一种锻件毛胚加工用碾压装置的制作方法

1.本实用新型涉及锻件毛胚加工技术领域，具体为一种锻件毛胚加工用碾压装置。


背景技术：

2.锻造是在外力作用下使坯料改变形状、尺寸和改善机械性能而成为毛坯或零件的加工方法，通常锻造要对金属坯料进行加热，锻造毛坯就是用锻造的方法得到的零件毛坯。
3.现有技术中的锻件毛胚加工用碾压装置在使用时，不便于使用者根据锻件毛胚的尺寸进行限位固定，降低了加工的效率，且降低了碾压装置的实用性，无法满足使用者的使用需求，故而提出一种锻件毛胚加工用碾压装置来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锻件毛胚加工用碾压装置，具备了可便于使用者根据锻件毛胚的尺寸进行限位固定的优点，解决了现有技术中的锻件毛胚加工用碾压装置在使用时，不便于使用者根据锻件毛胚的尺寸进行限位固定，降低了加工的效率，且降低了碾压装置的实用性，无法满足使用者的使用需求的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述可便于使用者根据锻件毛胚的尺寸进行限位固定的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻件毛胚加工用碾压装置，包括加工台，所述加工台底部的左右两侧均设置有数量为两个的支撑腿，所述加工台的底部设置有位于左右两侧的支撑腿之间的固定框，所述固定框的右侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至固定框的内部并设置有与其内壁左侧转动连接的第一螺杆，所述第一螺杆的外侧设置有与加工台底部滑动连接的移动块，所述移动块的前后两侧分别贯穿至固定框的前后两侧并分别延伸至加工台的外侧，所述移动块的顶部设置有套在加工台外侧的支撑架，所述支撑架的顶部设置有液压缸，所述液压缸的输出端延伸至支撑架的内部并设置有安装板，所述安装板底部的前后两侧均设置有固定板，两个所述固定板之间设置有连接轴，所述连接轴贯穿至两个固定板的相背侧并延伸至支撑架内壁的内部，所述连接轴的外侧设置有碾压辊，所述加工台顶部的左右两侧均设置有分别位于支撑架左右两侧的固定块，两个所述固定块的相背侧均设置有延伸至其相对侧的第二螺杆，两个所述第二螺杆的相背侧均设置有转动盘，两个所述转动盘的相背侧均设置有延伸至其相对侧且与固定块卡合的控制杆，两个所述第二螺杆的外侧均设置有延伸至其相对侧的螺纹套，两个所送螺纹套位于两个固定块的相对侧，两个所述螺纹套的相对侧均设置有延伸至其底部且与加工台顶部滑动连接的l型限位板。
8.优选的，所述支撑腿的底部固定安装有支撑垫，所述加工台的底部固定安装有位于固定框内部的滑轨，所述移动块与滑轨滑动连接。
9.优选的，所述支撑架的内壁前后两侧均开设有条形孔，所述连接轴延伸至条形孔内并与其内壁贴合。
10.优选的，所述转动盘的内部开设有与控制杆相适配的圆孔，两个所述固定块的相背侧均开设有与控制杆相适配的限位槽，限位槽的数量为若干个且为环形等距离分布。
11.优选的，所述固定块的内部固定安装有轴承，所述第二螺杆通过轴承与固定块转动连接，所述螺纹套的内部开设有与第二螺杆相适配的螺纹槽。
12.优选的，所述l型限位板的底部固定安装有与加工台顶部滑动连接的滑块，两个所述l型限位板的相对侧均固定安装有限位垫。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种锻件毛胚加工用碾压装置，具备以下有益效果：
15.该锻件毛胚加工用碾压装置，通过设置控制杆，当使用者对锻件毛胚进行限位固定时，使用者将毛胚放置加工台上，再抽动控制杆脱离与固定块的卡合后带动转动盘转动，转动盘带动第二螺杆转动，第二螺杆带动螺纹套移动，使得螺纹套带动l型限位板移动，使得两个l型限位板根据锻件毛胚的尺寸进行限位，从而有效方便使用者根据锻件毛胚的尺寸进行限位固定，提高了装置的实用性，方便了使用者使用。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大示意图。
18.图中：1加工台、2支撑腿、3固定框、4伺服电机、5第一螺杆、6移动块、7支撑架、8液压缸、9安装板、10固定板、11连接轴、12碾压辊、13固定块、14第二螺杆、15转动盘、16控制杆、17螺纹套、18l型限位板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，一种锻件毛胚加工用碾压装置，包括加工台1，加工台1底部的左右两侧均固定安装有数量为两个的支撑腿2，支撑腿2的底部固定安装有支撑垫，加工台1的底部固定安装有位于左右两侧的支撑腿2之间的固定框3，固定框3的右侧固定安装有伺服电机4，伺服电机4的输出轴延伸至固定框3的内部并固定连接有与其内壁左侧转动连接的第一螺杆5，第一螺杆5的外侧螺纹连接有与加工台1底部滑动连接的移动块6，加工台1的底部固定安装有位于固定框3内部的滑轨，移动块6与滑轨滑动连接，移动块6的前后两侧分别贯穿至固定框3的前后两侧并分别延伸至加工台1的外侧，移动块6的顶部固定安装有套在加工台1外侧的支撑架7，支撑架7的顶部固定安装有液压缸8，液压缸8的输出端延伸至支撑架7的内部并固定连接有安装板9，安装板9底部的前后两侧均固定安装有固定板10，两个固定板10之间固定安装有连接轴11，连接轴11贯穿至两个固定板10的相背侧并延伸至支撑架7内壁的内部，支撑架7的内壁前后两侧均开设有条形孔，连接轴11延伸至条形孔内并与其内壁贴合，条形孔具有导向的作用，连接轴11的外侧活动安装有碾压辊12，加工台1顶部的左
右两侧均固定安装有分别位于支撑架7左右两侧的固定块13，两个固定块13的相背侧均转动连接有延伸至其相对侧的第二螺杆14，固定块13的内部固定安装有轴承，第二螺杆14通过轴承与固定块13转动连接，两个第二螺杆14的相背侧均固定安装有转动盘15，两个转动盘15的相背侧均活动安装有延伸至其相对侧且与固定块13卡合的控制杆16，转动盘15的内部开设有与控制杆16相适配的圆孔，两个固定块13的相背侧均开设有与控制杆16相适配的限位槽，限位槽的数量为若干个且为环形等距离分布，控制杆16便于使用者对转动盘15进行控制，限位槽方便使用者对控制杆16进行卡合，两个第二螺杆14的外侧均螺纹连接有延伸至其相对侧的螺纹套17，螺纹套17的内部开设有与第二螺杆14相适配的螺纹槽，两个所送螺纹套17位于两个固定块13的相对侧，两个螺纹套17的相对侧均固定安装有延伸至其底部且与加工台1顶部滑动连接的l型限位板18，l型限位板18的底部固定安装有与加工台1顶部滑动连接的滑块，两个l型限位板18的相对侧均固定安装有限位垫，限位垫可提高l型限位板18的限位固定的效果，该锻件毛胚加工用碾压装置，通过设置控制杆16，当使用者对锻件毛胚进行限位固定时，使用者将毛胚放置加工台1上，再抽动控制杆16脱离与固定块13的卡合后带动转动盘15转动，转动盘15带动第二螺杆14转动，第二螺杆14带动螺纹套17移动，使得螺纹套17带动l型限位板18移动，使得两个l型限位板18根据锻件毛胚的尺寸进行限位，从而有效方便使用者根据锻件毛胚的尺寸进行限位固定，提高了装置的实用性。
21.在使用时，使用者将锻件毛胚放置在加工台1上，然后通过控制两个l型限位板18对毛胚进行限位固定，此时使用者控制液压缸8推动安装板9向下移动，安装板9通过固定板10和连接轴11带动碾压辊12向下压住毛胚，然后通过控制伺服电机4带动第一螺杆5转动，第一螺杆5带动移动块6移动，使得移动块6带动支撑架7进行左右往复移动，从而使得碾压辊12对锻件毛胚进行碾压操作。
22.需注意的是该文中出现的电器元件均为常规已知元件设备，且本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉以及焊接等常规手段进行连接，且机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，属于本领域专业技术人员公知的现有技术，在此不再作具体叙述。
23.综上所述，该锻件毛胚加工用碾压装置，通过设置控制杆16，当使用者对锻件毛胚进行限位固定时，使用者将毛胚放置加工台1上，再抽动控制杆16脱离与固定块13的卡合后带动转动盘15转动，转动盘15带动第二螺杆14转动，第二螺杆14带动螺纹套17移动，使得螺纹套17带动l型限位板18移动，使得两个l型限位板18根据锻件毛胚的尺寸进行限位，从而有效方便使用者根据锻件毛胚的尺寸进行限位固定，提高了装置的实用性，方便了使用者使用，解决了现有技术中的锻件毛胚加工用碾压装置在使用时，不便于使用者根据锻件毛胚的尺寸进行限位固定，降低了加工的效率，且降低了碾压装置的实用性，无法满足使用者的使用需求的问题。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种锻件毛胚加工用碾压装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)底部的左右两侧均设置有数量为两个的支撑腿(2)，所述加工台(1)的底部设置有位于左右两侧的支撑腿(2)之间的固定框(3)，所述固定框(3)的右侧设置有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出轴延伸至固定框(3)的内部并设置有与其内壁左侧转动连接的第一螺杆(5)，所述第一螺杆(5)的外侧设置有与加工台(1)底部滑动连接的移动块(6)，所述移动块(6)的前后两侧分别贯穿至固定框(3)的前后两侧并分别延伸至加工台(1)的外侧，所述移动块(6)的顶部设置有套在加工台(1)外侧的支撑架(7)，所述支撑架(7)的顶部设置有液压缸(8)，所述液压缸(8)的输出端延伸至支撑架(7)的内部并设置有安装板(9)，所述安装板(9)底部的前后两侧均设置有固定板(10)，两个所述固定板(10)之间设置有连接轴(11)，所述连接轴(11)贯穿至两个固定板(10)的相背侧并延伸至支撑架(7)内壁的内部，所述连接轴(11)的外侧设置有碾压辊(12)，所述加工台(1)顶部的左右两侧均设置有分别位于支撑架(7)左右两侧的固定块(13)，两个所述固定块(13)的相背侧均设置有延伸至其相对侧的第二螺杆(14)，两个所述第二螺杆(14)的相背侧均设置有转动盘(15)，两个所述转动盘(15)的相背侧均设置有延伸至其相对侧且与固定块(13)卡合的控制杆(16)，两个所述第二螺杆(14)的外侧均设置有延伸至其相对侧的螺纹套(17)，两个所送螺纹套(17)位于两个固定块(13)的相对侧，两个所述螺纹套(17)的相对侧均设置有延伸至其底部且与加工台(1)顶部滑动连接的l型限位板(18)。2.根据权利要求1所述的一种锻件毛胚加工用碾压装置，其特征在于：所述支撑腿(2)的底部固定安装有支撑垫，所述加工台(1)的底部固定安装有位于固定框(3)内部的滑轨，所述移动块(6)与滑轨滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种锻件毛胚加工用碾压装置，其特征在于：所述支撑架(7)的内壁前后两侧均开设有条形孔，所述连接轴(11)延伸至条形孔内并与其内壁贴合。4.根据权利要求1所述的一种锻件毛胚加工用碾压装置，其特征在于：所述转动盘(15)的内部开设有与控制杆(16)相适配的圆孔，两个所述固定块(13)的相背侧均开设有与控制杆(16)相适配的限位槽，限位槽的数量为若干个且为环形等距离分布。5.根据权利要求1所述的一种锻件毛胚加工用碾压装置，其特征在于：所述固定块(13)的内部固定安装有轴承，所述第二螺杆(14)通过轴承与固定块(13)转动连接，所述螺纹套(17)的内部开设有与第二螺杆(14)相适配的螺纹槽。6.根据权利要求1所述的一种锻件毛胚加工用碾压装置，其特征在于：所述l型限位板(18)的底部固定安装有与加工台(1)顶部滑动连接的滑块，两个所述l型限位板(18)的相对侧均固定安装有限位垫。

技术总结
本实用新型涉及锻件毛胚加工技术领域，且公开了一种锻件毛胚加工用碾压装置，包括加工台，所述加工台底部的左右两侧均设置有数量为两个的支撑腿，所述加工台的底部设置有位于左右两侧的支撑腿之间的固定框，所述固定框的右侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至固定框的内部并设置有与其内壁左侧转动连接的第一螺杆，所述第一螺杆的外侧设置有与加工台底部滑动连接的移动块，所述移动块的前后两侧分别贯穿至固定框的前后两侧并分别延伸至加工台的外侧，所述移动块的顶部设置有套在加工台外侧的支撑架。该锻件毛胚加工用碾压装置，有效方便使用者根据锻件毛胚的尺寸进行限位固定，提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。


技术研发人员：陈翔 王波 周波 薛万林 李栋 张昆 孔卫卫 朱军 卢森 杜建聪
受保护的技术使用者：十堰同创精密机械有限公司
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/7/28