一种能够防止干烧的精馏塔塔釜的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种能够防止干烧的精馏塔塔釜。


背景技术：

2.精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置，其利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分转移到气相中，而气相中的重组分转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏塔多采用热虹吸式再沸器加热，它依靠液体在再沸器内部部分汽化后形成的密度小于塔釜热液的气一液混合物，利用这一密度差产生静压差，使液体自动地由塔底流入再沸器，加热后变成气一液混合物，然后返回塔釜。为使这种再沸器能稳定工作，须使塔釜内液层的高度维持稳定，否则会造成塔内的上升蒸汽量发生变化，影响塔压和釜温，使分离效果下降，影响产品质量。如果液位进一步下降，甚至会造成塔釜内出现干烧现象。目前主要是通过塔釜磁翻板液位计和塔釜远传液位计进行液位监测，但是塔釜磁翻板液位计和塔釜远传液位计在监测时易发生故障，影响对液位的控制。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种能够防止干烧的精馏塔塔釜，主要目的在于避免精馏塔塔釜内液位低于隔板的高度时，造成精馏塔塔釜出现干烧现象。
4.为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
5.本实用新型的实施例提供一种能够防止干烧的精馏塔塔釜，包括:塔釜釜体、再沸器、液位音叉开关和控制系统；
6.所述塔釜釜体内固定地设置有隔板；所述隔板竖直设置，将所述塔釜釜体分隔为左腔室和右腔室；
7.所述右腔室的底部具有出液口一和出液口二；所述右腔室的侧壁上具有回流口；所述出液口二上固定地设置有出液管；所述出液管竖直设置在所述右腔室内；所述出液管的一端固定设置在所述出液口二上，另一端向上延伸；所述出液管的另一端的开口高度较所述隔板的顶部的高度高10cm～50cm；
8.所述左腔室的底部具有残液出口；
9.所述再沸器的入口与所述出液口一通过管道一连通；所述再沸器的入口与所述出液口二通过管道二连通；所述管道二上设置有流量计；所述再沸器的出口与所述回流口连通；
10.所述液位音叉开关设置在所述塔釜釜体的侧壁上，用于监测所述右腔室的液位；
11.所述液位音叉开关的高度不低于所述隔板的顶部的高度，不高于所述回流口的高度；
12.所述控制系统与所述液位音叉开关和所述流量计分别连接；所述控制系统连接有报警器。
13.进一步地，所述出液管的顶部为半圆结构；所述出液管的开口向下。
14.进一步地，所述隔板焊接固定于塔釜釜体的内壁面。
15.进一步地，所述报警器为声光报警器。
16.进一步地，所述管道一上设置有控制阀一；
17.所述管道二上设置有控制阀二。
18.借由上述技术方案，本实用新型能够防止干烧的精馏塔塔釜至少具有下列优点：
19.能够避免精馏塔塔釜内液位低于隔板的高度时，造成精馏塔塔釜出现干烧现象。
20.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例提供的一种能够防止干烧的精馏塔塔釜的示意图。
22.图中所示：
23.1为塔釜釜体，1-1为出液口一，1-2为出液口二，1-3为残液出口，1-4为回流口，2为隔板，3为再沸器，4为液位音叉开关，5为管道一，6为管道二，7为流量计，8为出液管。
具体实施方式
24.为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
25.如图1所示，本实用新型的一个实施例提出的一种能够防止干烧的精馏塔塔釜，包括:塔釜釜体1、再沸器3、液位音叉开关4和控制系统；塔釜釜体1内固定地设置有隔板2；优选，隔板2焊接固定于塔釜釜体1的内壁面，结构可靠。隔板2竖直设置，将塔釜釜体1分隔为左腔室和右腔室；右腔室的底部具有出液口一1-1和出液口二1-2；右腔室的侧壁上具有回流口1-4；出液口二1-2上固定地设置有出液管8；出液管8竖直设置在右腔室内；出液管8的一端固定设置在出液口二1-2上，另一端向上延伸；出液管8的另一端的开口高度较隔板2的顶部的高度高10cm～50cm，以在液位低于该高度时，出液管8无法进入液体。本实施例优选，出液管8的顶部为半圆结构；出液管8的开口向下，以在液位较低时，防止液体进入出液管8。左腔室的底部具有残液出口1-3。
26.再沸器3的入口与出液口一1-1通过管道一5连通；再沸器3的入口与出液口二1-2通过管道二6连通；管道二6上设置有流量计7，用于检测管道二6中的流量，以在管道二6中没有流量通过时，控制系统提示警示信息。再沸器3的出口与回流口1-4连通；本实施例优选，管道一5上设置有控制阀一，用于控制管道一5的通断；管道二6上设置有控制阀二，用于控制管道二6的通断。再沸器3为热虹吸式再沸器3。
27.液位音叉开关4设置在塔釜釜体1的侧壁上，用于监测右腔室的液位；音叉开关具有精度高、稳定性好、适应性强、不需调校、免于维护、响应时间快等优点，在精馏塔塔釜实际液位低于隔板2的高度后，精馏塔塔釜液位音叉开关4能够采集液位信息，通过控制系统
提示操作人员及时处理，防止精馏塔塔釜出现干烧，保证精馏塔安全平稳运行。液位音叉开关4的高度不低于隔板2的顶部的高度，不高于回流口1-4的高度，以在液位降到适当高度，提前发出警示。
28.控制系统与液位音叉开关4和流量计7分别连接；控制系统连接有报警器，用于在液位较低时报警。进一步优选，报警器为声光报警器。
29.本实用新型的一个实施例提出的一种能够防止干烧的精馏塔塔釜，能够避免精馏塔塔釜内液位低于隔板2的高度时，造成精馏塔塔釜出现干烧现象。
30.进一步说明，虽然术语第一、第二等在本文中可以用于描述各种元件，但是这些术语不应该限制这些元件。这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。例如，第一元件可以被称为第二元件，并且，类似地，第二元件可以被称为第一元件，这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。这没有脱离示例性实施例的范围。类似地，元件一、元件二也不代表元件的顺序，这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。如本文所用，术语“和/或”包括一个或多个相关联的列出项目的任意结合和所有结合。
31.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：
1.一种能够防止干烧的精馏塔塔釜，其特征在于，包括:塔釜釜体、再沸器、液位音叉开关和控制系统；所述塔釜釜体内固定地设置有隔板；所述隔板竖直设置，将所述塔釜釜体分隔为左腔室和右腔室；所述右腔室的底部具有出液口一和出液口二；所述右腔室的侧壁上具有回流口；所述出液口二上固定地设置有出液管；所述出液管竖直设置在所述右腔室内；所述出液管的一端固定设置在所述出液口二上，另一端向上延伸；所述出液管的另一端的开口高度较所述隔板的顶部的高度高10cm～50cm；所述左腔室的底部具有残液出口；所述再沸器的入口与所述出液口一通过管道一连通；所述再沸器的入口与所述出液口二通过管道二连通；所述管道二上设置有流量计；所述再沸器的出口与所述回流口连通；所述液位音叉开关设置在所述塔釜釜体的侧壁上，用于监测所述右腔室的液位；所述液位音叉开关的高度不低于所述隔板的顶部的高度，不高于所述回流口的高度；所述控制系统与所述液位音叉开关和所述流量计分别连接；所述控制系统连接有报警器。2.根据权利要求1所述的能够防止干烧的精馏塔塔釜，其特征在于，所述出液管的顶部为半圆结构；所述出液管的开口向下。3.根据权利要求1所述的能够防止干烧的精馏塔塔釜，其特征在于，所述隔板焊接固定于塔釜釜体的内壁面。4.根据权利要求1所述的能够防止干烧的精馏塔塔釜，其特征在于，所述报警器为声光报警器。5.根据权利要求1所述的能够防止干烧的精馏塔塔釜，其特征在于，所述管道一上设置有控制阀一；所述管道二上设置有控制阀二。

技术总结
本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种能够防止干烧的精馏塔塔釜，塔釜釜体内设有隔板；将塔釜釜体分隔为左腔室和右腔室；右腔室的底部具有出液口一和出液口二；右腔室的侧壁上具有回流口；出液口二上设有出液管；左腔室的底部具有残液出口；再沸器的入口与出液口一通过管道一连通；再沸器的入口与出液口二通过管道二连通；管道二上设有流量计；再沸器的出口与回流口连通；液位音叉开关设在塔釜釜体的侧壁上；液位音叉开关的高度不低于隔板的高度，不高于回流口的高度；控制系统与液位音叉开关和流量计分别连接；控制系统连接有报警器。采用本实用新型能够避免精馏塔塔釜内液位低于隔板的高度时，造成精馏塔塔釜出现干烧现象。现象。现象。


技术研发人员：畅强强 牛刚 刘华鹏 刘飞 李鹏
受保护的技术使用者：新疆大全新能源股份有限公司
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/7/28