一种拼装式水产养殖网箱及使用方法与流程

1.本发明涉及水产养殖设备领域，具体涉及一种拼装式水产养殖网箱及使用方法。


背景技术：

2.网箱养殖是当今世界水产养殖业向集约化生产发展的一项新技术，网箱是以合成纤维网片或金属网片为材料，装配成一定形状和规格的箱体，将待养殖的水产生物放入箱体中，再设置在适宜养殖的水体里用来养殖的方式。是一种将水体密放精养技术运用到环境条件优越的较大水面而取得高产的一种高度集约化的养殖方式，具有饲养周期短、管理方便、机动灵活、操作简便等优点。
3.现有技术中，采用的网箱通常采用焊接或者螺栓等金属结构将框架与网体连接固定，但是在海水中进行水产养殖时，海水对焊接点、螺栓和金属结构的腐蚀容易使焊接点和金属结构出现锈蚀，在水体暗流的冲击下，锈蚀后的焊接点或螺栓容易出现断裂，导致网箱出现解体，养殖的水产生物出现逃脱的情况发生。并且，为了使网箱的网体便于安装维护，如公开号cn113439701b公开的一种淡水养殖用过滤型套式网箱，采用网板与框架通过滑槽或卡槽的连接方式，但是，这种连接方式容易导致水体中的泥沙或水产生物的排泄物等污染物积聚在卡槽中，不方便将污染物从卡槽进行清理，长期积聚在卡槽内的污染物容易加快对网箱结构的腐蚀，降低网箱的使用寿命，并且卡槽的清理需要耗费大量时间精力，从而降低了对网箱的利用效率，提高了水产网箱养殖的成本。


技术实现要素：

4.针对现有技术的上述不足，本发明提供了一种方便安装、清理维护的拼装式水产养殖网箱及使用方法。
5.为达到上述发明目的，本发明所采用的技术方案为：
6.提供一种拼装式水产养殖网箱，其包括底框和顶框，底框与顶框通过四个立柱连接构成框架结构，框架结构的四个侧面均设置有侧网；框架结构的底面设置有底网；
7.底框的内侧对称设置有两个与底网滑动配合的第一滑槽，框架结构、底网和侧网组合连接构成网箱；
8.底框的一侧设置有供底网滑入第一滑槽的第一开口；第一开口处设置有用于固定底网的第一气囊限位组件；
9.顶框设置有与四个侧网配合连接的四个第二开口，且四个第二开口处均设置有用于固定侧网的第二气囊限位组件；顶框的侧壁内部设置有第一通气管，且第二气囊限位组件与第一通气管连接；顶框的侧壁上设置有与第一通气管连通的第一气孔，第一气孔处设置有气门芯；
10.底框上设置有与四个侧网配合连接的卡槽；且卡槽的底部设置有第一气囊除渣组件。
11.进一步的，底网包括底网边框和网面，第一气囊限位组件包括设置在第一开口侧
壁上的第一开孔和设置底网边框上的第一限位孔；
12.第一开孔处设置有竖直的第一气囊柱，第一气囊柱在未充气状态时位于第一开孔内；底网与第一滑槽配合连接时，对第一气囊柱充气使第一气囊柱凸出于第一开口的侧壁，且第一气囊柱第一限位孔配合连接；
13.底框侧壁上还设置有与第一气囊柱连通的第二气孔，且第二气孔位于第一开口处的底框侧壁上；第二气孔处设置有气门芯。
14.进一步的，两个与底网滑动配合的第一滑槽的槽底均设置有第三气囊限位组件；
15.第三气囊限位组件包括设置在第一滑槽槽底上的第一气囊条和设置底网边框上的第三限位孔；第一气囊条上设置有第三气囊柱，第一滑槽槽底还设置有容纳第三气囊柱的第三开孔；第三气囊柱在未充气状态时位于第三开孔内，且第一气囊条贴附在第一滑槽的槽壁上；底网与第一滑槽配合连接时，对第一气囊条充气使第三气囊柱凸出于第一气囊条与第三限位孔配合连接，且第一气囊条与底网边框抵接；底网未与第一滑槽配合连接时，第一气囊条在充气状态时凸出于第一滑槽；
16.底框的侧壁内部设置有第二通气管，第一气囊条和第二气孔均与第二通气管连通。
17.进一步的，侧网包括侧网边框和网面，第二气囊限位组件包括设置在顶框侧壁上的第二开孔和设置侧网边框上的第二限位孔；
18.第二开孔处设置有与第一通气管连通的第二气囊柱，第二气囊柱在未充气状态时位于第二开孔内；侧网与卡槽配合连接时，对第二气囊柱充气使第二气囊柱凸出于第二开孔，且第二气囊柱第二限位孔配合连接。
19.进一步的，第一气囊柱、第二气囊柱或第三气囊柱包括圆柱形的柱体，柱体的内部设置有若干弹力线，若干弹力线的一端均与柱体顶端中心固定连接，若干弹力线的另一端与顶框或底框固定连接，且若干弹力线的另一端沿柱体的轴线圆周分布；第一气囊柱、第二气囊柱或第三气囊柱处于未充气状态时，弹力线将第一气囊柱、第二气囊柱和第三气囊柱分别拉向第一开孔、第二开孔和第三开孔中。
20.弹力线的设置在对网箱进行拆卸维修时，能够加快第一气囊柱和第二气囊柱中空气的排出，使第一气囊柱和第二气囊柱能够快速回到初始状态，避免抽出侧网或底网时，柱体还未退出第一限位孔、第二限位孔或第三限位孔造成不可逆的损坏。
21.进一步的，第一气囊除渣组件包括第二气囊条，侧网的底端设置有第一卡条，第一卡条的宽度小于侧网的宽度，第一卡条与卡槽配合连接，底框上设置有四个卡槽，四个卡槽中均设置有第二气囊条，底框的侧壁内部设置有第三通气管，四个卡槽中的第二气囊条均与第三通气管连通；底框侧壁上还设置有与第三通气管连通的第三气孔，第三气孔处设置有气门芯；
22.第二气囊条在未充气状态时贴附在卡槽的槽壁上，第二气囊条在充气状态时凸出于底框的顶面。
23.第一气囊除渣组件的设置方便将卡槽中的积聚的污染物顶出清理。
24.进一步的，侧网的两侧均设置有第二卡条，第二卡条的高度小于侧网的高度，且第二卡条顶端与侧网顶端的距离与第二卡条底端与侧网底端的距离相等；立柱靠近相邻两个侧网的侧壁上均设置有与第二卡条滑动配合第二滑槽，第二滑槽的槽底设置有第二气囊除
渣组件；第二气囊除渣组件包括第三气囊条，第三气囊条在未充气状态时贴附在第二滑槽的槽壁上，第三气囊条在充气状态时凸出于立柱的侧面；
25.立柱的内部设置有与第三气囊条连通的第四通气管，第四通气管的下端通过气管连接组件与第一气囊除渣组件连接。
26.第二卡条与第二滑槽的设置加强了侧网抗冲击能力，避免水体中其他水生生物为捕食网箱内的水产生物将侧网冲击弯曲。第二气囊除渣组件则能够有效避免第二滑槽中污染物积聚，方便对第二滑槽进行清理。
27.进一步的，气管连接组件包括设置在底框上与第三通气管连通的第四气孔，第四气孔处设置有气门芯；
28.立柱的底端设置有与第四气孔连通的第五通气孔，第五通气孔靠近气门芯的一端通过若干l型支架连接有抵柱，若干l型支架沿第五通气孔的轴线圆周分布，且l型支架的一端与立柱固定连接，l型支架的另一端与抵柱远离第四通气管的一端固定连接；且抵柱与气门芯配合连接，立柱与底框连接时，抵柱将第四气孔处的气门芯的阀门顶开，此时，第四通气管通过第五通气孔与第一气囊除渣组件连通；
29.立柱的两端还设置有密封方环，第五通气孔位于密封方环的中心；底框或顶框上设置有与密封方环配合连接的方槽；密封方环的表面覆有软质橡胶层；密封方环的高度大于方槽的深度，且方槽的槽截面为等腰梯形，等腰梯形的上底位于靠近立柱的一端，且等腰梯形的上底宽度等于密封方环的厚度。
30.气管连接组件的设置使第一气囊除渣组件和第二气囊除渣组件能够连通，仅需通过第三气孔即可完成对第一气囊除渣组件和第二气囊除渣组件的充放气操作，从而减少对网箱进行清理维护时的操作步骤。
31.密封方环和卡槽的设置能够加强立柱与底框或顶框的连接强度，并且密封方环能够避免第四气孔与第五通气孔连通时，水进入其中。有效的隔绝水的侵蚀，避免水进入第二气囊条和第三气囊条，导致第一气囊除渣组件和第二气囊除渣组件出现损坏。
32.进一步的，立柱与顶框和底框均通过竖直的若干螺栓锁紧，若干螺栓均位于密封方环的内部，且若干螺栓沿立柱的轴心线圆周分布；底框的螺栓孔处设置有用于将螺栓与水隔开的密封橡胶柱，密封橡胶柱凸出于底框的底面；顶框的螺栓孔处通过油蜡进行密封。
33.网箱组装好后，底框与立柱之间的连接非特殊情况可以一直保持，无需反复拆装，密封橡胶柱的橡胶材质稳定性好，不容易出现破损，同时，密封橡胶柱凸出于底框的底面，能够起到缓冲作用，在将网箱进行放置在水体底部或是地面上，能够避免框架结构出现强力的撞击振动，影响整个网箱的结构强度。
34.油蜡密封的方法操作简单，熔化的油蜡凝固后即可使螺栓与螺栓孔的表面产生疏水层，且避免水侵蚀立柱与顶框的连接处，在每次拆装后都重新进行加热密封，有效增加网箱的使用寿命。
35.一种拼装式水产养殖网箱的使用方法，包括如下步骤：
36.s1：将四个立柱分别插入底框的上对应的方槽中，使用螺栓锁紧，并安装好密封橡胶柱；
37.s2：将底网从第一开口滑入第一滑槽中，使用充气设备从第二气孔向第一气囊柱和第一气囊条中充气，第一气囊柱和第三气囊柱中的弹力线被拉长，第一气囊柱与第一限
位孔配合连接，第三气囊柱与第三限位孔配合连接，第一气囊条与底网边框抵接夹紧，从而使底网与底框连接固定；
38.s3：将侧网与第二滑槽配和连接；侧网的底端落入底框的卡槽中；将顶框与四个立柱连接，并使用螺栓将立柱与顶框锁紧；使用充气设备从第一气孔向第二气囊柱充气，第二气囊柱中的弹力线被拉长，第二气囊柱与侧网边框上的第二限位孔配合连接使得侧网与顶框连接固定，得到网箱；
39.s4：将网箱放入水体中进行水产养殖，网箱放入水体中之前使用油蜡将顶框的螺栓孔进行密封；
40.s5：对网箱进行清理维修时，破开油蜡，将顶框的螺栓拧出，将第一气孔处的气门芯打开，将第二气囊限位组件中的气放出，在弹力线收缩的作用下，第二气囊柱回缩至第二开孔中，取下顶框和侧网；
41.将第二气孔处的气门芯打开，将第一气囊限位组件和第三气囊限位组件中的气放出，在弹力线收缩的作用下，第一气囊柱回缩至第一开孔中，第三气囊柱回缩至第三开孔中，取出底网；对底网和侧网进行清理维修；
42.s6：通过第三气孔向第二气囊条和第三气囊条中充气；使得第二气囊条凸出于底框的顶面，将卡槽中的污染物顶出卡槽，同时用清水对第二气囊条的表面进行冲洗；使得第三气囊条凸出于立柱的侧面，将第二滑槽中的污染物顶出第二滑槽，同时用清水对第三气囊条的表面进行冲洗；
43.通过第二气孔向第一气囊柱和第一气囊条中充气，使得第一气囊柱凸出于第一开口的侧壁，第一气囊条凸出于第一滑槽，且第三气囊柱凸出于第一气囊条，第一气囊条和第三气囊柱将第一滑槽中的污染物顶出第一滑槽，同时用清水对第一气囊柱、第一气囊条和第三气囊柱的表面进行冲洗；
44.s7：清理完成后，将第二气孔和第三气孔处的气门芯打开，将第一气囊柱、第一气囊条、第二气囊条和第三气囊条中的气体放出，再使用维修好的底网和侧网进行步骤s2-s3，等待下次养殖使用。
45.本发明的有益效果为：
46.1、本发明通过底框、顶框和立柱组成框架结构，再由侧网和底网与框架结构连接组成箱体，将网箱运输平面化，方便运输；并且这种拼装方式方便将侧网和底网拆卸，在侧网和底网水产养殖中出现破损时，方便进行维修或临时替换，减少维修时间，从而提高养殖效率。
47.2、通过第一气囊限位组件、第二气囊限位组件和第三气囊限位组件的设置减少了侧网或底网与框架结构的连接中金属螺栓的使用，从而减少海水或污染物对连接处的腐蚀几率，使得整个网箱解体或损坏的概率降低，减少维护，增加使用寿命。
48.3、通过第二卡条和第二滑槽的设置加强了侧网的抗冲击能力，而同时设置的第二气囊除渣组件和在卡槽中设置的第一气囊除渣组件能够将网箱使用过程中积聚在卡槽或第二滑槽内的污染物顶出，方便将污染物进行清理，减少网箱的维修时间。从而提高网箱的使用效率，减低水产养殖的成本。
附图说明
49.图1为拼装式水产养殖网箱的爆炸示意图；
50.图2为第一气囊限位组件的局部装配示意图；
51.图3为第三气囊限位组件未充气状态局部结构示意图；
52.图4为第三气囊限位组件充气状态局部结构示意图；
53.图5为第二气囊限位组件的局部装配示意图；
54.图6为第一气囊除渣组件未充气状态局部结构示意图；
55.图7为第一气囊除渣组件充气状态局部结构示意图；
56.图8为第二气囊除渣组件未充气状态局部结构示意图；
57.图9为第二气囊除渣组件充气状态局部结构示意图；
58.图10为气管连接组件的立体剖视结构示意图；
59.图11为密封方环与方槽未连接时的截面示意图；
60.图12为密封方环与方槽连接时的截面示意图；
61.图13为网箱的局部截面示意图；
62.其中，1、底框；2、顶框；3、立柱；4、侧网；5、底网；6、第一滑槽；7、第一开口；8、第二开口；9、第一通气管；10、第一气孔；11、气门芯；12、卡槽；13、底网边框；14、第一开孔；15、第一限位孔；16、第一气囊柱；17、第二气孔；18、第一气囊条；19、第三限位孔；20、第三气囊柱；21、第三开孔；22、第二通气管；23、侧网边框；24、第二开孔；25、第二限位孔；26、第二气囊柱；27、弹力线；28、第二气囊条；29、第一卡条；30、第三通气管；31、第三气孔；32、第二卡条；33、第二滑槽；34、第三气囊条；35、第四通气管；36、第四气孔；37、第五通气孔；38、l型支架；39、抵柱；40、密封方环；41、方槽；42、软质橡胶层；43、螺栓；44、密封橡胶柱；45、油蜡。
具体实施方式
63.下面对本发明的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本发明，但应该清楚，本发明不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本发明的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。
64.如图1所示，一种拼装式水产养殖网箱，其包括底框1和顶框2，底框1与顶框2通过四个立柱3连接构成框架结构，框架结构的四个侧面均设置有侧网4；框架结构的底面设置有底网5；
65.底框1的内侧对称设置有两个与底网5滑动配合的第一滑槽6，框架结构、底网5和侧网4组合连接构成网箱；
66.底框1的一侧设置有供底网5滑入第一滑槽6的第一开口7；第一开口7处设置有用于固定底网5的第一气囊限位组件；
67.顶框2设置有与四个侧网4配合连接的四个第二开口8，且四个第二开口8处均设置有用于固定侧网4的第二气囊限位组件；顶框2的侧壁内部设置有回形排布的第一通气管9，分别位于四个第二开口8中的四个第二气囊限位组件均与第一通气管9连接；顶框2的侧壁上设置有与第一通气管9连通的第一气孔10，第一气孔10处设置有气门芯11；
68.底框1上设置有与四个侧网4配合连接的卡槽12；且卡槽12的底部设置有第一气囊
除渣组件。
69.底网5包括底网边框13和网面，如图2所示，第一气囊限位组件包括设置在第一开口7侧壁上的第一开孔14和设置底网边框13上的第一限位孔15；
70.第一开孔14处设置有竖直的第一气囊柱16，第一气囊柱16在未充气状态时位于第一开孔14内；底网5与第一滑槽6配合连接时，对第一气囊柱16充气使第一气囊柱16凸出于第一开口7的侧壁，且第一气囊柱16第一限位孔15配合连接；
71.底框1侧壁上还设置有与第一气囊柱16连通的第二气孔17，且第二气孔17位于第一开口7处的底框1侧壁上；第二气孔17处设置有气门芯11。
72.两个与底网5滑动配合的第一滑槽6的槽底均设置有第三气囊限位组件；
73.第三气囊限位组件包括设置在第一滑槽6槽底上的第一气囊条18和设置底网边框13上的第三限位孔19；第一气囊条18上设置有第三气囊柱20，第一滑槽6槽底还设置有容纳第三气囊柱20的第三开孔21；如图3所示，第三气囊柱20在未充气状态时位于第三开孔21内，且第一气囊条18贴附在第一滑槽6的槽壁上；底网5与第一滑槽6配合连接时，对第一气囊条18充气使第三气囊柱20凸出于第一气囊条18与第三限位孔19配合连接，且第一气囊条18与底网边框13抵接；如图4所示，底网5未与第一滑槽6配合连接时，第一气囊条18在充气状态时凸出于第一滑槽6；
74.底框1的侧壁内部设置有u字形布设的第二通气管22，第一气囊条18和第二气孔17均与第二通气管22连通。
75.底框1的侧壁内部、顶框2的侧壁内部和立柱3的内部均为中空结构，第一通气管9、第二通气管22、第三通气管30和第四通气管35均采用软管布设在底框1的侧壁内部、顶框2的侧壁内部或立柱3的内部。
76.侧网4包括侧网边框23和网面，如图5所示，第二气囊限位组件包括设置在顶框2侧壁上的第二开孔24和设置侧网边框23上的第二限位孔25；
77.第二开孔24处设置有与第一通气管9连通的第二气囊柱26，第二气囊柱26在未充气状态时位于第二开孔24内；侧网4与卡槽12配合连接时，对第二气囊柱26充气使第二气囊柱26凸出于第二开孔24，且第二气囊柱26第二限位孔25配合连接。
78.第一气囊柱16、第二气囊柱26或第三气囊柱20包括圆柱形的柱体，柱体的内部设置有若干弹力线27，若干弹力线27的一端均与柱体顶端中心固定连接，若干弹力线27的另一端与顶框2或底框1固定连接，且若干弹力线27的另一端沿柱体的轴线圆周分布；第一气囊柱16、第二气囊柱26或第三气囊柱20处于未充气状态时，弹力线27将第一气囊柱16、第二气囊柱26和第三气囊柱20分别拉向第一开孔14、第二开孔24和第三开孔21中。
79.第一气囊除渣组件包括第二气囊条28，侧网4的底端设置有第一卡条29，第一卡条29的宽度小于侧网4的宽度，第一卡条29与卡槽12配合连接，底框1上设置有四个卡槽12，四个卡槽12中均设置有第二气囊条28，底框1的侧壁内部设置有第三通气管30，四个卡槽12中的第二气囊条28均与第三通气管30连通；底框1侧壁上还设置有与第三通气管30连通的第三气孔31，第三气孔31处设置有气门芯11；
80.如图6所示，第二气囊条28在未充气状态时贴附在卡槽12的槽壁上，如图7所示，第二气囊条28在充气状态时凸出于底框1的顶面。
81.侧网4的两侧均设置有第二卡条32，第二卡条32的高度小于侧网4的高度，且第二
卡条32顶端与侧网4顶端的距离与第二卡条32底端与侧网4底端的距离相等；立柱3靠近相邻两个侧网4的侧壁上均设置有与第二卡条32滑动配合第二滑槽33，第二滑槽33的槽底设置有第二气囊除渣组件；第二气囊除渣组件包括第三气囊条34，如图8所示，第三气囊条34在未充气状态时贴附在第二滑槽33的槽壁上，如图9所示，第三气囊条34在充气状态时凸出于立柱3的侧面；
82.立柱3的内部设置有与第三气囊条34连通的第四通气管35，第四通气管35的下端通过气管连接组件与第一气囊除渣组件连接。
83.如图10所示，气管连接组件包括设置在底框1上与第三通气管30连通的第四气孔36，第四气孔36处设置有气门芯11；
84.立柱3的底端设置有与第四气孔36连通的第五通气孔37，第五通气孔37靠近气门芯11的一端通过若干l型支架38连接有抵柱39，若干l型支架38沿第五通气孔37的轴线圆周分布，且l型支架38的一端与立柱3固定连接，l型支架38的另一端与抵柱39远离第四通气管35的一端固定连接；且抵柱39与气门芯11配合连接，立柱3与底框1连接时，抵柱39将第四气孔36处的气门芯11的阀门顶开，此时，第四通气管35通过第五通气孔37与第一气囊除渣组件连通；
85.如图11所示，立柱3的两端还设置有密封方环40，第五通气孔37位于密封方环40的中心；底框1或顶框2上设置有与密封方环40配合连接的方槽41；密封方环40的表面覆有软质橡胶层42；密封方环40的高度大于方槽41的深度，且方槽41的槽截面为等腰梯形，等腰梯形的上底位于靠近立柱3的一端，且等腰梯形的上底宽度等于密封方环40的厚度。
86.如图13所示，立柱3与顶框2和底框1均通过竖直的若干螺栓43锁紧，若干螺栓43均位于密封方环40的内部，且若干螺栓43沿立柱3的轴心线圆周分布；底框1的螺栓43孔处设置有用于将螺栓43与水隔开的密封橡胶柱44，密封橡胶柱44凸出于底框1的底面；顶框2的螺栓43孔处通过油蜡45进行密封。
87.一种拼装式水产养殖网箱的使用方法，包括如下步骤：
88.s1：将四个立柱3分别插入底框1的上对应的方槽41中，使用螺栓43锁紧，并安装好密封橡胶柱44；
89.密封方环40插入方槽41中后，在螺栓43拉紧的后，如图12所示，密封方环40表面的软质橡胶层42出现变形，变形的软质橡胶层42将方槽41填满，从而实现密封。
90.s2：将底网5从第一开口7滑入第一滑槽6中，使用充气设备从第二气孔17向第一气囊柱16和第一气囊条18中充气，第一气囊柱16和第三气囊柱20中的弹力线27被拉长，第一气囊柱16与第一限位孔15配合连接，第三气囊柱20与第三限位孔19配合连接，第一滑槽6中的第一气囊条18与底网边框13抵接并且底网5两侧对称的两个第一气囊条18将底网5夹紧，从而使底网5与底框1连接固定；
91.一方面，充气状态下的第一气囊条18配合第一气囊柱16和第三气囊柱20限制底网5水平移动；另一方面，充气状态下的第一气囊条18能够填充侧网边框23与第一滑槽6中的缝隙，避免污染物积聚在第一滑槽6与侧网边框23之间。
92.s3：将侧网4与第二滑槽33配和连接；侧网4的底端落入底框1的卡槽12中；将顶框2与四个立柱3连接，并使用螺栓43将立柱3与顶框2锁紧；使用充气设备从第一气孔10向第二气囊柱26充气，第二气囊柱26中的弹力线27被拉长，第二气囊柱26与侧网边框23上的第二
限位孔25配合连接使得侧网4与顶框2连接固定，得到网箱；
93.s4：将网箱放入水体中进行水产养殖，网箱放入水体中之前使用油蜡45将顶框2的螺栓43孔进行密封；将油蜡45加热熔化后倒入装好螺栓43的顶框2的螺栓43孔中，等油蜡45凝固后，即能完成密封。
94.s5：对网箱进行清理维修时，破开油蜡45，将顶框2的螺栓43拧出，将第一气孔10处的气门芯11打开，将第二气囊限位组件中的气放出，在弹力线27收缩的作用下，第二气囊柱26回缩至第二开孔24中，取下顶框2和侧网4；
95.将第二气孔17处的气门芯11打开，将第一气囊限位组件和第三气囊限位组件中的气放出，在弹力线27收缩的作用下，第一气囊柱16回缩至第一开孔14中，第三气囊柱20回缩至第三开孔21中，取出底网5；对底网5和侧网4进行清理维修；
96.实际使用时，可以使用抽气设备通过第一气孔10和第二气孔17将第一气囊限位组件、第二气囊限位组件和第三气囊限位组件中的气体抽出。
97.s6：通过第三气孔31向第二气囊条28和第三气囊条34中充气；使得第二气囊条28凸出于底框1的顶面，将卡槽12中的污染物顶出卡槽12，同时用清水对第二气囊条28的表面进行冲洗；使得第三气囊条34凸出于立柱3的侧面，将第二滑槽33中的污染物顶出第二滑槽33，同时用清水对第三气囊条34的表面进行冲洗；
98.通过第二气孔17向第一气囊柱16和第一气囊条18中充气，使得第一气囊柱16凸出于第一开口7的侧壁，第一气囊条18凸出于第一滑槽6，且第三气囊柱20凸出于第一气囊条18，第一气囊条18和第三气囊柱20将第一滑槽6中的污染物顶出第一滑槽6，同时用清水对第一气囊柱16、第一气囊条18和第三气囊柱20的表面进行冲洗；
99.s7：清理完成后，将第二气孔17和第三气孔31处的气门芯11打开，将第一气囊柱16、第一气囊条18、第二气囊条28和第三气囊条34中的气体放出，再使用维修好的底网5和侧网4进行步骤s2-s3，等待下次养殖使用。实际使用时，可以使用抽气设备通过第二气孔17和第三气孔31将第一气囊柱16、第一气囊条18、第二气囊条28和第三气囊条34中的气体抽出，使其顺利回到初始位置，不会影响底网5和侧网4重新安装。

技术特征：
1.一种拼装式水产养殖网箱，其特征在于，包括底框(1)和顶框(2)，所述底框(1)与顶框(2)通过四个立柱(3)连接构成框架结构，所述框架结构的四个侧面均设置有侧网(4)；所述框架结构的底面设置有底网(5)；所述底框(1)的内侧对称设置有两个与底网(5)滑动配合的第一滑槽(6)，所述框架结构、底网(5)和侧网(4)组合连接构成网箱；所述底框(1)的一侧设置有供底网(5)滑入第一滑槽(6)的第一开口(7)；所述第一开口(7)处设置有用于固定底网(5)的第一气囊限位组件；所述顶框(2)设置有与四个侧网(4)配合连接的四个第二开口(8)，且四个所述第二开口(8)处均设置有用于固定侧网(4)的第二气囊限位组件；所述顶框(2)的侧壁内部设置有第一通气管(9)，且所述第二气囊限位组件与第一通气管(9)连接；所述顶框(2)的侧壁上设置有与第一通气管(9)连通的第一气孔(10)，所述第一气孔(10)处设置有气门芯(11)；所述底框(1)上设置有与四个侧网(4)配合连接的卡槽(12)；且所述卡槽(12)的底部设置有第一气囊除渣组件。2.根据权利要求1所述的拼装式水产养殖网箱，其特征在于，所述底网(5)包括底网边框(13)和网面，所述第一气囊限位组件包括设置在第一开口(7)侧壁上的第一开孔(14)和设置底网边框(13)上的第一限位孔(15)；所述第一开孔(14)处设置有竖直的第一气囊柱(16)，所述第一气囊柱(16)在未充气状态时位于第一开孔(14)内；所述底网(5)与第一滑槽(6)配合连接时，对所述第一气囊柱(16)充气使第一气囊柱(16)凸出于第一开口(7)的侧壁，且所述第一气囊柱(16)第一限位孔(15)配合连接；所述底框(1)侧壁上还设置有与第一气囊柱(16)连通的第二气孔(17)，且所述第二气孔(17)位于第一开口(7)处的底框(1)侧壁上；所述第二气孔(17)处设置有气门芯(11)。3.根据权利要求2所述的拼装式水产养殖网箱，其特征在于，所述两个与底网(5)滑动配合的第一滑槽(6)的槽底均设置有第三气囊限位组件；所述第三气囊限位组件包括设置在第一滑槽(6)槽底上的第一气囊条(18)和设置底网边框(13)上的第三限位孔(19)；所述第一气囊条(18)上设置有第三气囊柱(20)，所述第一滑槽(6)槽底还设置有容纳第三气囊柱(20)的第三开孔(21)；所述第三气囊柱(20)在未充气状态时位于第三开孔(21)内，且所述第一气囊条(18)贴附在第一滑槽(6)的槽壁上；所述底网(5)与第一滑槽(6)配合连接时，对所述第一气囊条(18)充气使第三气囊柱(20)凸出于第一气囊条(18)与第三限位孔(19)配合连接，且第一气囊条(18)与底网边框(13)抵接；所述底网(5)未与第一滑槽(6)配合连接时，所述第一气囊条(18)在充气状态时凸出于第一滑槽(6)；所述底框(1)的侧壁内部设置有第二通气管(22)，所述第一气囊条(18)和第二气孔(17)均与第二通气管(22)连通。4.根据权利要求1所述的拼装式水产养殖网箱，其特征在于，所述侧网(4)包括侧网边框(23)和网面，所述第二气囊限位组件包括设置在顶框(2)侧壁上的第二开孔(24)和设置侧网边框(23)上的第二限位孔(25)；所述第二开孔(24)处设置有与第一通气管(9)连通的第二气囊柱(26)，所述第二气囊柱(26)在未充气状态时位于第二开孔(24)内；所述侧网(4)与卡槽(12)配合连接时，对所述
第二气囊柱(26)充气使第二气囊柱(26)凸出于第二开孔(24)，且所述第二气囊柱(26)第二限位孔(25)配合连接。5.根据权利要求2-4任一所述的拼装式水产养殖网箱，其特征在于，所述第一气囊柱(16)、第二气囊柱(26)或第三气囊柱(20)包括圆柱形的柱体，所述柱体的内部设置有若干弹力线(27)，若干所述弹力线(27)的一端均与柱体顶端中心固定连接，若干所述弹力线(27)的另一端与顶框(2)或底框(1)固定连接，且若干所述弹力线(27)的另一端沿柱体的轴线圆周分布；所述第一气囊柱(16)、第二气囊柱(26)或第三气囊柱(20)处于未充气状态时，弹力线(27)将第一气囊柱(16)、第二气囊柱(26)和第三气囊柱(20)分别拉向第一开孔(14)、第二开孔(24)和第三开孔(21)中。6.根据权利要求1所述的拼装式水产养殖网箱，其特征在于，所述第一气囊除渣组件包括第二气囊条(28)，所述侧网(4)的底端设置有第一卡条(29)，所述第一卡条(29)的宽度小于侧网(4)的宽度，所述第一卡条(29)与卡槽(12)配合连接，所述底框(1)上设置有四个卡槽(12)，所述四个卡槽(12)中均设置有第二气囊条(28)，所述底框(1)的侧壁内部设置有第三通气管(30)，所述四个卡槽(12)中的第二气囊条(28)均与第三通气管(30)连通；所述底框(1)侧壁上还设置有与第三通气管(30)连通的第三气孔(31)，所述第三气孔(31)处设置有气门芯(11)；所述第二气囊条(28)在未充气状态时贴附在卡槽(12)的槽壁上，所述第二气囊条(28)在充气状态时凸出于底框(1)的顶面。7.根据权利要求1所述的拼装式水产养殖网箱，其特征在于，所述侧网(4)的两侧均设置有第二卡条(32)，所述第二卡条(32)的高度小于侧网(4)的高度，且所述第二卡条(32)顶端与侧网(4)顶端的距离与第二卡条(32)底端与侧网(4)底端的距离相等；所述立柱(3)靠近相邻两个侧网(4)的侧壁上均设置有与第二卡条(32)滑动配合第二滑槽(33)，所述第二滑槽(33)的槽底设置有第二气囊除渣组件；所述第二气囊除渣组件包括第三气囊条(34)，所述第三气囊条(34)在未充气状态时贴附在第二滑槽(33)的槽壁上，所述第三气囊条(34)在充气状态时凸出于立柱(3)的侧面；所述立柱(3)的内部设置有与第三气囊条(34)连通的第四通气管(35)，所述第四通气管(35)的下端通过气管连接组件与第一气囊除渣组件连接。8.根据权利要求7所述的拼装式水产养殖网箱，其特征在于，所述气管连接组件包括设置在底框(1)上与第三通气管(30)连通的第四气孔(36)，所述第四气孔(36)处设置有气门芯(11)；所述立柱(3)的底端设置有与第四气孔(36)连通的第五通气孔(37)，所述第五通气孔(37)靠近气门芯(11)的一端通过若干l型支架(38)连接有抵柱(39)，若干所述l型支架(38)沿第五通气孔(37)的轴线圆周分布，且所述l型支架(38)的一端与立柱(3)固定连接，l型支架(38)的另一端与抵柱(39)远离第四通气管(35)的一端固定连接；且所述抵柱(39)与气门芯(11)配合连接，所述立柱(3)与底框(1)连接时，抵柱(39)将第四气孔(36)处的气门芯(11)的阀门顶开，此时，所述第四通气管(35)通过第五通气孔(37)与第一气囊除渣组件连通；所述立柱(3)的两端还设置有密封方环(40)，所述第五通气孔(37)位于密封方环(40)的中心；所述底框(1)或顶框(2)上设置有与密封方环(40)配合连接的方槽(41)；所述密封
方环(40)的表面覆有软质橡胶层(42)；所述密封方环(40)的高度大于方槽(41)的深度，且所述方槽(41)的槽截面为等腰梯形，所述等腰梯形的上底位于靠近立柱(3)的一端，且所述等腰梯形的上底宽度等于密封方环(40)的厚度。9.根据权利要求8所述的拼装式水产养殖网箱，其特征在于，所述立柱(3)与顶框(2)和底框(1)均通过竖直的若干螺栓(43)锁紧，所述若干螺栓(43)均位于密封方环(40)的内部，且若干螺栓(43)沿立柱(3)的轴心线圆周分布；所述底框(1)的螺栓(43)孔处设置有用于将螺栓(43)与水隔开的密封橡胶柱(44)，所述密封橡胶柱(44)凸出于底框(1)的底面；所述顶框(2)的螺栓(43)孔处通过油蜡(45)进行密封。10.一种权利要求1、3、5-9任一所述的拼装式水产养殖网箱的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：s1：将四个立柱分别插入底框的上对应的方槽中，使用螺栓锁紧，并安装好密封橡胶柱；s2：将底网从第一开口滑入第一滑槽中，使用充气设备从第二气孔向第一气囊柱和第一气囊条中充气，第一气囊柱和第三气囊柱中的弹力线被拉长，第一气囊柱与第一限位孔配合连接，第三气囊柱与第三限位孔配合连接，第一气囊条与底网边框抵接夹紧，从而使底网与底框连接固定；s3：将侧网与第二滑槽配和连接；侧网的底端落入底框的卡槽中；将顶框与四个立柱连接，并使用螺栓将立柱与顶框锁紧；使用充气设备从第一气孔向第二气囊柱充气，第二气囊柱中的弹力线被拉长，第二气囊柱与侧网边框上的第二限位孔配合连接使得侧网与顶框连接固定，得到网箱；s4：将网箱放入水体中进行水产养殖，网箱放入水体中之前使用油蜡将顶框的螺栓孔进行密封；s5：对网箱进行清理维修时，破开油蜡，将顶框的螺栓拧出，将第一气孔处的气门芯打开，将第二气囊限位组件中的气放出，在弹力线收缩的作用下，第二气囊柱回缩至第二开孔中，取下顶框和侧网；将第二气孔处的气门芯打开，将第一气囊限位组件和第三气囊限位组件中的气放出，在弹力线收缩的作用下，第一气囊柱回缩至第一开孔中，第三气囊柱回缩至第三开孔中，取出底网；对底网和侧网进行清理维修；s6：通过第三气孔向第二气囊条和第三气囊条中充气；使得第二气囊条凸出于底框的顶面，将卡槽中的污染物顶出卡槽，同时用清水对第二气囊条的表面进行冲洗；使得第三气囊条凸出于立柱的侧面，将第二滑槽中的污染物顶出第二滑槽，同时用清水对第三气囊条的表面进行冲洗；通过第二气孔向第一气囊柱和第一气囊条中充气，使得第一气囊柱凸出于第一开口的侧壁，第一气囊条凸出于第一滑槽，且第三气囊柱凸出于第一气囊条，第一气囊条和第三气囊柱将第一滑槽中的污染物顶出第一滑槽，同时用清水对第一气囊柱、第一气囊条和第三气囊柱的表面进行冲洗；s7：清理完成后，将第二气孔和第三气孔处的气门芯打开，将第一气囊柱、第一气囊条、第二气囊条和第三气囊条中的气体放出，再使用维修好的底网和侧网进行步骤s2-s3，等待下次养殖使用。

技术总结
本发明公开了一种拼装式水产养殖网箱及使用方法，涉及水产养殖设备领域，其包括底框和顶框，底框与顶框通过四个立柱连接构成框架结构，框架结构的四个侧面均设置有侧网；框架结构的底面设置有底网；底框的内侧对称设置有两个与底网滑动配合的第一滑槽，框架结构、底网和侧网组合连接构成网箱；底框的一侧设置有供底网滑入第一滑槽的第一开口；第一开口处设置有用于固定底网的第一气囊限位组件；本发明通过底框、顶框和立柱组成框架结构，再由侧网和底网与框架结构连接组成箱体，将网箱运输平面化，方便运输；并且这种拼装方式方便将侧网和底网拆卸，在侧网和底网水产养殖中出现破损时，方便进行维修或临时替换，减少维修时间，从而提高养殖效率。而提高养殖效率。而提高养殖效率。


技术研发人员：王武刚 米海峰 尹恒 张璐 张德洪 李婷婷
受保护的技术使用者：通威农业发展有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/7/28