一种板材连接结构、加工方法及盒体与流程

1.本发明涉及板材加工技术领域，特别涉及一种板材连接结构、加工方法及盒体。


背景技术：

2.金属薄板材具有重量轻、强度高、成本低、大规模量产性能好等特点，在厨具、电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用。在适应金属包板材进行加工时，板材与板材之间的连接是必不可少的加工步骤。
3.目前，实现金属板材与板材之间的连接方式主要有焊接、铆钉连接或螺钉连接等。然而，对于采用焊接连接的方式来说，存在加工速度缓慢，加工电能消耗大，加工成本高等问题。对于采用铆钉或螺钉连接的方式来说，要实现板材之间的紧密连接，则需要使用大量的铆钉或螺钉，这就大大地提高了加工成本。而且通过铆钉或螺钉连接也不能保证板材连接之后的密封性能。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本技术提供了一种板材连接结构、加工方法及盒体。
5.第一方面，本技术实施例公开了一种板材连接结构，包括：
6.由第一板材折弯形成的折弯部、第一包边部、第一凹陷部和第二凹陷部；
7.由第二板材折弯形成的第二包边部、第三凹陷部和第四凹陷部；
8.折弯部与第一包边部的折弯方向相同；
9.第一凹陷部与第二凹陷部的折弯方向相同，且与折弯部的折弯方向相反；
10.第三凹陷部与第四凹陷部的折弯方向相同，且与第二包边部的折弯方向相反；
11.第一板材靠近第二凹陷部的侧边，被第二包边部包裹，第二板材靠近第四凹陷部的侧边，被第一包边部包裹；
12.第一凹陷部、第四凹陷部、第二凹陷部和第三凹陷部依次层叠且贴合；
13.第二包边部与折弯部贴合。
14.在一些可选的实施例中，第一板材还包括未被折弯的第一板面部，第二板材还包括未被折弯的第二板面部；
15.第一板面部靠近折弯部的延伸，与第二板面部靠近第二包边部的延伸具有预设夹角。
16.在一些可选的实施例中，预设夹角为0-180
°
。
17.在一些可选的实施例中，第一板材为冷轧板、热轧板、镀锌板、不锈钢板、镀铝锌版、铝板或者铝合金板中的一种；
18.第二板材为冷轧板、热轧板、镀锌板、不锈钢板、镀铝锌版、铝板或者铝合金板中的一种。
19.在一些可选的实施例中，第一板材的材质与第二板材的材质相同。
20.在一些可选的实施例中，第一板材的厚度为0.1mm-2mm；
21.第二板材的厚度为0.1mm-2mm。
22.在一些可选的实施例中，第一板材的厚度与第二板材的厚度相同。
23.在一些可选的实施例中，第一凹陷部的宽度为1mm-5mm，第一凹陷部的深度为0.2mm-1mm；
24.第二凹陷部的宽度为1mm-5mm，第二凹陷部的深度为0.1mm-2mm；
25.第三凹陷部的宽度为1mm-5mm，第三凹陷部的深度为0.1mm-2mm；
26.第四凹陷部的宽度为1mm-5mm，第四凹陷部的深度为0.1mm-2mm。
27.第二方面，一种板材连接结构的加工方法，方法包括：
28.将第一板材的边沿折弯，形成包裹第二板材的边沿第一包边部；
29.在第一板材靠近第一包边部处施加压力，以使第一板材形成折弯部，以及第二板材形成包裹第一板材的边沿第二包边部；
30.在折弯部与第一包边部之间施加压力，以使形成依次层叠的第一凹陷部、第四凹陷部、第二凹陷部和第三凹陷部。
31.第三方面，一种盒体，盒体包括如上所述的板材连接结构。
32.采用上述技术方案，本技术实施例所述的技术方案具有如下有益效果：
33.本技术实施例所述板材连接结构，通过将第一板材折弯形成的折弯部、第一包边部、第一凹陷部和第二凹陷部，以及将第二板材折弯形成的第二包边部、第三凹陷部和第四凹陷部，并且使第一凹陷部、第四凹陷部、第二凹陷部和第三凹陷部依次层叠且贴合，以及使第二包边部与折弯部贴合，一方面可以提高板材连接结构的连接可靠性以及保证连接结构的密封性能，另一方面也节约了连接时的能耗以及材料消耗，节约了成本。
附图说明
34.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1是本技术实施例提供的一种板材连接结构的结构示意图；
36.图2为本技术实施例提供的一种板材连接结构的加工方法的流程示意图；
37.图3为本技术实施例提供的一种板材连接结构的初始加工状态的结构示意图；
38.图4为本技术实施例提供的一种对初始加工状态一次加工后的连接结构示意图；
39.图5为本技术实施例提供的一种对包边区域进行一次加工的结构示意图；
40.图6为本技术实施例提供的一种包边区域一次加工后的结构示意图；
41.图7为本技术实施例提供的一种在包边区域加工凹陷部的结构示意图；
42.图8为本技术实施例提供的一种在包边区域加工凹陷部后的结构示意图。
43.以下对附图作补充说明：
44.1-第一板材；11-折弯部；12-第一包边部；13-第一凹陷部；14-第二凹陷部；15-第一板面部；2-第二板材；21-第二包边部；22-第三凹陷部；23-第四凹陷部；24-第二板面部；3-滚轮；31-第一滚轮；32-第二滚轮；33-第三滚轮；34-第四滚轮。
具体实施方式
45.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
46.此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
47.请参阅图1，图1是本技术实施例提供的一种板材连接结构的结构示意图。如图1所示，本技术实施例提供的板材连接结构包括由第一板材1折弯形成的折弯部11、第一包边部12、第一凹陷部13和第二凹陷部14，以及由第二板材2折弯形成的第二包边部21、第三凹陷部22和第四凹陷部23。
48.本技术实施例中，板材连接结构为两块板材经过一次或多次折弯，实现彼此相互连接得到的结构。可选的，该板材连接结构可以应用在设备壳体上，比如集成灶壳体、配电箱壳体等。该板材连接结构具有较好的密封性，因此也可以应用在容器或器皿中，比如水箱、蒸盘等。应当理解的是，本技术实施例所述的板材连接结构的应用场景并不仅限于上述举例，本技术实施例所述的板材连接结构可以应用于任何包含板材拼接结构的产品上。
49.本技术实施例中，第一板材1和第二板材2可以具有平面的板材，也可以是具有弧面板材，还可以是具有其他形状的板材，本技术实施例对此不作过多限制，具体可以根据实际需求进行选择。第一板材1为冷轧板、热轧板、镀锌板、不锈钢板、镀铝锌版、铝板或者铝合金板等中的一种。第二板材2为冷轧板、热轧板、镀锌板、不锈钢板、镀铝锌版、铝板或者铝合金板等中的一种。可选的，第一板材1的材质与第二板材2的材质可以相同，也可以不同。比如，第一板材1和第二板材2的材质均为镀锌板。或者，第一板材1的材质为镀锌板，第二板材2的材质为不锈钢板。第一板材1的厚度为0.1mm-2mm，第二板材2的厚度为0.1mm-2mm。可选的，第一板材1的厚度与第二板材2的厚度相同可以相同，也可以不同。比如，第一板材1和第二板材2的厚度均为0.5mm。或者，第一板材1的厚度为0.5mm，第二板材2的厚度为1mm。
50.应当理解的是，在实际应用中，为了便于加工，第一板材1和第二板材2通常选用相同的材质以及相同的厚度。而且，第一板材1和第二板材2选用相同的材质以及相同的厚度，也可以提高板材连接结构中第一板材1和第二板材2的连接质量以及密封性能。当然，在一些应用场景中，第一板材1和第二板材2也可以选用不同的材质和/或不同的厚度，利用本技术实施例提供的板材连接结构同样可以实现较高的连接质量以及较好的密封性能。
51.本技术实施例中，第一板材1和第二板材2被折弯后相互勾连在一起。如图1所示，
第一板材1的一侧被折弯成近似于“u”形，同样的，第二板材2的一侧也被折弯成近似于“u”形，然后第一板材1的侧边被限制在第二板材2折弯所形成的“u”形空间内，第二板材2的侧边同样被限制在第一板材1折弯所形成的“u”形空间内。如此，实现了第一板材1和第二板材2被折弯后相互勾连，形成了连接结构。
52.本技术实施例中，为了使第一板材1与第二板材2折弯后形成的连接结构具有较好的连接可靠性以及密封性能，可以通过对第一板材1的折弯结构以及第二板材2的折弯结构进行设计。具体的，可以将第一板材1折弯形成的折弯部11、第一包边部12、第一凹陷部13和第二凹陷部14。如图1所示，折弯部11与第一包边部12的折弯方向相同，第一凹陷部13与第二凹陷部14的折弯方向相同，且与折弯部11的折弯方向相反。第二凹陷部14靠近第一板材1的侧边。第一包边部12靠近第二凹陷部14，且第二凹陷部14间隔在第一包边部12与第一板材1的侧边之间。第一凹陷部13靠近第一包边部12，且第一包边部12间隔在第一凹陷部13与第二凹陷部14之间。折弯部11靠近第一凹陷部13，且第一凹陷部13间隔在折弯部11与第一凹陷部13之间。
53.本技术实施例中，第二板材2折弯形成第二包边部21、第三凹陷部22和第四凹陷部23。如图1所示，第三凹陷部22与第四凹陷部23的折弯方向相同，且与第二包边部21的折弯方向相反。第四凹陷部23靠近第二板材2的侧边。第二包边部21靠近第四凹陷部23，且第四凹陷部23间隔在第二包边部21与第二板材2的侧边之间。第三凹陷部22靠近第二包边部21，且第二包边部21间隔在第三凹陷部22与第四凹陷部23之间。
54.本技术实施例中，如图1所示，第一板材1靠近第二凹陷部14的侧边，被第二包边部21包裹，第二板材2靠近第四凹陷部23的侧边，被第一包边部12包裹。第一凹陷部13、第四凹陷部23、第二凹陷部14和第三凹陷部22依次层叠且贴合，且第二包边部21与折弯部11贴合。由于第一凹陷部13、第四凹陷部23、第二凹陷部14和第三凹陷部22依次层叠且贴合，从而使第一板材1和第二板材2被折弯后相互勾连形成的连接结构不会松动，且具有良好的密封性能。
55.本技术实施例中，第一板材1中的折弯部11用于使第一板材1与第二板材2具有预设夹角，一方面可以提高板材连接结构的连接可靠性，另一方面可以使两块或多块板材连接时围成封闭的空间，使板材连接结构能够应用于设备的壳体或容器等。具体来说，如图1所示，第一板材1还包括未被折弯的第一板面部15，第二板材2还包括未被折弯的第二板面部24，第一板面部15靠近折弯部11的延伸，与第二板面部24靠近第二包边部21的延伸具有预设夹角。可选的，预设夹角为0-180
°
，比如30
°
、45
°
、60
°
、90
°
等。
56.应当理解的是，未被折弯的第一板面部15指的是第一板材1中靠近折弯部11位置的部分板材，并非指剩余的第一板材1全部均未被折弯。同样的，未被折弯的第二板面部24指的是第二板材2中靠近第三凹陷部22位置的部分板材，并非指剩余的第二板材2全部均未被折弯。在一些情况下，未被折弯的第一板面部15也可以是指折弯部11的切线或延长线，未被折弯的第二板面部24也可以是第三凹陷部22切线或延长线。
57.本技术实施例中，第一板材1与第二板材2中的凹陷部的尺寸需要在合适范围。一般来说，凹陷部具有合适的宽度以及较深的深度可以使连接结构具有较高的连接可靠性，但如果凹陷部的尺寸过大也会造成较大的加工难度以及破坏板材的强度。凹陷部的宽度以及深度可以基于板材的厚度进行选择。在一些可选的实施例中，第一凹陷部13的宽度为
1mm-5mm，第一凹陷部13的深度为0.2mm-1mm。第二凹陷部14的宽度为1mm-5mm，第二凹陷部14的深度为0.1mm-2mm。第三凹陷部22的宽度为1mm-5mm，第三凹陷部22的深度为0.1mm-2mm。第四凹陷部23的宽度为1mm-5mm，第四凹陷部23的深度为0.1mm-2mm。
58.在一些实施例中，为了进一步提高板材之间的连接可靠性以及连接结构的密封性能，还可以在层叠贴合的凹陷部中打上铆钉或螺钉。由于板材连接结构中设置了层叠贴合的凹陷部，可以减少铆钉或螺钉的使用量，从而降低成本。
59.本技术实施例所述的板材连接结构，通过将两块板材之间的连接部位设计为多段弯曲且贴合的折弯结构，能够使连接结构具有可靠的连接性能，以及良好的密封性能。
60.本技术实施例还提供了一种板材连接结构的加工方法，图2为本技术实施例提供的一种板材连接结构的加工方法的流程示意图，如图2所示，该方法包括：
61.s101：将第一板材1的边沿折弯，形成包裹第二板材2的边沿第一包边部12。
62.本技术实施例中，在加工板材连接结构时，首先需要获得第一板材1和第二板材2。关于第一板材1和第二板材2的材质及厚度请参考上述描述板材连接结构部分描述，在此不再赘述。
63.本技术实施例中，对于获取到的第一板材1和第二板材2，可以先按照预设尺寸将第一板材1以及第二板材2各自的一侧边折弯，从而便于后续加工。第一板材1中被折弯的侧边即为被后续加工出的第二包边部21所包裹的部分，同样的，第二板材2中被折弯的侧边即为被后续加工出的第一包边部12所包裹的部分。可选的，第一板材1以及第二板材2各自的一侧边被折弯后可以得到近似于“l”形的结构。可选的，“l”形的短边长度为2mm-10mm。
64.本技术实施例中，将第一板材1以及第二板材2各自的一侧边折弯后，通过将第一板材1和第二板材2叠放成初始加工状态，然后使用滚轮3以及模具或钣金工作台等工具将第一板材1和第二板材2连接在一起。在对第一初始加工状态的第一板材1和第二板材2进行加工时，可以使用一对上下排布的第一滚轮31和第二滚轮32配合实现。图3为本技术实施例提供的一种板材连接结构的初始加工状态的结构示意图，如图3所示，加工时，第一板材1的“l”形长边放置在模具或工作台上，第一板材1的“l”形短边朝下。第二板材2的“l”形短边与第一板材1的“l”形长边抵接且朝向第一板材1的“l”形短边，第二板材2的“l”形长边与模具或工作台抵接。第一滚轮31与第一板材1的“l”形长边抵接且向下施加压力，第二滚轮32与第一板材1的“l”形短边抵接且向第二板材2侧以及上方施加压力。
65.本技术实施例中，在加工第一包边部12时，可以采用一次折弯的方式，也可以采用多次折弯的方式。为了避免第一板材1在加工过程中出现破裂等情况，第二滚轮32可以选用带有锥面的滚轮3，这样在将第一板材1的“l”形短边折弯时，可以通过两次或多次折弯以加工出第一包边部12，从而避免一次加工所导致的板材形变过大，从而致使板材破裂。如图3所示，通过使用带有锥面的第二滚轮32，可以先将第一板材1的“l”形短边加工成与水平面呈预设角度，比如45
°
、60
°
等，然后停止折弯并撤去第二滚轮32所施加的压力，从而使板材能够适应屈服应力，防止板材破裂。接着，对一次加工后的板材进行二次加工。图4为本技术实施例提供的一种对初始加工状态一次加工后的连接结构示意图，如图4所示，将第二滚轮32替换为第三滚轮33，第三滚轮33为不带锥面的滚轮3。当然，如果第二滚轮32为不带锥面的滚轮3，那么也可以不替换第二滚轮32，直接使用第二滚轮32继续对板材进行加工。如图4所示，第三滚轮33与第一板材1的“l”形短边抵接且向上方施加压力，从而二次加工后，使第
一板材1的“l”形短边完全与第二板材2的“l”形短边抵接并贴合，从而完成第一包边部12的加工。
66.s103：在第一板材1靠近第一包边部12处施加压力，以使第一板材1形成折弯部11，以及第二板材2形成包裹第一板材1的边沿第二包边部21。
67.本技术实施例中，在加工出第一包边部12后，通过对加工出的包边区域进行再次折弯，可以加工出折弯部11以及第二包边部21。其中，折弯部11与第二包边部21可以通过一次加工完成，也可以通过两次或多次加工完成。可选的，为了避免板材在加工过程中出现破裂等情况，可以采用两次或多次加工的方式进行加工。图5为本技术实施例提供的一种对包边区域进行一次加工的结构示意图，如图5所示，在加工过程中可以使用带有锥面的滚轮3对包边区域施加斜向下的压力，是包边区域向第二板材2的“l”形长边方向折弯。可选的，在此加工过程中，可以根据加工设计对第一板材1的“l”形长边施加压力，从而实现折弯部11的折弯角度控制。图6为本技术实施例提供的一种包边区域一次加工后的结构示意图，如图6所示，对包边区域进行一次加工后，包边区域第与水平面呈预设角度，可选的预设角度可以为45
°
、60
°
等。接着，对包边区域进行二次加工。在加工时，使用不带锥面的滚轮3与包边区域抵接且向第二板材2的“l”形长边方向施加压力，从而二次加工后，使第包边区域完全与第二板材2的“l”形长边抵接并贴合，从而完成折弯部11以及第二包边部21的加工。同样的，在加工过程中，可以根据加工设计对第一板材1的“l”形长边施加压力，从而实现折弯部11的折弯角度控制。
68.s105：在折弯部11与第一包边部12之间施加压力，以使形成依次层叠的第一凹陷部13、第四凹陷部23、第二凹陷部14和第三凹陷部22。
69.本技术实施例中，由于金属具有抵抗形变的性能，因此折弯后的第一板材1和第二板材2会出现一定的回弹，从而使第一板材1与第二板材2之间不能紧密连接。为了确保第一板材1和第二板材2之间的连接可靠性，在加工出第二包边部21以及折弯部11后，还可以在包边区域中加工出凹陷部，以提升包边区域的连接可靠性，同时提升连接结构的密封性能。图7为本技术实施例提供的一种在包边区域加工凹陷部的结构示意图，如图7所示，在加工过程中，可以采用带有凹槽的模具与第二板材2的“l”形长边进行抵接，其中凹槽与包边区域对应。凹槽的深度以及宽度可以根据所要加工的凹陷部的深度及宽度进行选择。同时，将滚轮3更换为带有凸起的第四滚轮34。第四滚轮34中的凸起与模具中的凹槽相匹配。然后，调整第四滚轮34的高度，将第四滚轮34的凸起与凹槽高度相对应第四滚轮34向凹槽方向施加压力，从而在包边区域中加工出凹陷部。可选的，施加的压力为1.0
×
104n-5.0
×
104n。图8为本技术实施例提供的一种在包边区域加工凹陷部后的结构示意图，如图8所示，通过第四滚轮34在包边区域施加压力，在包边区域加工出依次层叠且贴合的第一凹陷部13、第四凹陷部23、第二凹陷部14和第三凹陷部22。
70.本技术实施例还提供了一种盒体，盒体包括如上所述的板材连接结构。
71.本技术实施例所述的盒体，可以作为设备壳体，比如集成灶壳体、配电箱壳体等，也可以作为容器或器皿中，比如水箱、蒸盘等。该盒体通过两块或多块板材连接得到，其中，任意两块板材之间的连接结构为上述板材连接结构。
72.以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种板材连接结构，其特征在于，包括：由第一板材(1)折弯形成的折弯部(11)、第一包边部(12)、第一凹陷部(13)和第二凹陷部(14)；由第二板材(2)折弯形成的第二包边部(21)、第三凹陷部(22)和第四凹陷部(23)；所述折弯部(11)与所述第一包边部(12)的折弯方向相同；所述第一凹陷部(13)与所述第二凹陷部(14)的折弯方向相同，且与所述折弯部(11)的折弯方向相反；所述第三凹陷部(22)与所述第四凹陷部(23)的折弯方向相同，且与所述第二包边部(21)的折弯方向相反；所述第一板材(1)靠近所述第二凹陷部(14)的侧边，被所述第二包边部(21)包裹，所述第二板材(2)靠近所述第四凹陷部(23)的侧边，被所述第一包边部(12)包裹；所述第一凹陷部(13)、所述第四凹陷部(23)、所述第二凹陷部(14)和所述第三凹陷部(22)依次层叠且贴合；所述第二包边部(21)与所述折弯部(11)贴合。2.根据权利要求1所述的板材连接结构，其特征在于，所述第一板材(1)还包括未被折弯的第一板面部(15)，所述第二板材(2)还包括未被折弯的第二板面部(24)；所述第一板面部(15)靠近所述折弯部(11)的延伸，与所述第二板面部(24)靠近所述第二包边部(21)的延伸具有预设夹角。3.根据权利要求2所述的板材连接结构，其特征在于，所述预设夹角为0-180
°
。4.根据权利要求1所述的板材连接结构，其特征在于，所述第一板材(1)为冷轧板、热轧板、镀锌板、不锈钢板、镀铝锌版、铝板或者铝合金板中的一种；所述第二板材(2)为冷轧板、热轧板、镀锌板、不锈钢板、镀铝锌版、铝板或者铝合金板中的一种。5.根据权利要求4所述的板材连接结构，其特征在于，所述第一板材(1)的材质与所述第二板材(2)的材质相同。6.根据权利要求1所述的板材连接结构，其特征在于，所述第一板材(1)的厚度为0.1mm-2mm；所述第二板材(2)的厚度为0.1mm-2mm。7.根据权利要求6所述的板材连接结构，其特征在于，所述第一板材(1)的厚度与所述第二板材(2)的厚度相同。8.根据权利要求1所述的板材连接结构，其特征在于，第一凹陷部(13)的宽度为1mm-5mm，所述第一凹陷部(13)的深度为0.2mm-1mm；第二凹陷部(14)的宽度为1mm-5mm，所述第二凹陷部(14)的深度为0.1mm-2mm；第三凹陷部(22)的宽度为1mm-5mm，所述第三凹陷部(22)的深度为0.1mm-2mm；第四凹陷部(23)的宽度为1mm-5mm，所述第四凹陷部(23)的深度为0.1mm-2mm。9.一种板材连接结构的加工方法，其特征在于，所述方法包括：将第一板材(1)的边沿折弯，形成包裹第二板材(2)的边沿第一包边部(12)；在所述第一板材(1)靠近所述第一包边部(12)处施加压力，以使所述第一板材(1)形成折弯部(11)，以及所述第二板材(2)形成包裹第一板材(1)的边沿第二包边部(21)；
在所述折弯部(11)与所述第一包边部(12)之间施加压力，以使形成依次层叠的第一凹陷部(13)、第四凹陷部(23)、第二凹陷部(14)和第三凹陷部(22)。10.一种盒体，其特征在于，所述盒体包括如权利要求1-8任意一项所述的板材连接结构。

技术总结
本发明涉及板材加工技术领域，特别涉及一种板材连接结构、加工方法及盒体。该结构包括：折弯部、第一包边部、第一凹陷部和第二凹陷部、第二包边部、第三凹陷部和第四凹陷部；折弯部与第一包边部的折弯方向相同；第一、第二凹陷部的折弯方向相同与折弯部方向相反；第三、第四凹陷部的折弯方向相同与第二包边部的方向相反；第一板材靠近第二凹陷部的侧边，被第二包边部包裹，第二板材靠近第四凹陷部的侧边，被第一包边部包裹；第一凹陷部、第四凹陷部、第二凹陷部和第三凹陷部依次层叠且贴合；第二包边部与折弯部贴合。该方案可以提高板材连接结构的连接可靠性以及保证连接结构的密封性能，而且也节约了连接时的能耗以及材料消耗，节约了成本。了成本。了成本。


技术研发人员：陈月华 虞磊 邹雄 厉明 周武
受保护的技术使用者：浙江亿田智能厨电股份有限公司
技术研发日：2023.04.03
技术公布日：2023/7/28