用于五金件的定位打孔装置的制作方法

1.本发明属于五金件打孔技术领域，具体涉及用于五金件的定位打孔装置。


背景技术：

2.五金件的种类多，形状也各异，这就导致五金件在进行打孔操作时需要不同规格的定位机构，对于形状不规则的五金件，其定位没有专门的定位机构，这往往需要手持夹持机构进行定位，但是往往五金件上的孔数量是有多个的，对于不规则的五金件，在将该五金件进行定位后，一旦对该五金件上不同的位置进行打孔时，就要对该五金件进行重新夹持，而不规则的五金件进行夹持固定时非常麻烦，就会导致在这个过程中需要耗费工作人员大量的时间和额外的工作量，并且还不能保证夹持位置的精确度，这样就会导致进行批量打孔时，不同五金件的打孔位置不统一，这会降低五金件的整体质量。


技术实现要素：

3.为了弥补现有技术的不足，本发明提出了用于五金件的定位打孔装置，以解决现有技术中，针对不规则的五金件，在将该五金件进行定位后，一旦对不同的位置进行打孔时，又要对该五金件进行重新夹持，在这个过程中需要耗费工作人员大量的时间的问题。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的用于五金件的定位打孔装置，包括底座，底座的背面中间位置固定连接有立柱，立柱的顶端通过伸缩杆连接有打孔机构，在底座的顶部活动设置有调节轨道，旋转夹持机构的数量为两组，对称设置在调节轨道的顶面，调节轨道可转动，且调节轨道的转心在两组旋转夹持机构转心的连接线上，在立柱的正面设置有自动紧固机构，自动紧固机构通过气压控制旋转夹持机构对五金件的夹持力。
5.优选的，所述底座的顶面中间位置固定连接有弧度限位套，所述调节轨道的底面固定连接有弧形板，所述弧形板与弧度限位套相互契合，所述弧度限位套的顶面螺纹连接有紧固螺栓。
6.优选的，所述旋转夹持机构包括支撑架，所述支撑架的底面固定连接有轨道滑块，轨道滑块与调节轨道相互契合，轨道滑块设置在调节轨道内，所以支撑架通过轨道滑块与调节轨道的配合可以在调节轨道内沿轨道方向滑动，在轨道滑块的顶面螺纹连接一个螺栓，当支撑架移动至设定位置后，便可以通过旋转该螺栓，该螺栓可以使轨道滑块与调节轨道之间的位置固定，也就是使支撑架在调节轨道的位置固定，由于两组支撑架之间的距离可以通过两块轨道滑块来调节，所以旋转夹持机构可以夹持不同规格的五金件。
7.优选的，所述支撑架的顶端固定连接有弧形轨道，所述弧形轨道内穿插有圆环夹套，所述圆环夹套的侧面至少设有三组气缸，气缸的输出端连接有定位杆，定位杆远离气缸的一端固定连接有橡胶块，可以将五金件放在圆环夹套的内侧中间位置，然后三组气缸上的定位杆在受到自动紧固机构提供的气压后，会向五金件的方向移动，并最终抵在五金件的表面，由于定位杆是从不同的方向作用在五金件上的，所以即使五金件的形状不规则，三
根定位杆依然可以实现对五金件的夹持作用，并且定位杆对五金件的作用力是由气压提供的，所以定位杆具有缓冲效果，提高了对五金件的保护效果。
8.优选的，所述圆环夹套的一侧靠近气缸的位置固定连接有液压缸，液压缸的输出方向朝向圆环夹套，所述液压缸的输出端通过液压杆连接有紧固圈，所述紧固圈靠近圆环夹套的一侧固定连接有三根紧固柱，三根紧固柱贯穿圆环夹套后与三根定位杆的侧面一一对应，三根紧固柱的外侧一端的端面为弧形面，且该弧形面与定位杆的方向一致，该弧形面与定位杆相互契合，该弧形面上可以贴合一层橡胶垫，当液压缸通过液压杆推动紧固圈时，由于液压缸的输出方向朝向圆环夹套，所以紧固圈会带动三根紧固柱向圆环夹套一侧移动，并且三根紧固柱在紧固圈的带动下会作用在定位杆的侧面，实现定位杆位置的锁定。
9.优选的，所述自动紧固机构包括气筒，所述气筒固定在立柱的正面，所述气筒的两侧设有油缸筒，所述气筒的顶端通过活塞杆连接有重块，所述油缸筒的顶端插接有液压杆，所述油缸筒的底端通过油管与液压缸相连通，所述三组所述气缸之间连接有连通管道，所述气筒的底端通过气管与连通管道相连通，重块的正面中间位置螺纹连接一个螺栓，螺栓可以锁定重块，先转动重块正面的螺栓，解除重块的锁定，重块在自身重力的作用会向下移动，在重块向下移动的过程中，重块会推动气筒内的活塞杆，使活塞杆通过活塞挤压气筒内腔中的空气，使气筒的内腔形成高压，当重块下降至油缸筒顶端液压杆的位置时，重块会带动液压杆同步向下移动，由于油缸筒的底端通过油管与液压缸相连通，所以向下移动的液压杆会将油缸筒的液压油压入液压缸中，实现了液压缸的自动启动。
10.优选的，所述打孔机构包括升降台，所述立柱的内部设有液压推杆，所述升降台的底面与液压推杆的顶端固定连接，所述升降台的内侧通过轴承安装有丝杠，所述丝杠的侧面嵌套有螺母滑块，所述螺母滑块的顶面螺栓连接有打孔电机，所述打孔电机的输出轴连接有钻头，可以通过液压推杆调节升降台的高度，当升降台下降时，打孔电机会同步下降，这样当打孔电机输出轴连接的钻头在遇到五金件时，便可以对五金件进行打孔操作，螺母滑块与丝杠的配合可以实现打孔电机水平纵向的移动，而旋转夹持机构在调节轨道的移动可以实现打孔电机的相对水平横向移动，这样便可以对五金件的表面打不同位置的孔。
11.本发明的有益效果如下：
12.1.本发明由于调节轨道的转心在两组旋转夹持机构转心的连接线上，也就是说，当弧形板在弧度限位套内滑动时，调节轨道会转动，并且可以保证旋转夹持机构夹持的五金件位置变动不大，因为旋转夹持机构会将五金件固定在旋转夹持机构的圆心位置，这样在调节轨道转动时，也就相当于五金件沿底座的横向自传，这样就不会使五金件的空间位置发生巨大变化，只是可以调节五金件的横向角度，再配合旋转夹持机构的纵向旋转，由于旋转夹持机构会将五金件固定在旋转夹持机构的圆心位置，所以纵向旋转的旋转夹持机构也会使五金件沿底座的纵向自传，也就可以将五金件上的不同面调节至与打孔机构平行，然后便可以通过打孔机构对五金件上的平面进行打孔，通过调节轨道与旋转夹持机构的配合使用，可以针对不同形状的五金件进行打孔，以及针对相同五金件打不同位置的孔，大大提高了打孔装置的适用性，在调整五金件时，并不需要对五金件进行重新夹持，这会大大节省了工作人员的工作量和时间。
13.2.本发明自动紧固机构是通过气压控制旋转夹持机构对五金件的夹持力，自动紧固机构产生的气压使旋转夹持机构夹持五金件时具有缓冲效果，保证旋转夹持机构在夹持
五金件时，旋转夹持机构对五金件的夹持力适中，不会由于夹持力过大导致五金件变形，或者夹持力过小时使五金件夹持不牢固。
14.3.本发明重块在自身重力的作用会向下移动，在重块向下移动的过程中，重块会推动气筒内的活塞杆，使活塞杆通过活塞挤压气筒内腔中的空气，使气筒的内腔形成高压，当重块下降至油缸筒顶端液压杆的位置时，重块会带动液压杆同步向下移动，由于油缸筒的底端通过油管与液压缸相连通，所以向下移动的液压杆会将油缸筒的液压油压入液压缸中，实现了液压缸的自动启动，当五金件打孔完成后，便可以提起重块，这样旋转夹持机构便会自动解除对五金件的夹持，使五金件的装卸非常方便。
附图说明
15.下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
16.图1是本发明的结构示意图；
17.图2是本发明的局部结构示意图；
18.图3是本发明中旋转夹持机构正面的结构示意图；
19.图4是本发明中旋转夹持机构背面的结构示意图。
20.图中：1、底座；11、弧度限位套；12、立柱；2、调节轨道；21、弧形板；3、旋转夹持机构；31、支撑架；32、轨道滑块；33、弧形轨道；34、圆环夹套；35、气缸；351、连通管道；36、定位杆；37、紧固圈；38、液压缸；4、自动紧固机构；41、气筒；42、油缸筒；43、重块；5、打孔机构；51、升降台；52、丝杠；53、螺母滑块；54、打孔电机。
具体实施方式
21.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
22.如图1至图4所示，本发明所述的用于五金件的定位打孔装置，包括底座1，底座1的背面中间位置固定连接有立柱12，立柱12的顶端通过伸缩杆连接有打孔机构5，在底座1的顶部活动设置有调节轨道2，旋转夹持机构3的数量为两组，对称设置在调节轨道2的顶面，调节轨道2可转动，且调节轨道2的转心在两组旋转夹持机构3转心的连接线上，在立柱12的正面设置有自动紧固机构4，自动紧固机构4通过气压控制旋转夹持机构3对五金件的夹持力。
23.如图2所示，底座1的顶面中间位置固定连接有弧度限位套11，调节轨道2的底面固定连接有弧形板21，弧形板21与弧度限位套11相互契合，弧度限位套11的顶面螺纹连接有紧固螺栓，当将弧形板21调整至设定位置后，可以转动紧固螺栓，紧固螺栓的内侧一端会作用在弧形板21的表面，使弧形板21与弧度限位套11之间的相对位置固定，从而实现了弧形板21位置的固定，也就是实现了调节轨道2位置的固定；
24.使用时该打孔装置对五金件进行定位夹持时，由于调节轨道2的转心在两组旋转夹持机构3转心的连接线上，也就是说，当弧形板21在弧度限位套11内滑动时，调节轨道2会转动，并且可以保证旋转夹持机构3夹持的五金件位置变动不大，因为旋转夹持机构3会将五金件固定在旋转夹持机构3的圆心位置，这样在调节轨道2转动时，也就相当于五金件沿底座1的横向自传，这样就不会使五金件的空间位置发生巨大变化，只是可以调节五金件的
横向角度，再配合旋转夹持机构3的纵向旋转，由于旋转夹持机构3会将五金件固定在旋转夹持机构3的圆心位置，所以纵向旋转的旋转夹持机构3也会使五金件沿底座1的纵向自传；
25.综上所述，五金件会沿底座1的横向或者纵向自传，也就可以将五金件上的不同面调节至与打孔机构5平行，然后便可以通过打孔机构5对五金件上的平面进行打孔，通过调节轨道2与旋转夹持机构3的配合使用，可以针对不同形状的五金件进行打孔，以及针对相同五金件打不同位置的孔，大大提高了打孔装置的适用性，在调整五金件时，并不需要对五金件进行重新夹持，这会大大节省了工作人员的工作量和时间；
26.并且自动紧固机构4是通过气压控制旋转夹持机构3对五金件的夹持力，自动紧固机构4产生的气压使旋转夹持机构3夹持五金件时具有缓冲效果，保证旋转夹持机构3在夹持五金件时，旋转夹持机构3对五金件的夹持力适中，不会由于夹持力过大导致五金件变形，或者夹持力过小时使五金件夹持不牢固。
27.如图3和图4所示，旋转夹持机构3包括支撑架31，支撑架31的底面固定连接有轨道滑块32，轨道滑块32与调节轨道2相互契合，轨道滑块32设置在调节轨道2内，所以支撑架31通过轨道滑块32与调节轨道2的配合可以在调节轨道2内沿轨道方向滑动，在轨道滑块32的顶面螺纹连接一个螺栓，当支撑架31移动至设定位置后，便可以通过旋转该螺栓，该螺栓可以使轨道滑块32与调节轨道2之间的位置固定，也就是使支撑架31在调节轨道2的位置固定，由于两组支撑架31之间的距离可以通过两块轨道滑块32来调节，所以旋转夹持机构3可以夹持不同规格的五金件。
28.如图3和图4所示，支撑架31的顶端固定连接有弧形轨道33，弧形轨道33内穿插有圆环夹套34，圆环夹套34的侧面至少设有三组气缸35，如设置三组气缸35，则三组气缸35之间的夹角为一百二十度，气缸35的输出端连接有定位杆36，定位杆36远离气缸35的一端固定连接有橡胶块；
29.工作时，可以将五金件放在圆环夹套34的内侧中间位置，然后三组气缸35上的定位杆36在受到自动紧固机构4提供的气压后，会向五金件的方向移动，并最终抵在五金件的表面，由于定位杆36是从不同的方向作用在五金件上的，所以即使五金件的形状不规则，三根定位杆36依然可以实现对五金件的夹持作用，并且定位杆36对五金件的作用力是由气压提供的，所以定位杆36具有缓冲效果，提高了对五金件的保护效果；
30.当圆环夹套34通过三根定位杆36将五金件夹持固定后，由于圆环夹套34穿插在弧形轨道33内，且与弧形轨道33相互契合，所以圆环夹套34在弧形轨道33内可以自由滑动，相当于圆环夹套34可以自由转动，在弧形轨道33的顶面中间位置螺纹连接一根螺栓，当旋转该螺栓时，该螺栓的内侧一端可以与圆环夹套34的内侧面接触，也就是通过该螺栓可以实现弧形轨道33与圆环夹套34之间位置的锁定。
31.如图3和图4所示，圆环夹套34的一侧靠近气缸35的位置固定连接有液压缸38，液压缸38的输出方向朝向圆环夹套34，液压缸38的输出端通过液压杆连接有紧固圈37，紧固圈37靠近圆环夹套34的一侧固定连接有三根紧固柱，三根紧固柱贯穿圆环夹套34后与三根定位杆36的侧面一一对应，三根紧固柱的外侧一端的端面为弧形面，且该弧形面与定位杆36的方向一致，该弧形面与定位杆36相互契合，该弧形面上可以贴合一层橡胶垫，当液压缸38通过液压杆推动紧固圈37时，由于液压缸38的输出方向朝向圆环夹套34，所以紧固圈37会带动三根紧固柱向圆环夹套34一侧移动，并且三根紧固柱在紧固圈37的带动下会作用在
定位杆36的侧面，实现定位杆36位置的锁定；
32.如图2和图3所示，自动紧固机构4包括气筒41，气筒41固定在立柱12的正面，气筒41的两侧设有油缸筒42，气筒41的顶端通过活塞杆连接有重块43，油缸筒42的顶端插接有液压杆，油缸筒42的底端通过油管与液压缸38相连通，重块43的正面中间位置螺纹连接一个螺栓，螺栓可以锁定重块43；
33.工作时，先转动重块43正面的螺栓，解除重块43的锁定，重块43在自身重力的作用会向下移动，在重块43向下移动的过程中，重块43会推动气筒41内的活塞杆，使活塞杆通过活塞挤压气筒41内腔中的空气，使气筒41的内腔形成高压，当重块43下降至油缸筒42顶端液压杆的位置时，重块43会带动液压杆同步向下移动，由于油缸筒42的底端通过油管与液压缸38相连通，所以向下移动的液压杆会将油缸筒42的液压油压入液压缸38中，实现了液压缸38的自动启动。
34.三组气缸35之间连接有连通管道351，气筒41的底端通过气管与连通管道351相连通，当气筒41的内腔形成高压后，气筒41内部的气体会通过气管输送至连通管道351中，连通管道351再将气体输送至三组气缸35中，使三组气缸35可以同时驱动定位杆36，由于三组气缸35之间通过连通管道351相连通，也就是说三根定位杆36内侧一端的气压相同，所以即使定位杆36在接触到五金件表面的距离不同，三根定位杆36在气压的作用下，对五金件表面的作用力依然相同；
35.当五金件打孔完成后，便可以提起重块43，这样旋转夹持机构3便会自动解除对五金件的夹持，使五金件的装卸非常方便。
36.如图2所示，打孔机构5包括升降台51，立柱12的内部设有液压推杆，升降台51的底面与液压推杆的顶端固定连接，升降台51的内侧通过轴承安装有丝杠52，丝杠52的侧面嵌套有螺母滑块53，螺母滑块53的顶面螺栓连接有打孔电机54，打孔电机54的输出轴连接有钻头；
37.当五金件固定好后，便可以通过液压推杆调节升降台51的高度，当升降台51下降时，打孔电机54会同步下降，这样当打孔电机54输出轴连接的钻头在遇到五金件时，便可以对五金件进行打孔操作，螺母滑块53与丝杠52的配合可以实现打孔电机54水平纵向的移动，而旋转夹持机构3在调节轨道2的移动可以实现打孔电机54的相对水平横向移动，这样便可以对五金件的表面打不同位置的孔。
38.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.用于五金件的定位打孔装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的背面中间位置固定连接有立柱(12)，所述立柱(12)的顶端通过伸缩杆连接有打孔机构(5)；调节轨道(2),所述调节轨道(2)活动设置在底座(1)的顶部；旋转夹持机构(3)，所述旋转夹持机构(3)的数量为两组，对称设置在调节轨道(2)的顶面，所述调节轨道(2)可转动，且调节轨道(2)的转心在两组旋转夹持机构(3)转心的连接线上；自动紧固机构(4)，所述自动紧固机构(4)设置在立柱(12)的正面，所述自动紧固机构(4)通过气压控制旋转夹持机构(3)对五金件的夹持力。2.根据权利要求1所述的用于五金件的定位打孔装置，其特征在于：所述底座(1)的顶面中间位置固定连接有弧度限位套(11)，所述调节轨道(2)的底面固定连接有弧形板(21)，所述弧形板(21)与弧度限位套(11)相互契合，所述弧度限位套(11)的顶面螺纹连接有紧固螺栓。3.根据权利要求1所述的用于五金件的定位打孔装置，其特征在于：所述旋转夹持机构(3)包括支撑架(31)，所述支撑架(31)的底面固定连接有轨道滑块(32)，轨道滑块(32)与调节轨道(2)相互契合。4.根据权利要求3所述的用于五金件的定位打孔装置，其特征在于：所述支撑架(31)的顶端固定连接有弧形轨道(33)，所述弧形轨道(33)内穿插有圆环夹套(34)，所述圆环夹套(34)的侧面至少设有三组气缸(35)，气缸(35)的输出端连接有定位杆(36)，定位杆(36)远离气缸(35)的一端固定连接有橡胶块。5.根据权利要求4所述的用于五金件的定位打孔装置，其特征在于：所述圆环夹套(34)的一侧靠近气缸(35)的位置固定连接有液压缸(38)，液压缸(38)的输出方向朝向圆环夹套(34)，所述液压缸(38)的输出端通过液压杆连接有紧固圈(37)，所述紧固圈(37)靠近圆环夹套(34)的一侧固定连接有三根紧固柱，三根紧固柱贯穿圆环夹套(34)后与三根定位杆(36)的侧面一一对应。6.根据权利要求5所述的用于五金件的定位打孔装置，其特征在于：所述自动紧固机构(4)包括气筒(41)，所述气筒(41)固定在立柱(12)的正面，所述气筒(41)的两侧设有油缸筒(42)，所述气筒(41)的顶端通过活塞杆连接有重块(43)，所述油缸筒(42)的顶端插接有液压杆，所述油缸筒(42)的底端通过油管与液压缸(38)相连通。7.根据权利要求6所述的用于五金件的定位打孔装置，其特征在于：三组所述气缸(35)之间连接有连通管道(351)，所述气筒(41)的底端通过气管与连通管道(351)相连通。8.根据权利要求1所述的用于五金件的定位打孔装置，其特征在于：所述打孔机构(5)包括升降台(51)，所述立柱(12)的内部设有液压推杆，所述升降台(51)的底面与液压推杆的顶端固定连接，所述升降台(51)的内侧通过轴承安装有丝杠(52)，所述丝杠(52)的侧面嵌套有螺母滑块(53)，所述螺母滑块(53)的顶面螺栓连接有打孔电机(54)，所述打孔电机(54)的输出轴连接有钻头。

技术总结
本发明属于五金件打孔技术技术领域，具体的说是用于五金件的定位打孔装置，包括包括底座，底座的背面中间位置固定连接有立柱，立柱的顶端通过伸缩杆连接有打孔机构，在底座的顶部活动设置有调节轨道，旋转夹持机构的数量为两组，对称设置在调节轨道的顶面，调节轨道可转动，且调节轨道的转心在两组旋转夹持机构转心的连接线上，在立柱的正面设置有自动紧固机构；本发明通过调节轨道与旋转夹持机构的配合使用，可以针对不同形状的五金件进行打孔，以及针对相同五金件打不同位置的孔，大大提高了打孔装置的适用性，在调整五金件时，并不需要对五金件进行重新夹持，这会大大节省了工作人员的工作量和时间。员的工作量和时间。员的工作量和时间。


技术研发人员：高敬
受保护的技术使用者：高敬
技术研发日：2023.04.06
技术公布日：2023/7/28