的一端连接，第二端部固定件与支撑件靠近张力传感器的一端连接。
17.在可选的实施方式中，第一端部固定件与支撑件螺纹连接，第二端部固定件与支撑件通过销轴与销孔连接。
18.在可选的实施方式中，张力测量装置还包括两个沿第一方向间隔排布的辅助辊组件，辅助辊组件包括辅助本体及与辅助本体转动连接的辅助辊，辅助本体设置于支撑座，两个辅助辊的轴线与张力辊的轴线平行，张力辊位于两个辅助辊在第一方向上的对称轴轴线上，两个辅助辊的轴线位于辅助平面上，张力辊的轴线与辅助平面平行。
19.本发明实施例的有益效果包括，例如：本发明实施例提供的一种张力测量组件包括支撑座、张力传感器及辊轴组件。辊轴组件包括张力辊、两个轴承及支撑件，支撑件与支撑座连接，支撑件的一端张力传感器连接，支撑件沿轴向的两端具有分别用于与两个轴承装配的轴承安装空间，张力辊的两端分别与两个轴承连接。张力辊用于与料线接触且开设有沿自身轴向延伸的通孔。张力辊非实心的结构能够有效降低自身的重量，进而能够降低自身重力对料线张力测试的影响。也降低了张力辊的自身惯量，因此张力辊在转动时自身对料线的影响就越小，因此降低被料线带动转动时惯量对于料线张力的影响，能够提高料线张力测量的精度。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为本发明实施例提供的一种张力测量装置的结构示意图；
22.图2为本发明实施例提供的一种张力测量装置在进行张力测量时的示意图；
23.图3为图1中a处的发大图；
24.图4为本发明实施例提供的辊轴组件在预设方向下的截面图；
25.图5为本发明实施例提供的支撑件的结构示意图；
26.图6为本发明另外的实施例提供的张力测量装置具有辅助辊组件的结构示意图；
27.图7为本发明另外的实施例提供的具有辅助辊组件的张力测量装置在进行张力测量时的示意图。
28.图标：1-张力测量装置；10-支撑座；11-本体；12-磁性件；20-张力传感器；30-辊轴组件；31-张力辊；311-轴肩；32-轴承；33-支撑件；331-第一支撑端；332-第二支撑端；333-连接部；3331-开口；334-轴承安装空间；40-套筒；50-第一端部固定件；60-第二端部固定件；70-辅助辊组件；71-辅助辊；72-辅助本体；2-料线。
具体实施方式
29.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施
例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
30.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。
35.在料线传输类设备，例如电池卷绕机、纺织机等中，从收卷到放卷的料线传输中需要利用张力测量装置对料线张力进行测量，目前张力测量装置测量张力的原理主要是通过张力测量装置上测量的压力数值与料线的角度之间进行计算得出或者通过料线在张力测量装置上的摩擦力与张力测量装置自身的扭矩计算得出张力的大小。
36.经发明人研究发现，由于张力测量装置自身重力会对张力测量的精度造成影响。从而影响张力测量装置对料线张力测量结果的精度。
37.针对上述问题，本发明实施例提供的一种张力测量装置，能够提高对料线张力测量结果的精度。
38.下面结合专利附图详细介绍本发明实施例提供的一种张力测量装置的具体结构及其带来相应的技术效果。
39.请参考图1-图4，本实施例提供的一种张力测量装置1包括支撑座10、张力传感器20及辊轴组件。
40.其中辊轴组件30包括张力辊31、两个轴承32及支撑件33，支撑件33与支撑座10连接，支撑件33的一端张力传感器20连接，支撑件33沿轴向的两端具有分别用于与两个轴承32装配的轴承安装空间334，张力辊31的两端分别与两个轴承32连接。张力辊31用于与料线2接触且开设有沿自身轴向延伸的通孔。
41.需要说明的是，在本实施例中张力辊31的两端能够通过轴承32相对自身轴线转动。也即，张力辊31与轴承32的内圈连接，当张力测量装置1对料线2进行张力检测时，支撑座10用于固定于卷绕机的大板上，卷绕机的料线2搭接在张力辊31上。辊轴组件30安装与张力传感器20的测试端，因此辊轴组件30的重力会作用在张力传感器20上，在测量时，料线2搭接在张力辊31上时，张力传感器20会检测到压力的变化，进而实现通过压力以及根据此时料线的角度测量得到料线2的张力。
42.需要进行解释的是，发明人发现，现有的一些张力测量装置1在测量料线2的张力过程中，张力测量装置1自身的重力会与料线2的张力形成一个更大的合力，而张力测量辊测量的张力值实际上反应为合力的大小。
43.现有多数张力测量装置1通过校准的方式减小自身重力对于测量的影响。虽然可以通过校准张力测量装置1的方式减小自身重力对于测量的影响，但料线2运动过程中夹角会存在变化的可能，因此，即使消除了静态下重力的影像，动态下依然会影响重力与料线2压力形成的合理，因此张力测量装置1自身重力对于测量的影响依然会存在，并且会伴随使用的时间而逐渐出现更大的影响。
44.而在本发明实施例中，张力传感器20与支撑座10连接，张力传感器20作用在支撑座10上，避免了支撑座10的重力对张力传感器20检测辊轴组件30上张力辊31测量料线2张力的影响。并且在本实施例中，张力辊31开设有沿自身轴向延伸的通孔，张力辊31非实心的结构能够有效降低自身的重量，进而能够降低自身重力对料线2张力测试的影响。
45.并且由于张力辊31设置有通孔，能够降低自身的重量，因此，在加速减速阶段自身的转动惯量也就降低了，因此张力辊31在转动时自身对料线2的影响就越小，因此降低被料线2带动转动时惯量对于料线2张力的影响，能够提高料线2张力测量的精度。
46.进一步地，在本实施例中，通孔的轴线与张力辊31的轴线同轴，也即，通孔设置于张力辊31的中心。通过上述设置，能够包张力辊31在转动时各处的转动速度相对均匀，进而能够提高在测量料线2张力时的精度。
47.需要说明的是，在料线2张力的测量时，轴承32的质量也会对测量结果产生影响。可以理解的，质量好的轴承32内圈与外圈的摩擦力较小，因此，在测量料线2的张力时，料线2带动张力辊31转动时，轴承32内圈与外圈的摩擦越小，对料线2的影响就越小，进而便能够得到更加精确的料线2张力。
48.同样的，在本实施例中，轴承32的质量越低、内圈所产生的转动惯量越低，也能降低轴承32惯量和摩擦对料线2张力造成的影响。
49.请参考图5，具体的，在本实施例中，支撑件33包括依次连接的第一支撑端331、连接部333及第二支撑端332，第一支撑端331或第二支撑端332与张力传感器20连接，具体的，在本实施例中，第二支撑端332与张力传感器20连接。
50.第一支撑端331及第二支撑端332均开设有轴承安装空间334，连接部333开设有沿自身轴向延伸的开口3331且至少部分张力辊31位于开口3331内。
51.具体的，在本实施例中，支撑座10本体11的开口3331角度在200-240
°
之间。
52.需要说明的时，本实施例中的第一支撑端331与第二支撑端332开设的轴承安装空间334呈圆孔状，且轴承安装空间334与开口3331连通。其中轴承32的外圈与轴承32安装孔过盈配合。以保证轴承32安装在轴承32安装孔上的稳定性。
53.其中，连接部333通过开口3331以将张力辊31露出，并且还能够通过开口3331降低自身的重力，进一步的降低辊轴组件30对料线2张力测量的影响。
54.换句话说，其中第一支撑端331与第二支撑端332呈中空状，能够有效的降低支撑件33质量，进而能够有效的降低支撑件33质量对于料线2张力测量的影响。
55.需要说明的是，在本实施例中，支撑件33的材料由质量较轻并且强度较高的材料制成，例如，铝锂合金、钛铝合金、镁合金、铍合金和钛合金等，在此对支撑件33的材料不做具体限定，只要能够保证支撑件33具有相对较轻的质量并且具有一定的强度即可。
56.进一步的，张力辊31还设置有两个用于与轴承32抵接的轴肩311，可以理解的，通过轴肩311与轴承32的抵接能够将轴承32在轴线方向上进行定位。其中张力辊31上的轴肩
311可以与张力辊31一体成行，还可以通过胶粘的方式连接在张力辊31。在此对轴肩311与张力辊31的连接方式不做具体限定，只要能够保证张力辊31与轴肩311连接的稳定性即可。
57.进一步的，张力测量装置1还包括两个套筒40，两个套筒40分别设置于轴承32安装孔件内且自身端壁与轴承32抵接，换句话说，套筒40用于与轴承32远离张力辊31的一段抵接，套筒40的端壁还开设有供张力辊31穿设的贯穿孔。张力辊31能相对套筒40沿自身轴线转动。
58.容易理解的，套筒40呈筒状，并且套筒40的端壁与轴承32远离张力辊31的一端连接，能够与轴肩311的配合下完成轴承32的在轴向上的定位装配。筒状的套筒40其内部为中空状，能够尽可能的降低自身的重量，在完成轴承32的轴向上的定位的作用下降低自身重力对于料线2张力测量的影响。
59.进一步地，在本实施例中，支撑座10包括本体11及于本体11连接的磁性件12，磁性件12用于与卷绕机连接。需要说明的是，张力测量装置1需可以测量两相邻过辊间料线2的张力，而现有的张力测量装置1固定安装在卷绕机的大板上大多需要通过对卷绕机的大板进行开孔处理，一般用于在卷绕机机台上对料线2关键位置进行张力的测量。并且若直接与大板上的过辊进行替换的话，也达不到测量两相邻过辊间料线2张力的目的，测量具有局限性。
60.而本实施例提供的张力测量装置1中的支撑座10包括磁性件12，磁性件12能够于卷绕机中的磁吸金属连接，进而能够使得张力测量装置1能够方便、快捷地安装在卷绕机各处的料线2位置，并进行料线2张力的测量。
61.进一步的，在本实施例中，本体11与磁性件12可拆卸连接，可以理解的，由于本体11于磁性件12可拆卸连接，能够保证便于更换以及拆卸磁性件12以及本体11，并且当磁性件12或本体11出现损毁时，也仅需要更换损坏的零部件，不需要更换整个支撑座10，能够节约一定的成本，具有一定的经济适用性。
62.具体的，本体11开设有多个第一配合孔，磁性件12开设有与多个第一配合孔相对于的多个第二配合孔，第一配合孔与第二配合孔中的任意一个为螺纹孔，本体11与磁性件12通过螺纹紧固件连接。
63.可以理解的，通过螺纹紧固件实现本体11与磁性件12的连接。当磁性件12连接在卷绕机上进行料线2的张力测试时，能够通过调节螺纹紧固件的松紧来实现张力辊31平行度的调节，进而能够适应卷绕机上的料线2的不同状态，使得张力辊31能够适配不同情况下的料线2，从而增加料线2张力测量的准确性。
64.具体的，其中第一配合孔为螺纹孔，第二配合孔为通孔，螺纹紧固件可以依次穿过第二配合孔及第一配合孔实现本体11与磁性件12的连接。
65.进一步的，在另外的一些实施例中，本体11与磁性件12并不仅限于通过螺纹紧固件穿设螺纹孔以及非螺纹孔实现本体11与磁性件12的连接，还可以通过其他的可拆卸连接方式实现连接，例如，还可以为插接的方式连接。
66.需要说明的是，在本实施例中，磁性件12为电磁铁，可以理解的，电磁铁具有高强度的磁性，能够有效的保证本体11能够稳定的安装在卷绕机的大板上，从而提高料线2张力测量的精度。
67.当然在另外的一些实施例中，磁性件12并非仅限于上述的电磁铁，还可以为大块
磁体，其中大块磁铁在安装后再需要拆卸时，可以进过特殊消磁处理将其拆卸，以满足起可拆卸性。
68.进一步地，辊轴组件30还包括第一端部固定件50及第二端部固定件60，第二端部固定件60与张力传感器20连接。第一端部固定件50与支撑件33远离张力传感器20的一端连接，第二端部固定件60与支撑件33靠近张力传感器20的一端连接。
69.需要说明的是，通过第一端部固定件50及第二端部固定件60能够稳定的将支撑件33的端部固定，具体的，第一支撑端331连接安装在第一端部固定件50内，第二支撑端332安装在第二端部固定件60内。可以理解的，第一支撑端331为端盖。
70.详细的，第一端部固定件50与第一支撑端331可拆卸连接，第二端部固定件60与第二支撑端332可拆卸连接。可以理解的，通过可拆卸连接的方式能够有效的保证第一端部固定件50、第二端部固定件60与支撑件33装配的便捷性。
71.具体的，在本实施例中，第一端部固定件50与支撑件33螺纹连接。可以理解的，第一端部固定件50设置有内螺纹，支撑件33的第一支撑端331的外侧壁设置有外螺纹，在装配时，第一端部固定件50能够与第一支撑端331进行旋拧实现螺纹连接。
72.在本实施例中，第二端部固定件60与支撑件33通过销轴与销孔连接，可以理解的，第二端部固定件60与支撑件33的第二支撑端332设置有销孔，并通过销轴插接于第二端部固定件60与第二支撑端332的销控中实现连接。
73.需要说明的是，在对料线2的张力进行测量时，优选的，张力辊31上的料线2包角处于45-75
°
之间。换句话说，搭接在张力辊31上的料线2所成角度在105-135
°
范围内。满足张力传感器20的检测要求的情况下，还能够尽量少的改变实际料线的走向，进而能够保证更加稳定的测量料线2的张力。
74.请参考图6-图7，进一步的，在另外的实施例中，张力测量装置1还包括沿第一方向间隔排布的两个辅助辊组件70，辅助辊组件70包括辅助本体72及与辅助本体72转动连接的辅助辊71，辅助本体72设置于支撑座10，两个辅助辊71的轴线与张力辊31的轴线平行，张力辊31位于两个辅助辊71在第一方向上的对此轴轴线上，两个辅助辊71的轴线位于辅助平面上，张力辊31的轴线与辅助平面平行。
75.需要说明的是，第一方向与轴线方向垂直。以图7为参考，第一方向为左右方向，轴线方向为前后方向。
76.请参考图7，容易理解的，当张力测量装置1安装在卷绕机的大板上进行对料线2张力的测试时，位于两个惰辊之间的料线2依次经过辅助辊71、张力辊31及另一辅助辊71，且料线2位于辅助辊71与张力辊31之间。可以理解的，通过两个辅助辊组件70与辊轴组件30的配合下，能够保证在测量料线2张力时料线2所形成的角度保持不变，从而使得张力测量在测量和计算的过程中不会受到角度变化的影响，从而使得更加准确的张力测量。
77.需要说明的是，在本实施例中，辅助辊组件70与辊轴组件30的结构相同，也即辅助本体72包括两个辅助轴承32及辅助支撑及辅助套筒40。换句话说，辅助轴承32、辅助支撑及辅助筒与辊轴组件30中的轴承32、支撑件33及套筒40作用及结构相同。辅助辊71与张力辊31的结构相同，因此，辊轴组件30中有益效果，辅助辊组件70同样具有，因此在此不再对其作具体赘述。
78.容易理解的，本实施例中的辅助辊组件70直接设置在支撑座10上，并不同于辊轴
组件30通过张力传感器20在安装在支撑座10上，因此辅助辊组件70的重力对料线2张力测量实现影响极低。
79.需要说明的是，在本实施例中，张力辊31轴线与两个辅助辊71中的一个辅助辊71的轴线所在平面为第一平面，张力辊31轴线与另一个辅助辊71的轴线所在平面为第二平面，第一平面与第二平面之间夹角在100-130
°
之间，进而保证料线2与张力辊31表面的包角，使得料线2能够稳定的搭接在张力辊31上，保证张力辊31稳定的测量料线2的张力，以保证测量的精度。
80.需要说明的是，本实施例中通过张力传感器20进行对料线2张力的检测，在降低了惯量、重力、摩擦力以及料线2角度的影响后，本实施例中提供的张力传感器20的测量值比有这些影响时更加精确，所测量出的值会更接近实际压力值，精度也会更高。因此能够更加精确的对料线2张力的检测。
81.综上所述，本发明实施例提供的一种张力测量组件包括支撑座10、张力传感器20及辊轴组件。辊轴组件30包括张力辊31、两个轴承32及支撑件33，支撑件33与支撑座10连接，支撑件33的一端张力传感器20连接，支撑件33沿轴向的两端具有分别用于与两个轴承32装配的轴承安装空间334，张力辊31的两端分别与两个轴承32连接。张力辊31用于与料线2接触且开设有沿自身轴向延伸的通孔。张力辊31非实心的结构能够有效降低自身的重量，进而能够降低自身重力对料线2张力测试的影响。降低自身重力，也降低了张力辊31的自身惯量，因此张力辊31在转动时自身对料线2的影响就越小，因此降低被料线2带动转动时惯量对于料线2张力的影响，能够提高料线2张力测量的精度，在通过电磁铁的作用下，能够保证张力测量装置1能够快速、便捷的在卷绕机上进行拆装，能够直接对相邻过辊间的料线2进行张力的测量。
82.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种张力测量装置，其特征在于，包括：支撑座；张力传感器，所述张力传感器与支撑座连接；辊轴组件，所述辊轴组件包括张力辊、两个轴承及支撑件，所述支撑件与所述支撑座连接，所述支撑件的一端与所述张力传感器连接，所述支撑件沿轴向的两端具有分别用于与两个所述轴承装配的轴承安装空间，所述张力辊的两端分别与两个轴承连接，所述张力辊用于与料线接触且开设有沿自身轴向延伸的通孔。2.根据权利要求1所述的张力测量装置，其特征在于：所述支撑件包括依次连接的第一支撑端、连接部及第二支撑端，所述第一支撑端或所述第二支撑端与所述张力传感器连接，所述第一支撑端及第二支撑端均开设有所述轴承安装空间，所述连接部开设有沿自身轴向延伸的开口且至少部分所述张力辊位于所述开口内。3.根据权利要求1所述的张力测量装置，其特征在于：所述张力辊的还设置有两个用于与轴承抵接的轴肩。4.根据权利要求3所述的张力测量装置，其特征在于：所述张力测量装置还包括两个套筒，两个所述套筒分别设置于所述轴承安装空间内且自身端壁与所轴承抵接，所述套筒的端壁还开始有供所述张力辊穿设的贯穿孔，所述张力辊能相对所述套筒沿自身轴线转动。5.根据权利要求1所述的张力测量装置，其特征在于：所述支撑座包括本体及与本体连接的磁性件，所述磁性件用于与卷绕机连接。6.根据权利要求5所述的张力测量装置，其特征在于：所述本体与所述磁性件可拆卸连接。7.根据权利要求6所述的张力测量装置，其特征在于：所述本体开设有多个第一配合孔，所述磁性件开设有与多个所述第一配合孔相对应的多个第二配合孔，所述第一配合孔与所述第二配合孔中的任意一个为螺纹孔，所述本体与所述磁性件通过螺纹紧固件连接。8.根据权利要求1所述的张力测量装置，其特征在于：所述张力测量装置还包括第一端部固定件及第二端部固定件，所述第二端部固定件与所述张力传感器连接，所述第一端部固定件与支撑件远离所述张力传感器的一端连接，所述第二端部固定件与所述支撑件靠近所述张力传感器的一端连接。9.根据权利要求8所述的张力测量装置，其特征在于：所述第一端部固定件与所述支撑件螺纹连接，所述第二端部固定件与支撑件通过销轴与销孔连接。10.根据权利要求1所述的张力测量装置，其特征在于：所述张力测量装置还包括两个沿第一方向间隔排布的辅助辊组件，所述辅助辊组件包括辅助本体及与所述辅助本体转动连接的辅助辊，所述辅助本体设置于所述支撑座，两个所述辅助辊的轴线与所述张力辊的轴线平行，所述张力辊位于两个辅助辊在所述第一方向上的对称轴轴线上，两个所述辅助辊的轴线位于辅助平面上，所述张力辊的轴线与所述辅助平面平行。

技术总结
本发明的实施例提供了一种张力测量装置，涉及电池生产设备行业领域。张力测量组件包括支撑座、张力传感器及辊轴组件。辊轴组件包括张力辊、两个轴承及支撑件，支撑件与支撑座连接，支撑件的一端张力传感器连接，支撑件沿轴向的两端具有分别用于与两个轴承装配的轴承安装空间，张力辊的两端分别与两个轴承连接。张力辊用于与料线接触且开设有沿自身轴向延伸的通孔。降低了重力，也降低了张力辊的自身惯量，因此张力辊在转动时自身对料线的影响就越小，因此降低被料线带动转动时惯量对于料线张力的影响，能够提高料线张力测量的精度


技术研发人员：柯奥 贺雁 吴学科 阳如坤
受保护的技术使用者：深圳吉阳智能科技有限公司
技术研发日：2023.04.07
技术公布日：2023/7/28