一种电阻炉加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及电阻炉加热领域，具体为一种电阻炉加热装置。


背景技术：

2.电阻炉主要是将待热处理的制品送入炉内，关闭炉门，炉内抽真空后加热至工艺温度后冷却到工艺设定温度后出炉，用于制品的热处理，现有电阻炉在保证较大真空值的同时，容易发生加热后温度均匀性较差的问题，不能满足高品质制品要求。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电阻炉加热装置，解决了背景技术中提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电阻炉加热装置，包括底座，所述底座内安装有加热部件，底座的左右两端均安装有密封板，底座的上方设有外壳，外壳的底端卡接在底座中，外壳可相对底座左右滑动，外壳的右侧面设有双轴驱动电机，双轴驱动电机与外壳固定，外壳的右侧面固定安装有支架，支架与外壳与双轴驱动电机之间，外壳的左侧面固定安装有密封圈，密封圈上开设有多个气孔，气孔左右贯穿密封圈，双轴驱动电机的输出轴连接有管轴以及芯轴，芯轴与管轴均贯穿支架并相对其旋转，芯轴处于管轴中，双轴驱动电机可驱动芯轴与管轴反转，外壳内设有恒温圈，恒温圈的外部开设有多个阵列分布的通孔，通孔贯穿恒温圈的外壁，恒温圈的右侧面固定安装有底板，底板上开设有多个缺口，底板上处于缺口的位置均固定安装有叶板，底板与芯轴固定，底板与支架之间设有叶轮，叶轮对应恒温圈与外壳之间，叶轮的中心与管轴固定，恒温圈内设有炉体，炉体的左端贯穿密封圈。
7.优选的，所述加热部件有两组，两组加热部件以底座的横向中心线前后对称设置。
8.优选的，所述底座的前后侧壁均设有凸起，外壳的底端架设在两个凸起上，并可相对其滑动。
9.优选的，所述外壳为圆形套筒结构，恒温圈为管状结构，恒温圈与外壳同心设置。
10.优选的，所述叶板倾斜设置，多个缺口以及叶板等距离圆周阵列分布。
11.优选的，所述叶轮为环状结构，叶轮与密封圈的气孔位置对应。
12.(三)有益效果
13.本实用新型提供了一种电阻炉加热装置。具备以下有益效果：
14.1、该电阻炉加热装置，通过设置恒温圈、双轴驱动电机、叶轮和炉体，通过加热部件可以使底座内部升温，同时控制双轴驱动电机旋转，可以实现叶轮与恒温圈反转，恒温圈在旋转的时候，叶板可以吸入空气，使空气经过缺口处进入恒温圈内，同时叶轮在旋转的时候亦可吸入空气，恒温圈上的通孔在随之转动的时候，可以使热量分布均衡，同时热量还会
逐渐的向左转移，废气可以经过气孔排出，处于恒温圈内部的炉体与之不接触，所以炉体的周围可以集中较为均衡的热量，恒温圈的内外热量均可以做到均衡，所以可以起到均匀加热炉体的效果。
15.2、该电阻炉加热装置，通过设置底座与外壳，外壳可以相对底座滑动，所以可以做到取出底座的效果，而底座上的密封板可以起到保温的效果，底座与外壳分离之后，可以实现检修加热部件的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型外壳的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型结构剖视图；
19.图4为本实用新型恒温圈的部分结构示意图。
20.其中，1底座、2加热部件、3密封板、4外壳、5双轴驱动电机、6支架、7密封圈、8气孔、9管轴、10芯轴、11恒温圈、12通孔、13底板、14缺口、15叶板、16叶轮、17炉体。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型实施例提供一种电阻炉加热装置：
23.如图1-4所示，包括底座1，底座1内安装有加热部件2，加热部件2有两组，两组加热部件2以底座1的横向中心线前后对称设置，加热部件2采用气体喷焰加热的方式，底座1的左右两端均安装有密封板3，底座1的上方设有外壳4，外壳4的底端卡接在底座1中，外壳4可相对底座1左右滑动，底座1的前后侧壁均设有凸起，外壳4的底端架设在两个凸起上，并可相对其滑动，底座1可以拆下，便于检修，外壳4的右侧面设有双轴驱动电机5，双轴驱动电机5内部设有同轴异转驱动器，双轴驱动电机5与外壳4固定，二者之间通过连接弯杆固定，外壳4的右侧面固定安装有支架6，支架6为通透结构，支架6与外壳4与双轴驱动电机5之间，外壳4的左侧面固定安装有密封圈7，密封圈7上开设有多个气孔8，气孔8左右贯穿密封圈7，双轴驱动电机5的输出轴连接有管轴9以及芯轴10，芯轴10与管轴9均贯穿支架6并相对其旋转，芯轴10处于管轴9中，双轴驱动电机5可驱动芯轴10与管轴9反转，外壳4内设有恒温圈11，外壳4为圆形套筒结构，恒温圈11为管状结构，恒温圈11与外壳4同心设置，恒温圈11的外部开设有多个阵列分布的通孔12，通孔12贯穿恒温圈11的外壁，恒温圈11的右侧面固定安装有底板13，底板13上开设有多个缺口14，底板13上处于缺口14的位置均固定安装有叶板15，叶板15倾斜设置，多个缺口14以及叶板15等距离圆周阵列分布，底板13与芯轴10固定，底板13与支架6之间设有叶轮16，叶轮16对应恒温圈11与外壳4之间，叶轮16的中心与管轴9固定，叶轮16为环状结构，叶轮16与密封圈7的气孔8位置对应，恒温圈11内设有炉体17，炉体17的左端贯穿密封圈7。
24.在使用时，通过加热部件2可以使底座1内部升温，同时控制双轴驱动电机5旋转，
可以实现叶轮16与恒温圈11反转，恒温圈11在旋转的时候，叶板15可以吸入空气，使空气经过缺口14处进入恒温圈11内，同时叶轮16在旋转的时候亦可吸入空气，恒温圈11上的通孔12在随之转动的时候，可以使热量分布均衡，同时热量还会逐渐的向左转移，废气可以经过气孔8排出，处于恒温圈11内部的炉体17与之不接触，所以炉体17的周围可以集中较为均衡的热量，恒温圈11的内外热量均可以做到均衡。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种电阻炉加热装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内安装有加热部件(2)，底座(1)的左右两端均安装有密封板(3)，底座(1)的上方设有外壳(4)，外壳(4)的底端卡接在底座(1)中，外壳(4)可相对底座(1)左右滑动，外壳(4)的右侧面设有双轴驱动电机(5)，双轴驱动电机(5)与外壳(4)固定，外壳(4)的右侧面固定安装有支架(6)，支架(6)与外壳(4)与双轴驱动电机(5)之间，外壳(4)的左侧面固定安装有密封圈(7)，密封圈(7)上开设有多个气孔(8)，气孔(8)左右贯穿密封圈(7)，双轴驱动电机(5)的输出轴连接有管轴(9)以及芯轴(10)，芯轴(10)与管轴(9)均贯穿支架(6)并相对其旋转，芯轴(10)处于管轴(9)中，双轴驱动电机(5)可驱动芯轴(10)与管轴(9)反转，外壳(4)内设有恒温圈(11)，恒温圈(11)的外部开设有多个阵列分布的通孔(12)，通孔(12)贯穿恒温圈(11)的外壁，恒温圈(11)的右侧面固定安装有底板(13)，底板(13)上开设有多个缺口(14)，底板(13)上处于缺口(14)的位置均固定安装有叶板(15)，底板(13)与芯轴(10)固定，底板(13)与支架(6)之间设有叶轮(16)，叶轮(16)对应恒温圈(11)与外壳(4)之间，叶轮(16)的中心与管轴(9)固定，恒温圈(11)内设有炉体(17)，炉体(17)的左端贯穿密封圈(7)。2.根据权利要求1所述的一种电阻炉加热装置，其特征在于：所述加热部件(2)有两组，两组加热部件(2)以底座(1)的横向中心线前后对称设置。3.根据权利要求2所述的一种电阻炉加热装置，其特征在于：所述底座(1)的前后侧壁均设有凸起，外壳(4)的底端架设在两个凸起上，并可相对其滑动。4.根据权利要求3所述的一种电阻炉加热装置，其特征在于：所述外壳(4)为圆形套筒结构，恒温圈(11)为管状结构，恒温圈(11)与外壳(4)同心设置。5.根据权利要求4所述的一种电阻炉加热装置，其特征在于：所述叶板(15)倾斜设置，多个缺口(14)以及叶板(15)等距离圆周阵列分布。6.根据权利要求5所述的一种电阻炉加热装置，其特征在于：所述叶轮(16)为环状结构，叶轮(16)与密封圈(7)的气孔(8)位置对应。

技术总结
本实用新型提供一种电阻炉加热装置，涉及电阻炉加热领域。该电阻炉加热装置，包括底座，所述底座内安装有加热部件，底座的左右两端均安装有密封板，底座的上方设有外壳，外壳的底端卡接在底座中，外壳可相对底座左右滑动，外壳的右侧面设有双轴驱动电机，双轴驱动电机与外壳固定，外壳的右侧面固定安装有支架，支架与外壳与双轴驱动电机之间，外壳的左侧面固定安装有密封圈，密封圈上开设有多个气孔，气孔左右贯穿密封圈，双轴驱动电机的输出轴连接有管轴以及芯轴。该电阻炉加热装置，通过设置恒温圈、双轴驱动电机、叶轮和炉体，恒温圈的内外热量均可以做到均衡，所以可以起到均匀加热炉体的效果。体的效果。体的效果。


技术研发人员：王卫东
受保护的技术使用者：山东顺诚电炉制造有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/7/28