一种便于清洗的化工生产用刮板薄膜蒸发器的制作方法

1.本实用新型属于刮板薄膜蒸发器技术领域，具体为一种便于清洗的化工生产用刮板薄膜蒸发器。


背景技术：

2.刮板薄膜蒸发器是对液体进行蒸发出来的设备，通过刮板薄膜蒸发器对原料液进行蒸发处理后，刮板薄膜蒸发器内部会粘附许多固体物质，需要及时对其清洁避免影响下次使用，故而提出一种便于清洗的化工生产用刮板薄膜蒸发器。
3.其中，经检索发现，有一篇申请号为cn202021840318.8，公开了一种洁净型刮板薄膜蒸发器，具有对液体分布板进行清洗，刮膜单元与筒体内壁间隙配合，利于成膜且成膜的厚度可由间隙大小来调整，液体分布板的侧面设置有槽孔，进料口对应于液体分布板的槽孔，利于对物料在筒体内壁上分散成膜，夹套筒套设在筒体外周，增加与成膜物料的接触面积，利于加热蒸发浓缩的优点。
4.但是经过研究发现：该装置仅仅可以对液体分布板进行清洗，无法对其他结构进行清洁，且该装置各个结构不便于拆卸清洗，容易出现清洁不干净的情况，会影响下次使用，另外该装置无法对没有蒸发的液体进行二次蒸发的结构，蒸发不够彻底，因此提供一种新型装置解决该问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决上述各个结构不便于拆卸清洗、蒸发不够彻底的问题，提供一种便于清洗的化工生产用刮板薄膜蒸发器。
6.本实用新型采用的技术方案如下：一种便于清洗的化工生产用刮板薄膜蒸发器，包括蒸发筒，所述蒸发筒上方活动连接有上筒体，且上筒体与蒸发筒重合区域设置有密封橡胶圈，所述蒸发筒下方活动连接有下筒体，且下筒体与蒸发筒重合区域设置有密封橡胶圈；
7.所述蒸发筒与上筒体和下筒体之间均设置有便于对刮板薄膜蒸发器内部结构进行分离清洗的连接机构；
8.其中，所述连接机构包括固定环、套环、连接板、滑块、卡扣、弹片和脱杆,所述蒸发筒上下两侧均嵌套固定安装有固定环，且固定环侧剖面呈l形设置，所述固定环上方滑动连接有套环，所述固定环外部等距环绕转动连接有连接板，所述连接板面向蒸发筒一侧通过滑轨滑动连接有滑块，所述上筒体下方和下筒体上方均等距环绕固定安装有卡扣，所述卡扣一侧弹性连接有弹片，且蒸发筒上下两侧边沿均环绕嵌入设置有与卡扣契合的卡槽，且卡扣内部嵌入设置有与弹片契合的空腔，所述蒸发筒上下两侧与卡槽对应处通过通孔弹性连接有脱杆，且脱杆末端延伸至空腔内部，且脱杆首端与对应的滑块转动连接,所述蒸发筒外部嵌套设置有热流体腔。
9.其中，所述上筒体中部通过电机垂直转动连接有中心轴，所述中心轴表面通过连
接杆安装有刮板，且刮板数量为四个并等距环绕设置于中心轴外部，所述中心轴底端嵌套固定安装有齿轮，所述中心轴底端外部嵌套安装有引流罩，所述下筒体内部通过固定螺栓安装有过滤槽，所述过滤槽中心处与中心轴对应处转动连接有与齿轮咬合的齿环，所述下筒体底部出液口处通过快速接头连接有循环管，所述循环管出口通过快速接头与上筒体的循环进液口连接，且循环管出口处局部为可伸缩设置，所述循环管中部安装有液泵。
10.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，通过连接机构，向上滑动两个套环，套环上移的过程中压动连接板发生转动，转动的连接板压动对应的脱杆向空腔处移动，脱杆末端顶着弹片脱离空腔，使卡扣顺利脱离卡槽，进而将蒸发筒分别与上筒体和下筒体分离，之后工作人员分别对蒸发筒内壁、上筒体内壁和下筒体内壁以及其他结构表面进行清洁，清洁更彻底。
12.2、本实用新型中，多余的液体透过过滤槽滤孔从下筒体出液口处排出，液泵将多余的液体通过循环管从循环进液口处抽入至蒸发筒内部进行二次蒸发，使得蒸发效果更好更彻底。
附图说明
13.图1为本实用新型的部分立体爆炸结构示意简图；
14.图2为本实用新型中图1的a处放大结构示意简图；
15.图3为本实用新型中过滤槽和中心轴立体爆炸结构示意简图；
16.图4为本实用新型中整体侧剖面结构示意简图；
17.图5为本实用新型中图4的b处放大结构示意简图；
18.图6为本实用新型中图4的c处放大结构示意简图；
19.图7为本实用新型中图5的d处放大结构示意简图。
20.图中标记：1、蒸发筒；101、热流体腔；102、固定环；1021、套环；1022、连接板；1023、滑块；2、上筒体；201、中心轴；2011、电机；2012、刮板；2013、引流罩；2014、齿轮；202、卡扣；2021、弹片；2022、脱杆；3、下筒体；301、过滤槽；3011、齿环；302、循环管；3021、液泵。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型中：
23.参照图1-7，一种便于清洗的化工生产用刮板薄膜蒸发器，包括蒸发筒1，蒸发筒1上方活动连接有上筒体2，且上筒体2与蒸发筒1重合区域设置有密封橡胶圈，蒸发筒1下方活动连接有下筒体3，且下筒体3与蒸发筒1重合区域设置有密封橡胶圈；
24.蒸发筒1与上筒体2和下筒体3之间均设置有便于对刮板薄膜蒸发器内部结构进行分离清洗的连接机构。
25.参照图1、2、4、5、6、7，本实施例中，连接机构包括固定环102、套环1021、连接板1022、滑块1023、卡扣202、弹片2021和脱杆2022,蒸发筒1上下两侧均嵌套固定安装有固定
环102，且固定环102侧剖面呈l形设置，固定环102上方滑动连接有套环1021，固定环102外部等距环绕转动连接有连接板1022，连接板1022面向蒸发筒1一侧通过滑轨滑动连接有滑块1023，上筒体2下方和下筒体3上方均等距环绕固定安装有卡扣202，卡扣202一侧弹性连接有弹片2021，且蒸发筒1上下两侧边沿均环绕嵌入设置有与卡扣202契合的卡槽，且卡扣202内部嵌入设置有与弹片2021契合的空腔，蒸发筒1上下两侧与卡槽对应处通过通孔弹性连接有脱杆2022，且脱杆2022末端延伸至空腔内部，且脱杆2022首端与对应的滑块1023转动连接；
26.当需要对刮板薄膜蒸发器内部各个机构进行清洁时，工作人员分别向上滑动两个套环1021，套环1021上移的过程中压动连接板1022发生转动，转动的连接板1022压动对应的脱杆2022向空腔处移动，滑块1023同时沿着滑轨移动，脱杆2022末端顶着弹片2021脱离空腔，使卡扣202顺利脱离卡槽，进而将蒸发筒1分别与上筒体2和下筒体3分离，之后工作人员分别对蒸发筒1内壁、上筒体2内壁和下筒体3内壁以及其他结构表面进行清洁。
27.参照图1、2、3、4、6，本实施例中，蒸发筒1外部嵌套设置有热流体腔101,上筒体2中部通过电机2011垂直转动连接有中心轴201，中心轴201表面通过连接杆安装有刮板2012，且刮板2012数量为四个并等距环绕设置于中心轴201外部；
28.电机2011带动中心轴201转动，刮板2012随着中心轴201旋转，原料液从上筒体2的进液口处沿切向加入，在原料液重力和旋转刮板2012的带动下，原料液沿蒸发筒1的内壁面形成下旋的薄膜，加热蒸汽从热流体腔101的进气口进入，之后从热流体腔101的出气口处流出，如此循环，对原料液进行加热使其蒸发，蒸发的气体经过除沫器除沫后从蒸汽出口处排出。
29.参照图1、3、4、6，本实施例中，中心轴201底端嵌套固定安装有齿轮2014，中心轴201底端外部嵌套安装有引流罩2013,下筒体3内部通过固定螺栓安装有过滤槽301,过滤槽301中心处与中心轴201对应处转动连接有与齿轮2014咬合的齿环3011,下筒体3底部出液口处通过快速接头连接有循环管302，循环管302出口通过快速接头与上筒体2的循环进液口连接，且循环管302出口处局部为可伸缩设置，循环管302中部安装有液泵3021；
30.部分液体被蒸发形成固体，刮板2012将粘附在蒸发筒1内部的固体刮除，固体掉落至过滤槽301内部，多余的液体透过过滤槽301滤孔从下筒体3出液口处排出，液泵3021将多余的液体通过循环管302从循环进液口处抽入至蒸发筒1内部进行二次蒸发，使得蒸发效果更好更彻底，中心轴201底部的齿轮2014穿入至齿环3011内部，引流罩2013正好套在齿环3011外部，避免原料液流入至齿环3011内部。
31.参照图1、2，本实施例中，电机2011和液泵3021均通过控制面板与外部电源电性连接。
32.工作原理：首先原料液从上筒体2的进液口处沿切向加入，接着电机2011带动中心轴201转动，刮板2012随着中心轴201旋转，中心轴201底部的齿轮2014咬合齿环3011同时转动，引流罩2013正好套在齿环3011外部，避免原料液流入至齿环3011内部，在原料液重力和旋转刮板2012的带动下，原料液沿蒸发筒1的内壁面形成下旋的薄膜，加热蒸汽从热流体腔101的进气口进入，之后从热流体腔101的出气口处流出，如此循环，对原料液进行加热使其蒸发，蒸发的气体经过除沫器除沫后从蒸汽出口处排出，部分液体被蒸发形成固体，刮板2012将粘附在蒸发筒1内部的固体刮除，固体掉落至过滤槽301内部，多余的液体透过过滤
槽301滤孔从下筒体3出液口处排出，液泵3021将多余的液体通过循环管302从循环进液口处抽入至蒸发筒1内部进行二次蒸发，使得蒸发效果更好更彻底，最后当需要对刮板薄膜蒸发器内部各个机构进行清洁时，工作人员分别向上滑动两个套环1021，套环1021上移的过程中压动连接板1022发生转动，转动的连接板1022压动对应的脱杆2022向空腔处移动，滑块1023同时沿着滑轨移动，脱杆2022末端顶着弹片2021脱离空腔，使卡扣202顺利脱离卡槽，进而将蒸发筒1分别与上筒体2和下筒体3分离，之后通过卸除固定螺栓卸除过滤槽301，之后工作人员分别对蒸发筒1内壁、上筒体2内壁和下筒体3内壁以及刮板2012、过滤槽301等结构进行清洁。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种便于清洗的化工生产用刮板薄膜蒸发器，包括蒸发筒(1)，其特征在于：所述蒸发筒(1)上方活动连接有上筒体(2)，且上筒体(2)与蒸发筒(1)重合区域设置有密封橡胶圈，所述蒸发筒(1)下方活动连接有下筒体(3)，且下筒体(3)与蒸发筒(1)重合区域设置有密封橡胶圈；所述蒸发筒(1)与上筒体(2)和下筒体(3)之间均设置有便于对刮板薄膜蒸发器内部结构进行分离清洗的连接机构；所述连接机构包括固定环(102)、套环(1021)、连接板(1022)、滑块(1023)、卡扣(202)、弹片(2021)和脱杆(2022)；所述蒸发筒(1)上下两侧均嵌套固定安装有固定环(102)，且固定环(102)侧剖面呈l形设置，所述固定环(102)上方滑动连接有套环(1021)，所述固定环(102)外部等距环绕转动连接有连接板(1022)，所述连接板(1022)面向蒸发筒(1)一侧通过滑轨滑动连接有滑块(1023)，所述上筒体(2)下方和下筒体(3)上方均等距环绕固定安装有卡扣(202)，所述卡扣(202)一侧弹性连接有弹片(2021)，且蒸发筒(1)上下两侧边沿均环绕嵌入设置有与卡扣(202)契合的卡槽，且卡扣(202)内部嵌入设置有与弹片(2021)契合的空腔，所述蒸发筒(1)上下两侧与卡槽对应处通过通孔弹性连接有脱杆(2022)，且脱杆(2022)末端延伸至空腔内部，且脱杆(2022)首端与对应的滑块(1023)转动连接。2.如权利要求1所述的一种便于清洗的化工生产用刮板薄膜蒸发器，其特征在于：所述蒸发筒(1)外部嵌套设置有热流体腔(101)。3.如权利要求1所述的一种便于清洗的化工生产用刮板薄膜蒸发器，其特征在于：所述上筒体(2)中部通过电机(2011)垂直转动连接有中心轴(201)，所述中心轴(201)表面通过连接杆安装有刮板(2012)，且刮板(2012)数量为四个并等距环绕设置于中心轴(201)外部。4.如权利要求3所述的一种便于清洗的化工生产用刮板薄膜蒸发器，其特征在于：所述中心轴(201)底端嵌套固定安装有齿轮(2014)，所述中心轴(201)底端外部嵌套安装有引流罩(2013)。5.如权利要求1所述的一种便于清洗的化工生产用刮板薄膜蒸发器，其特征在于：所述下筒体(3)内部通过固定螺栓安装有过滤槽(301)。6.如权利要求5所述的一种便于清洗的化工生产用刮板薄膜蒸发器，其特征在于：所述过滤槽(301)中心处与中心轴(201)对应处转动连接有与齿轮(2014)咬合的齿环(3011)。7.如权利要求1所述的一种便于清洗的化工生产用刮板薄膜蒸发器，其特征在于：所述下筒体(3)底部出液口处通过快速接头连接有循环管(302)，所述循环管(302)出口通过快速接头与上筒体(2)的循环进液口连接，且循环管(302)出口处局部为可伸缩设置，所述循环管(302)中部安装有液泵(3021)。

技术总结
本实用新型公开了一种便于清洗的化工生产用刮板薄膜蒸发器，属于刮板薄膜蒸发器技术领域，包括蒸发筒，蒸发筒上方活动连接有上筒体，且上筒体与蒸发筒重合区域设置有密封橡胶圈，蒸发筒下方活动连接有下筒体，且下筒体与蒸发筒重合区域设置有密封橡胶圈。本实用新型通过连接机构，向上滑动两个套环，套环上移的过程中压动连接板发生转动，转动的连接板压动对应的脱杆向空腔处移动，脱杆末端顶着弹片脱离空腔，使卡扣顺利脱离卡槽，进而将蒸发筒分别与上筒体和下筒体分离，之后工作人员分别对蒸发筒内壁、上筒体内壁和下筒体内壁以及其他结构表面进行清洁，清洁更彻底。清洁更彻底。清洁更彻底。


技术研发人员：罗昕瑀 罗承志 童泽林
受保护的技术使用者：成都钰星辰光科技有限公司
技术研发日：2023.03.21
技术公布日：2023/7/28