一种便于脱模的平板硫化机的制作方法

1.本实用新型涉及平板硫化机技术领域，特别是涉及一种便于脱模的平板硫化机。


背景技术：

2.平板硫化机主要用于硫化平型胶带，属于液压机械，平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度，压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质所提供。平板硫化机一般指热压成型机，热压成型机(也称平板硫化机、橡胶硫化机、小型压片机、自动压片机)是成型机的一种，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如pvc、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据。将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型。
3.现有的平板硫化机在物料成型后，物料会附着在设备上不便脱模而且不能够根据硫化物料高度进行调节，若是遇到物料较高时，一定高度的硫化机在硫化时会十分不便。因此我们提出了一种便于脱模的平板硫化机，以此来解决上述提到的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种便于脱模的平板硫化机，具有便于脱模和方便进行高度调节的功能。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种便于脱模的平板硫化机，包括操作台和顶板，所述操作台顶部中间固定开设有一号滑槽，所述一号滑槽内部滑动连接有固定块，所述固定块数量为两个，所述固定块内部固定开设有二号滑槽，所述二号滑槽内部滑动连接有加工平台，所述加工平台一侧固定设有连接块。
7.上述技术方案的工作原理如下：
8.硫化机使用时，将物料放置在加工平台上，然后进行硫化，硫化后，首先推动两处固定块在一号滑槽内滑动，直至推出操作台，然后拉动连接块将加工平台从二号滑槽内推出，此时，将加工平台和硫化后的物料进行分离则十分方便，为脱模带来了便利。
9.在进一步的技术方案中，所述操作台顶部两侧固定设有伸缩筒，所述伸缩筒数量为两个，所述伸缩筒内部活动连接有伸缩杆，所述伸缩筒外侧活动设有限位块，所述伸缩杆顶部固定设有顶板。
10.在进行硫化前，首先根据所需硫化物的高度来调节伸缩杆在伸缩筒内的位置，调整完毕后，按下限位块，将顶板的位置固定，然后进行硫化，为硫化工作带来了便利。
11.在进一步的技术方案中，所述顶板顶部固定连接有大电机，所述大电机伸缩轴贯穿顶板且与顶板滑动连接，所述大电机伸缩轴底部固定连接有加热座，所述加热座的底部固定连接有压板，所述压板处于加工平台正上方。
12.启动电机，大电机伸缩轴带动压板进行下压硫化工作，设置的加热座用于为压板
加热加速硫化效果。
13.在进一步的技术方案中，左侧所述伸缩筒前方固定设有支杆，所述支杆顶部固定连接有小电机，所述小电机右方固定设有散热风扇。
14.物料成型后，启动支杆上的小电机，将散热风扇开启对物料进行散热，能够方便物料的取下。
15.在进一步的技术方案中，所述顶板后方固定设有挂钩，所述挂钩数量为若干个。所述操作台正面固定设有储物箱。
16.顶板后方设置的若干挂钩用于挂放相关用具，为放置所需物品带来了便利。
17.在进一步的技术方案中，所述操作台正面固定设有储物箱，所述储物箱正面固定设有箱门，所述箱门数量为两个，所述操作台底部固定设有四个支腿。
18.通过开启箱门，可以向储物箱内部放置加工后的物料，为存储带来了便利，设置的支腿用于固定硫化机本体稳定。
19.本实用新型的有益效果是：
20.1、硫化机使用时，将物料放置在加工平台上，然后进行硫化，硫化后，首先推动两处固定块在一号滑槽内滑动，直至推出操作台，然后再将加工平台从二号滑槽内推出，此时，将加工平台和硫化后的物料进行分离则十分方便，为脱模带来了便利；
21.2、在进行硫化前，首先根据所需硫化物的高度来调节伸缩杆在伸缩筒内的位置，调整完毕后，按下限位块，将顶板的位置固定，然后进行硫化，为硫化工作带来了便利。
附图说明
22.图1是本实用新型实施例所述的整体结构示意图；
23.图2是本实用新型实施例所述的加工平台取出结构示意图；
24.图3是本实用新型实施例所述的侧视结构示意图。
25.附图标记说明：
26.1、操作台；2、顶板；3、一号滑槽；4、固定块；5、二号滑槽；6、加工平台；7、连接块；8、伸缩筒；9、伸缩杆；10、限位块；11、大电机；12、加热座；13、压板；14、支杆；15、小电机；16、散热风扇；17、挂钩；18、储物箱；19、箱门；20、支腿。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
28.实施例1：
29.如图1-图3所示，一种便于脱模的平板硫化机，包括操作台1和顶板2，操作台1顶部中间固定开设有一号滑槽3，一号滑槽3内部滑动连接有固定块4，固定块4数量为两个，固定块4内部固定开设有二号滑槽5，二号滑槽5内部滑动连接有加工平台6，加工平台6一侧固定设有连接块7。
30.具体的，操作台1顶部两侧固定设有伸缩筒8，伸缩筒8数量为两个，伸缩筒8内部活动连接有伸缩杆9，伸缩筒8外侧活动设有限位块10，伸缩杆9顶部固定设有顶板2，顶板2顶部固定连接有大电机11，大电机11伸缩轴贯穿顶板2且与顶板2滑动连接，大电机11伸缩轴底部固定连接有加热座12，加热座12的底部固定连接有压板13，压板13处于加工平台6正上
方，左侧伸缩筒8前方固定设有支杆14，支杆14顶部固定连接有小电机15，小电机15右方固定设有散热风扇16，顶板2后方固定设有挂钩17，挂钩17数量为若干个，操作台1正面固定设有储物箱18，储物箱18正面固定设有箱门19，箱门19数量为两个，操作台1底部固定设有四个支腿20。
31.上述技术方案的工作原理如下：
32.硫化机使用时，将物料放置在加工平台6上，然后进行硫化，硫化后，首先推动两处固定块4在一号滑槽3内滑动，直至推出操作台1，然后拉动连接块7加工平台6从二号滑槽5内推出，此时，将加工平台6和硫化后的物料进行分离则十分方便，为脱模带来了便利，在进行硫化前，首先根据所需硫化物的高度来调节伸缩杆9在伸缩筒8内的位置，调整完毕后，按下限位块10，将顶板2的位置固定，然后进行硫化，为硫化工作带来了便利，启动大电机11，大电机11伸缩轴带动压板13进行下压硫化工作，设置的加热座12用于为压板13加热加速硫化效果，物料成型后，启动支杆14上的小电机15，将散热风扇16开启对物料进行散热，能够方便物料的取下，顶板2后方设置的若干挂钩17用于挂放相关用具，为放置所需物品带来了便利，通过开启箱门19，可以向储物箱18内部放置加工后的物料，为存储带来了便利，设置的支腿20用于固定硫化机本体稳定。
33.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种便于脱模的平板硫化机，包括操作台和顶板，其特征在于，所述操作台顶部中间固定开设有一号滑槽，所述一号滑槽内部滑动连接有固定块，所述固定块数量为两个，所述固定块内部固定开设有二号滑槽，所述二号滑槽内部滑动连接有加工平台，所述加工平台一侧固定设有连接块。2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的平板硫化机，其特征在于：所述操作台顶部两侧固定设有伸缩筒，所述伸缩筒数量为两个，所述伸缩筒内部活动连接有伸缩杆，所述伸缩筒外侧活动设有限位块，所述伸缩杆顶部固定设有顶板。3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的平板硫化机，其特征在于：所述顶板顶部固定连接有大电机，所述大电机伸缩轴贯穿顶板且与顶板滑动连接，所述大电机伸缩轴底部固定连接有加热座，所述加热座的底部固定连接有压板，所述压板处于加工平台正上方。4.根据权利要求2所述的一种便于脱模的平板硫化机，其特征在于：左侧所述伸缩筒前方固定设有支杆，所述支杆顶部固定连接有小电机，所述小电机右方固定设有散热风扇。5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的平板硫化机，其特征在于：所述顶板后方固定设有挂钩，所述挂钩数量为若干个。6.根据权利要求1所述的一种便于脱模的平板硫化机，其特征在于：所述操作台正面固定设有储物箱，所述储物箱正面固定设有箱门，所述箱门数量为两个，所述操作台底部固定设有四个支腿。

技术总结
本实用新型公开了平板硫化机技术领域的一种便于脱模的平板硫化机，包括操作台和顶板，所述操作台顶部中间固定开设有一号滑槽，所述一号滑槽内部滑动连接有固定块，所述固定块数量为两个，所述固定块内部固定开设有二号滑槽，所述二号滑槽内部滑动连接有加工平台，所述加工平台一侧固定设有连接块，硫化机使用时，将物料放在加工平台上硫化，硫化后，推动两处固定块在一号滑槽内滑动，直至推出操作台，再将加工平台从二号滑槽内推出，将加工平台和硫化后的物料分离变的方便，为脱模带来了便利；硫化前，首先根据所需硫化物的高度来调节伸缩杆在伸缩筒内的位置，调整完毕后，按下限位块，将顶板的位置固定，然后进行硫化，为硫化工作带来了便利。工作带来了便利。工作带来了便利。


技术研发人员：张先勇
受保护的技术使用者：广汉新世纪特种橡胶有限公司
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/7/28