聚氨酯预聚体专用分装装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种聚氨酯预聚体专用分装装置。


背景技术：

2.目前的聚氨酯预聚体分装设备通过人工控制输送管和控制开关向物料罐中进行罐装，分装效率低，一人操作单管进行放料，劳动强度大，有滴漏损耗，精准性不高，对放料平台和包装桶有污染，并对工作人员身体健康有影响。
3.因此，一种分装效率高、装罐精确的聚氨酯预聚体专用分装装置就应运而生。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种分装效率高、装罐精确的聚氨酯预聚体专用分装装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：包括物料箱(1)、物料泵(2)、主输送管(3)和控制机构，其特征在于：主输送管(3)之后设有至少1路分装管路(4),分装管路(4)中设有电动阀门(5)、伸缩部(6)和罐装头(7),对应罐装头(7)位置设有罐装平台(10)、罐装头支架(13)和罐装头驱动机构(12)；
6.所述的伸缩部(6)为波纹管、弯曲软管或伸缩管中的一种；
7.所述的罐装平台(10)设有称量传感器(11)；
8.所述的罐装头驱动机构(12)为液压机构或电动机构中的一种；
9.所述的罐装头支架(13)为伸缩机构，该伸缩机构包含固定架和设置于固定架上的活动架，所述的罐装头(7)安装于活动架上；
10.所述的控制机构包含主控制器cpu，该主控制器cpu设有输入输出总线i/o，输入输出总线i/o至少获取控制称量传感器(11)的信息，同时，输入输出总线i/o控制物料泵(2)、电动阀门(5)和罐装头驱动机构(12)的启动或停止。
11.进一步地，上述的罐装头(7)部位最好设有第一液位传感器(8)，物料箱(1)中最好设有第二液位传感器(15)，所述的主控制器cpu通过输入输出总线i/o连接第一液位传感器(8)和第二液位传感器(15)，并能过第二液位传感器(15)获取物料箱(1)的液位信息，决定物料箱(1)中物料的补充，通过第一液位传感器(8)获取罐装的液位信息，决定罐装的继续与否。
12.进一步地，上述的罐装平台(10)上最好设有输送机构，该输送机构优选为多个滚轮(102)构成的滚轮机构组，或滚轮(102)与输送带(101)构成的输送带机构。
13.与现有技术相比，本实用新型具有分装效率高、装罐精确的优点，同时能降低劳动强度，并减少滴漏，降低污染。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
15.图2为本实用新型实施例2的结构示意图。
16.图3为本实用新型实施例3的结构示意图。
17.图中标记：物料箱1，物料泵2，主输送管3，分装管路4,电动阀门5，伸缩部6罐装头7，第一液位传感器8，液压泵9，罐装平台10，滚轮102，输送带101，称量传感器11，罐装头驱动机构12，罐装头支架13，生产线平台14，第二液位传感器15。
具体实施方式
18.下面详细说明本实用新型的优选实施方式。
19.实施例1：参照图1，为本实用新型实施例1的结构示意图，包括
20.物料箱1、物料泵2、主输送管3和控制机构，其特征在于：主输送管3之后设有4路分装管路4,分装管路4中设有电动阀门5、伸缩部6和罐装头7,对应罐装头7位置设有4个罐装平台10、罐装头支架13和罐装头驱动机构12，4个罐装平台10、罐装头支架13和罐装头驱动机构12构成一个生产线平台14。
21.所述的伸缩部6为波纹管，当然可以也可以由伸缩管替换。
22.所述的罐装平台10设有称量传感器11。
23.所述的罐装头驱动机构12为液压机构或电动机构中的一种。
24.所述的罐装头支架13为伸缩机构，该伸缩机构包含固定架和设置于固定架上的活动架，所述的，所述的罐装头7安装于活动架上。
25.在罐装头7部位设有第一液位传感器8，通过第一液位传感器8获取罐装的液位信息，决定罐装的继续与否。
26.所述的控制机构包含主控制器cpu，该主控制器cpu设有输入输出总线i/o，输入输出总线i/o获取控制称量传感器11和第一液位传感器8的信息，同时，输入输出总线i/o控制物料泵2、电动阀门5和罐装头驱动机构12的启动或停止，主控制器cpu根据称量传感器11和第一液位传感器8的信息，其中任一种达到额定标准，即可停止罐装。
27.实施例2：参照图2，为本实用新型实施例2的结构示意图，与实施例1相比，本实施例中，所述的罐装平台10上设有输送机构，该输送机构优选为多个滚轮102与输送带101构成的输送带机构。
28.当然也可以为多个滚轮102构成滚轮机构组所替换。
29.实施例3：参照图3，为本实用新型实施例3的结构示意图，与实施例1相比，本实施例中，所述的物料箱1中设有第二液位传感器15，所述的主控制器cpu通过输入输出总线i/o连接第二液位传感器15，并能过第二液位传感器15获取物料箱1的液位信息，决定物料箱1中物料的补充与否。
30.所述的伸缩部6为弯曲软管。
31.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种聚氨酯预聚体专用分装装置，包括物料箱(1)、物料泵(2)、主输送管(3)和控制机构，其特征在于：主输送管(3)之后设有至少1路分装管路(4),分装管路(4)中设有电动阀门(5)、伸缩部(6)和罐装头(7),对应罐装头(7)位置设有罐装平台(10)、罐装头支架(13)和罐装头驱动机构(12)；所述的伸缩部(6)为波纹管、弯曲软管或伸缩管中的一种；所述的罐装平台(10)设有称量传感器(11)；所述的罐装头驱动机构(12)为液压机构或电动机构中的一种；所述的罐装头支架(13)为伸缩机构，该伸缩机构包含固定架和设置于固定架上的活动架，所述的罐装头(7)安装于活动架上；所述的控制机构包含主控制器cpu，该主控制器cpu设有输入输出总线i/o，输入输出总线i/o至少获取控制称量传感器(11)的信息，同时，输入输出总线i/o控制物料泵(2)、电动阀门(5)和罐装头驱动机构(12)的启动或停止。2.根据权利要求1所述的聚氨酯预聚体专用分装装置，其特征在于：所述的罐装头(7)部位设有第一液位传感器(8)，所述的主控制器cpu通过输入输出总线i/o连接第一液位传感器(8)。3.根据权利要求1或2所述的聚氨酯预聚体专用分装装置，其特征在于：所述的物料箱(1)中设有第二液位传感器(15)，所述的主控制器cpu通过输入输出总线i/o连接第二液位传感器(15)。4.根据权利要求1或2所述的聚氨酯预聚体专用分装装置，其特征在于：所述的罐装平台(10)上设有输送机构，该输送机构为多个滚轮(102)构成的滚轮机构组，或者为滚轮(102)与输送带(101)构成的输送带机构。5.根据权利要求3所述的聚氨酯预聚体专用分装装置，其特征在于：所述的罐装平台(10)上设有输送机构，该输送机构为多个滚轮(102)构成的滚轮机构组，或者为滚轮(102)与输送带(101)构成的输送带机构。

技术总结
本实用新型涉及一种聚氨酯预聚体专用分装装置，包括物料箱(1)、物料泵(2)、主输送管(3)和控制机构，其特征在于：主输送管(3)之后设有至少1路分装管路(4),分装管路(4)中设有电动阀门(5)、伸缩部(6)和罐装头(7),对应罐装头(7)位置设有罐装平台(10)、罐装头支架(13)和罐装头驱动机构(12)。与现有技术相比，本实用新型具有分装效率高、装罐精确的优点，同时能降低劳动强度，并减少滴漏，降低污染。降低污染。降低污染。


技术研发人员：曹登云 聂辉
受保护的技术使用者：新疆科能新材料技术股份有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/7/28