脱除尾气中饱和水的装置的制作方法

1.本实用新型涉及尾气脱除杂质技术领域，具体为一种脱除尾气中饱和水的装置。


背景技术：

2.随尾气排放指标的不断提高，要求尾气中二硫化物、氮氧化物、粉尘的含量越来越低，为了确保达标排放，各企业在尾气处理中增加了水洗、碱洗等工序，这就导致尾气中水含量升高，达到了该温度下饱和状态。
3.尾气中含有大量的饱和状态的水，同时尾气中还有一定量的氧气，这就导致了吸氧腐蚀的发生，正极反应是o2+4e-+2h2o＝4oh-。尾气通过高架源进行排放，现有的主流高架源有钢筋混凝土烟筒及钢制烟筒，无论是那种烟筒，在这种环境下都会产生严重的腐蚀，给装置的安全运行带来严重的威胁。
4.目前存在的问题：原流程中脱除二氧化硫、氮氧化物、粉尘的高含水尾气直接进入烟筒，在吸氧腐蚀的环境下对烟筒形成严重的腐蚀。同时，尾气通过烟筒的抽提进行排放，此时的尾气压力一般仅为微正压(一般低于5kpa)，常规的凝捕除水方法不适用，例如离心、折流、重力、凝聚等；另外尾气的排放量一般较大，通过干燥等方法成本较高、压力损失也大，以上两个方面都增加了除水难度。


技术实现要素：

5.根据以上现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种脱除尾气中饱和水的装置，通过水洗塔和尾气加热器的设置，减少了烟气中水含量，提高了烟气温度，避免了烟气中饱和水析出形成明水，防止吸氧腐蚀环境的形成，大大降低了烟筒的腐蚀，以及设备损坏事故的发生；通过对烟气采用大量的水洗水进行喷淋，还可以除去烟气中夹带的固体颗粒，水洗水设置过滤器，减少各类杂质对水洗水喷射器的堵塞。
6.本实用新型是采用以下的技术方案实现的：
7.所述的脱除尾气中饱和水的装置，包括水洗塔、尾气加热器、水洗水冷却器，水洗塔内部设有水洗水喷射器，水洗塔上方通过管道与尾气加热器相连，水洗水冷却器通过管道与水洗水喷射器相连，水洗水冷却器与水洗水喷射器之间设有水洗水阀门。
8.水洗塔通过喷淋温度较低的水洗水进行降温除水，尾气加热器通过对尾气的升温，将尾气中剩余的水分去除。
9.水洗水通过循环水冷却器进行降温，降温后的水洗水进入水洗塔取走尾气的热量，达到降温除水的目的，同时随着尾气中的饱和水进入水洗水，塔的液位会不断上升，通过排水泵将多余的水排出，回收再利用。
10.所述的水洗塔上连接有尾气进入管道，尾气进入管道与水洗塔的连接处位于水洗水喷射器的下方。
11.所述的水洗塔底部通过管道与水洗水冷却器相连，水洗塔与水洗水冷却器之间设有一级排水泵，一级排水泵与水洗水冷却器之间设有过滤器，一级排水泵与水洗塔之间设
有进一级排水泵阀门。
12.所述的过滤器与水洗塔之间设有二级排水泵，二级排水泵与水洗塔之间设有进二级排水泵阀门。
13.所述的过滤器与水洗水冷却器之间通过三通连接有排水管道，排水管道上设有排水管道阀门。
14.所述的过滤器内设有可拆卸过滤网。
15.所述的尾气加热器上连接有尾气出口管道，尾气加热器上设有进尾气加热器蒸汽管道，尾气加热器下方设有冷凝水管道。
16.本实用新型的工作原理为：
17.尾气通过尾气进入管道进入水洗塔，同时水洗水开始通过水洗水冷却器冷却后，进入水洗水喷射器，对尾气进行降温；之后对尾气降温后的水洗水，以及降温后凝结出的水，通过排水泵返回至水洗水冷却器中，产生的多余的水，通过排水管道回收再利用；降温后的尾气通过管道进入尾气加热器进行加热除水，除水后的尾气经尾气出口管道进入烟囱，蒸汽产生的冷凝水通过冷凝水管道排出后，回收再利用。其中，水洗塔通过喷淋温度较低的水洗水进行降温除水，50℃的含饱和水的烟气，通过喷淋水洗水降温至35℃时，可以将含水量由0.0830kg/nm3降至0.0396kg/nm3，除水率52.29％，除去大部分饱和水的尾气进入加热系统进行加热，温度控制在140℃～160℃，不仅避开了烟气的露点，同时避免了尾气在烟囱上升过程中因温度降低而析出液态水。水洗水通过循环水冷却器进行降温，降温后的水洗水进入水洗塔取走尾气的热量，达到降温除水的目的，同时随着尾气中的饱和水进入水洗水，塔的液位会不断上升，通过排水泵将多余的水排出，回收再利用。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.采用本实用新型脱除尾气中饱和水的装置，通过水洗塔和尾气加热器的设置，减少了烟气中水含量，提高了烟气温度，避免了烟气中饱和水析出形成明水，防止吸氧腐蚀环境的形成，大大降低了烟筒的腐蚀，以及设备损坏事故的发生；通过对烟气采用大量的水洗水进行喷淋，还可以除去烟气中夹带的固体颗粒，水洗水设置过滤器，减少各类杂质对水洗水喷射器的堵塞。
附图说明
20.图1为本实用新型脱除尾气中饱和水的装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型的过滤器的结构示意图；
22.图中：1、水洗塔；2、尾气加热器；3、水洗水冷却器；4、一级排水泵；5、二级排水泵；6、尾气进入管道；7、过滤器；8、排水管道；9、排水管道阀门；10、水洗水阀门；11、水洗水喷射器；12、进尾气加热器蒸汽管道；13、冷凝水管道；14、尾气出口管道；15、进二级排水泵阀门；16、进一级排水泵阀门；17、可拆卸过滤网。
具体实施方式
23.为了使本实用新型目的、技术方案更加清楚明白，下面结合附图，对本实用新型作进一步的详细说明。
24.实施例1
25.如图1-2所示，脱除尾气中饱和水的装置，包括水洗塔1、尾气加热器2、水洗水冷却器3，水洗塔1内部设有水洗水喷射器11，水洗塔1上方通过管道与尾气加热器2相连，水洗水冷却器3通过管道与水洗水喷射器11相连，水洗水冷却器3与水洗水喷射器11之间设有水洗水阀门10。水洗塔1通过喷淋温度较低的水洗水进行降温除水，尾气加热器2通过对尾气的升温，将尾气中剩余的水分去除。水洗塔1上连接有尾气进入管道6，尾气进入管道6与水洗塔1的连接处位于水洗水喷射器11的下方。水洗塔1底部通过管道与水洗水冷却器3相连，水洗塔1与水洗水冷却器3之间设有一级排水泵4，一级排水泵4与水洗水冷却器3之间设有过滤器7，一级排水泵4与水洗塔1之间设有进一级排水泵阀门16。过滤器7与水洗塔1之间设有二级排水泵5，二级排水泵5与水洗塔1之间设有进二级排水泵阀门15。过滤器7与水洗水冷却器3之间通过三通连接有排水管道8，排水管道8上设有排水管道阀门9。过滤器7内设有可拆卸过滤网17。尾气加热器2上连接有尾气出口管道14，尾气加热器2上设有进尾气加热器蒸汽管道12，尾气加热器2下方设有冷凝水管道13。
26.上述脱除尾气中饱和水的装置，工作时，包括以下步骤：
27.(1)尾气通过尾气进入管道6进入水洗塔1，同时水洗水开始通过水洗水冷却器3冷却后，进入水洗水喷射器11，对尾气进行降温；(2)之后对尾气降温后的水洗水，以及降温后凝结出的水，通过排水泵返回至水洗水冷却器3中，产生的多余的水，通过排水管道8回收再利用；(3)降温后的尾气通过管道进入尾气加热器2进行加热除水，除水后的尾气经尾气出口管道14进入烟囱，蒸汽产生的冷凝水通过冷凝水管道13排出后，回收再利用。

技术特征：
1.一种脱除尾气中饱和水的装置，其特征在于，包括水洗塔(1)、尾气加热器(2)、水洗水冷却器(3)，水洗塔(1)内部设有水洗水喷射器(11)，水洗塔(1)上方通过管道与尾气加热器(2)相连，水洗水冷却器(3)通过管道与水洗水喷射器(11)相连，水洗水冷却器(3)与水洗水喷射器(11)之间设有水洗水阀门(10)。2.根据权利要求1所述的脱除尾气中饱和水的装置，其特征在于，所述的水洗塔(1)上连接有尾气进入管道(6)，尾气进入管道(6)与水洗塔(1)的连接处位于水洗水喷射器(11)的下方。3.根据权利要求1所述的脱除尾气中饱和水的装置，其特征在于，所述的水洗塔(1)底部通过管道与水洗水冷却器(3)相连，水洗塔(1)与水洗水冷却器(3)之间设有一级排水泵(4)，一级排水泵(4)与水洗水冷却器(3)之间设有过滤器(7)，一级排水泵(4)与水洗塔(1)之间设有进一级排水泵阀门(16)。4.根据权利要求3所述的脱除尾气中饱和水的装置，其特征在于，所述的过滤器(7)与水洗塔(1)之间设有二级排水泵(5)，二级排水泵(5)与水洗塔(1)之间设有进二级排水泵阀门(15)。5.根据权利要求3所述的脱除尾气中饱和水的装置，其特征在于，所述的过滤器(7)与水洗水冷却器(3)之间通过三通连接有排水管道(8)，排水管道(8)上设有排水管道阀门(9)。6.根据权利要求3所述的脱除尾气中饱和水的装置，其特征在于，所述的过滤器(7)内设有可拆卸过滤网(17)。7.根据权利要求1所述的脱除尾气中饱和水的装置，其特征在于，所述的尾气加热器(2)上连接有尾气出口管道(14)，尾气加热器(2)上设有进尾气加热器蒸汽管道(12)，尾气加热器(2)下方设有冷凝水管道(13)。

技术总结
本实用新型涉及尾气脱除杂质技术领域，具体为一种脱除尾气中饱和水的装置。所述的脱除尾气中饱和水的装置，包括水洗塔、尾气加热器、水洗水冷却器，水洗塔内部设有水洗水喷射器，水洗塔上方通过管道与尾气加热器相连，水洗水冷却器通过管道与水洗水喷射器相连，水洗水冷却器与水洗水喷射器之间设有水洗水阀门。通过水洗塔和尾气加热器的设置，减少了烟气中水含量，提高了烟气温度，避免了烟气中饱和水析出形成明水，防止吸氧腐蚀环境的形成，大大降低了烟筒的腐蚀，以及设备损坏事故的发生；通过对烟气采用大量的水洗水进行喷淋，还可以除去烟气中夹带的固体颗粒，水洗水设置过滤器，减少各类杂质对水洗水喷射器的堵塞。少各类杂质对水洗水喷射器的堵塞。少各类杂质对水洗水喷射器的堵塞。


技术研发人员：郗洪增 张明
受保护的技术使用者：山东汇丰石化集团有限公司
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/7/28