一种稀土氧化镨钕萃取生产过程中乳化物处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及稀土氧化镨钕萃取领域，具体为一种稀土氧化镨钕萃取生产过程中乳化物处理装置。


背景技术：

2.镨钕氧化物，分子式(prnd)xoy，性状外观为灰色或棕褐色粉末，易吸水吸气，须存放在干燥处，不能露天放置。供深加工和玻璃、陶瓷、磁性材料等用。氧化镨钕灰色粉末，是金属镨钕(即镨钕合金)的原料，氧化镨钕高温融化加工后形成金属镨钕。镨钕氧化物在制备的过程中需要进行萃取，但是萃取的时候往往会出现很多乳化物质，如果乳化物质不清理，会影响萃取正常进行，但是现有的处理方式采用人工将乳化物质进行打捞取出，不仅效率低，速度慢，而且消耗人力，萃取成本高，人工打捞会造成大量的萃取液损失，影响萃取效果，为此提供了一种稀土氧化镨钕萃取生产过程中乳化物处理装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种稀土氧化镨钕萃取生产过程中乳化物处理装置，以解决上述背景技术提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稀土氧化镨钕萃取生产过程中乳化物处理装置，包括萃取罐，所述萃取罐的顶部安装有密封顶盖，所述密封顶盖的顶部安装有减速箱，所述减速箱的顶部安装有电机，所述减速箱的底部连接有旋转轴，所述旋转轴的底部焊接有搅拌板，所述旋转轴的中部通过螺纹与漏网板相连，所述漏网板的中部设有螺纹套，所述漏网板的外侧设有刮刀，所述刮刀与螺纹套之间设有若干个滤网孔，所述密封顶盖的顶部两侧均通过连接管与乳化物质存放箱相连，所述乳化物质存放箱的内部一侧安装有第一过滤网箱，所述乳化物质存放箱的内部另一侧安装有第二过滤网箱，所述第一过滤网箱和第二过滤网箱均通过输液管与回收液存放箱相连，所述回收液存放箱的顶部安装有离心泵，所述离心泵通过输水管与密封顶盖相连。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封顶盖的顶部安装有进料管，所述萃取罐的底部焊接有排料管。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减速箱通过螺栓安装在密封顶盖的顶部上，所述密封顶盖通过密封垫和法兰盘与萃取罐固定相连，所述电机通过螺栓安装在减速箱的顶部上，所述旋转轴的顶部与减速箱内的齿轮固定相连。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹套与旋转轴通过螺纹相连，所述螺纹的顶部和底部均焊接有限位块。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一过滤网箱和第二过滤网箱均通过螺栓安装在乳化物质存放箱的内部两侧上，所述第一过滤网箱和第二过滤网箱的斜坡面设有若干个过滤网孔，所述第一过滤网箱和第二过滤网箱的内部均与输液管相连。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述萃取罐的一侧安装有控制箱，所述控
制箱分别与电机和离心泵电性连接。
10.本实用新型的有益效果是：该乳化物处理装置能自动将萃取过程产生的乳化物质进行分离回收，与此同时还能避免萃取液损失，提高萃取效率，降低萃取成本，操作十分简单方便，便于人们使用。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型漏网板的结构示意图；
13.图3为本实用新型过滤网箱的结构示意图。
14.图中：萃取罐1、密封顶盖2、乳化物质存放箱3、回收液存放箱4、离心泵5、输水管6、减速箱7、电机8、进料管9、旋转轴10、螺纹11、漏网板12、搅拌板13、排料管14、控制箱15、第一过滤网箱16、第二过滤网箱17、输液管18、连接管19、螺纹套121、滤网孔122、刮刀123。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
16.实施例：请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种稀土氧化镨钕萃取生产过程中乳化物处理装置，包括萃取罐1，萃取罐1的顶部安装有密封顶盖2，密封顶盖2的顶部安装有减速箱7，减速箱7的顶部安装有电机8，减速箱7的底部连接有旋转轴10，旋转轴10的底部焊接有搅拌板13，旋转轴10的中部通过螺纹11与漏网板12相连，漏网板12的中部设有螺纹套121，漏网板12的外侧设有刮刀123，刮刀123与螺纹套121之间设有若干个滤网孔122，密封顶盖2的顶部两侧均通过连接管19与乳化物质存放箱3相连，乳化物质存放箱3的内部一侧安装有第一过滤网箱16，乳化物质存放箱3的内部另一侧安装有第二过滤网箱17，第一过滤网箱16和第二过滤网箱17均通过输液管18与回收液存放箱4相连，回收液存放箱4的顶部安装有离心泵5，离心泵5通过输水管6与密封顶盖2相连。
17.密封顶盖2的顶部安装有进料管9，萃取罐1的底部焊接有排料管14。
18.减速箱7通过螺栓安装在密封顶盖2的顶部上，密封顶盖2通过密封垫和法兰盘与萃取罐1固定相连，电机8通过螺栓安装在减速箱7的顶部上，旋转轴10的顶部与减速箱7内的齿轮固定相连，利用电机转动可以带动搅拌板13转动，实现搅拌功能。
19.螺纹套121与旋转轴10通过螺纹11相连，螺纹11的顶部和底部均焊接有限位块，螺纹套121可以在旋转轴10上移动，从而实现漏网板12在旋转轴10上上下移动。
20.第一过滤网箱16和第二过滤网箱17均通过螺栓安装在乳化物质存放箱3的内部两侧上，第一过滤网箱16和第二过滤网箱17的斜坡面设有若干个过滤网孔，第一过滤网箱16和第二过滤网箱17的内部均与输液管18相连，利用第一过滤网箱16和第二过滤网箱17对收集的乳化物质进行过滤处理，避免萃取液浪费。
21.萃取罐1的一侧安装有控制箱15，控制箱15分别与电机8和离心泵5电性连接，利用控制箱15分别接通控制箱15分别与电机8和离心泵5的电源使其通电工作。
22.工作原理：一种稀土氧化镨钕萃取生产过程中乳化物处理装置，包括萃取罐1，使
用的时候，通过进料管9进行进料，然后通过电机8通电正向转动工作，从而带动减速箱7内的齿轮转动，从而带动旋转轴10旋转，利用旋转轴10旋转从而带动搅拌板13进行搅拌，从而提高萃取效率，当出现乳化等现象，则控制电机反向转动工作，从而将漏网板12上的螺纹套121在旋转轴10上转动，从而将漏网板12上升到连接管19的底部，从而将乳化物质输送到连接管19内，通过连接管19输送到乳化物质存放箱3内，通过乳化物质存放箱3内的第一过滤网箱16和第二过滤网箱17对乳化物质进行过滤，过滤掉萃取液，萃取液通过输液管18输送到回收液存放箱4内，通过离心泵5通电工作从而将回收液存放箱4内的萃取液通过输水管6抽吸到萃取罐1内部，回收再利用，当乳化物质清理完成后，再控制电机正向转动工作，让漏网板12缓缓下降，漏网板12上升的过程，会利用刮刀123对萃取罐1内壁的乳化物质进行清理，操作十分简单方便。
23.该乳化物处理装置能自动将萃取过程产生的乳化物质进行分离回收，与此同时还能避免萃取液损失，提高萃取效率，降低萃取成本，操作十分简单方便，便于人们使用。
24.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种稀土氧化镨钕萃取生产过程中乳化物处理装置，包括萃取罐(1)，其特征在于：所述萃取罐(1)的顶部安装有密封顶盖(2)，所述密封顶盖(2)的顶部安装有减速箱(7)，所述减速箱(7)的顶部安装有电机(8)，所述减速箱(7)的底部连接有旋转轴(10)，所述旋转轴(10)的底部焊接有搅拌板(13)，所述旋转轴(10)的中部通过螺纹(11)与漏网板(12)相连，所述漏网板(12)的中部设有螺纹套(121)，所述漏网板(12)的外侧设有刮刀(123)，所述刮刀(123)与螺纹套(121)之间设有若干个滤网孔(122)，所述密封顶盖(2)的顶部两侧均通过连接管(19)与乳化物质存放箱(3)相连，所述乳化物质存放箱(3)的内部一侧安装有第一过滤网箱(16)，所述乳化物质存放箱(3)的内部另一侧安装有第二过滤网箱(17)，所述第一过滤网箱(16)和第二过滤网箱(17)均通过输液管(18)与回收液存放箱(4)相连，所述回收液存放箱(4)的顶部安装有离心泵(5)，所述离心泵(5)通过输水管(6)与密封顶盖(2)相连。2.根据权利要求1所述的一种稀土氧化镨钕萃取生产过程中乳化物处理装置，其特征在于：所述密封顶盖(2)的顶部安装有进料管(9)，所述萃取罐(1)的底部焊接有排料管(14)。3.根据权利要求1所述的一种稀土氧化镨钕萃取生产过程中乳化物处理装置，其特征在于：所述减速箱(7)通过螺栓安装在密封顶盖(2)的顶部上，所述密封顶盖(2)通过密封垫和法兰盘与萃取罐(1)固定相连，所述电机(8)通过螺栓安装在减速箱(7)的顶部上，所述旋转轴(10)的顶部与减速箱(7)内的齿轮固定相连。4.根据权利要求1所述的一种稀土氧化镨钕萃取生产过程中乳化物处理装置，其特征在于：所述螺纹套(121)与旋转轴(10)通过螺纹(11)相连，所述螺纹(11)的顶部和底部均焊接有限位块。5.根据权利要求1所述的一种稀土氧化镨钕萃取生产过程中乳化物处理装置，其特征在于：所述第一过滤网箱(16)和第二过滤网箱(17)均通过螺栓安装在乳化物质存放箱(3)的内部两侧上，所述第一过滤网箱(16)和第二过滤网箱(17)的斜坡面设有若干个过滤网孔，所述第一过滤网箱(16)和第二过滤网箱(17)的内部均与输液管(18)相连。6.根据权利要求1所述的一种稀土氧化镨钕萃取生产过程中乳化物处理装置，其特征在于：所述萃取罐(1)的一侧安装有控制箱(15)，所述控制箱(15)分别与电机(8)和离心泵(5)电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种稀土氧化镨钕萃取生产过程中乳化物处理装置，包括萃取罐，萃取罐的顶部安装有密封顶盖，密封顶盖的顶部安装有减速箱，减速箱的顶部安装有电机，减速箱的底部连接有旋转轴，旋转轴的底部焊接有搅拌板，旋转轴的中部通过螺纹与漏网板相连，漏网板的中部设有螺纹套，漏网板的外侧设有刮刀，刮刀与螺纹套之间设有若干个滤网孔，密封顶盖的顶部两侧均通过连接管与乳化物质存放箱相连，乳化物质存放箱的内部一侧安装有第一过滤网箱，该乳化物处理装置能自动将萃取过程产生的乳化物质进行分离回收，与此同时还能避免萃取液损失，提高萃取效率，降低萃取成本，操作十分简单方便，便于人们使用。便于人们使用。便于人们使用。


技术研发人员：邱光怀 康亮
受保护的技术使用者：江苏国源稀土新材料有限公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/7/28