一种塑料制品生产用搅拌结构的制作方法

1.本实用新型涉及塑料制品生产技术领域，特别涉及一种塑料制品生产用搅拌结构。


背景技术：

2.塑料制品是由许多中材料配置而成，其中高分子聚合物是塑料的主要成分，为了提高和改变塑料的性能，在聚合物原料中会添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，在塑料制品生产时，需要将各种原料加入搅拌箱中进行匀速搅拌后进行熔炼，熔炼后再通过挤压形成塑料颗粒，再对塑料颗粒加工成型成为塑料成品。
3.现有的塑料制品生产用搅拌结构在对各种原料进行搅拌混合时，由于各种原料的比重不同，在搅拌时比重大的原料容易掉落沉淀在搅拌罐的底部，会造成搅拌混合不够均匀。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.本实用新型提供一种塑料制品生产用搅拌结构，旨在解决现有的塑料制品生产用搅拌结构在对各种原料进行搅拌混合时，由于各种原料的比重不同，在搅拌时比重大的原料容易掉落沉淀在搅拌罐的底部，会造成搅拌混合不够均匀的问题。
6.2.技术方案
7.本实用新型是这样实现的，一种塑料制品生产用搅拌结构，包括搅拌罐、进料口和出料口，所述搅拌罐的顶面上栓接有第一电机，所述第一电机的输出轴与搅拌罐轴承连接，所述搅拌罐的内壁上焊接有支撑框，所述支撑框的中部转动连接有转盘，所述转盘的顶面上焊接有连接罩，所述第一电机的输出端与连接罩固定连接，所述搅拌罐的中部设置有用于提升原料的提升分散机构，所述搅拌罐的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构位于提升分散机构的两侧；
8.所述提升分散机构包括导流盘、支撑块、提升筒、第二电机、转轴和螺旋叶，所述导流盘焊接于搅拌罐的底部且为倾斜设置，多个所述支撑块焊接于导流盘的侧壁上，所述提升筒焊接于多个支撑块的顶面上，所述第二电机栓接于连接罩的底面上，所述转轴固定连接于第二电机的输出端且延伸至出料口的内部，所述螺旋叶焊接于转轴上且位于提升筒的中部。
9.为了达到能够对搅拌罐中的原料进行充分搅拌混合的效果，作为本实用新型的一种塑料制品生产用搅拌结构优选的，所述搅拌机构包括主动齿轮、从动齿轮、转动杆、搅拌环和搅拌叶，所述主动齿轮固定连接于转轴上且位于转盘的上方，两个所述从动齿轮设置于转盘的上方且与主动齿轮啮合，所述转动杆焊接于从动齿轮的底面上且与转盘轴承连接，三个所述搅拌环焊接于转动杆上且为等间距设置，多个所述搅拌叶焊接于搅拌环的侧壁上且为等间距设置，所述搅拌叶为v型设置。
10.为了达到降低转盘与支撑框之间的摩擦力，便于转盘旋转运动的效果，作为本实用新型的一种塑料制品生产用搅拌结构优选的，所述支撑框的内部轴承连接有多个滚轮，所述转盘与滚轮接触，所述转盘与支撑框的接触面均开设有环槽，所述环槽的内部活动设置有多个滚球。
11.为了达到防止原料堆积在提升筒的顶面上，能够使原料进行分散的效果，作为本实用新型的一种塑料制品生产用搅拌结构优选的，所述提升筒的顶面上焊接有导流环。
12.为了提高对搅拌罐中原料的搅拌的效果，作为本实用新型的一种塑料制品生产用搅拌结构优选的，所述转盘的底面上焊接有连接柱，所述连接柱靠近搅拌罐的侧壁上焊接有搅拌板。
13.为了达到对搅拌罐内壁进行清理，防止原料粘接在搅拌罐的内壁上的效果，作为本实用新型的一种塑料制品生产用搅拌结构优选的，所述搅拌板靠近搅拌罐的侧壁上栓接有刮板，所述刮板与搅拌罐的内壁接触。
14.为了达到提高转动杆转动的稳固性的效果，作为本实用新型的一种塑料制品生产用搅拌结构优选的，所述转盘的底面上焊接有加固筒，所述转动杆与加固筒轴承连接。
15.3.有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.该塑料制品生产用搅拌结构，通过设置搅拌罐、进料口、出料口、第一电机、支撑框、转盘、连接罩、提升分散机构和搅拌机构，在使用时，通过进料口将各类原料加入搅拌罐中，第一电机连通电源通过输出轴带动连接罩运动，此时转盘跟随连接罩在支撑框的内部转动，搅拌机构跟随转盘运动对原料进行旋转搅拌混合，提升分散机构对掉落和沉淀在搅拌底部的原料进行提升，将原料提升至搅拌罐的中上方并分散，如此，能够对下落沉淀在搅拌罐底部的原料进行循环提升分散，能够对各类原料进行充分的搅拌混合。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构图；
19.图2为本实用新型的左视图；
20.图3为本实用新型图2中a-a处的立体剖面图；
21.图4为本实用新型中提升分散机构和搅拌机构的结构示意图；
22.图5为本实用新型图4中a处的放大图；
23.图6为本实用新型的前视图；
24.图7为本实用新型图6中b-b处的立体剖面图。
25.图中标号说明：
26.1、搅拌罐；2、进料口；3、出料口；41、第一电机；42、支撑框；43、转盘；44、连接罩；5、提升分散机构；6、搅拌机构；51、导流盘；52、支撑块；53、提升筒；54、第二电机；55、转轴；56、螺旋叶；61、主动齿轮；62、从动齿轮；63、转动杆；64、搅拌环；65、搅拌叶；71、滚轮；72、环槽；73、滚球；81、导流环；91、连接柱；92、搅拌板；10、刮板；11、加固筒。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.请参阅图1-图7，本实用新型提供技术方案：一种塑料制品生产用搅拌结构，包括搅拌罐1、进料口2和出料口3，搅拌罐1的顶面上栓接有第一电机41，第一电机41的输出轴与搅拌罐1轴承连接，搅拌罐1的内壁上焊接有支撑框42，支撑框42的中部转动连接有转盘43，转盘43的顶面上焊接有连接罩44，第一电机41的输出端与连接罩44固定连接，搅拌罐1的中部设置有用于提升原料的提升分散机构5，搅拌罐1的内部设置有搅拌机构6，搅拌机构6位于提升分散机构5的两侧；
30.提升分散机构5包括导流盘51、支撑块52、提升筒53、第二电机54、转轴55和螺旋叶56，导流盘51焊接于搅拌罐1的底部且为倾斜设置，多个支撑块52焊接于导流盘51的侧壁上，提升筒53焊接于多个支撑块52的顶面上，第二电机54栓接于连接罩44的底面上，转轴55固定连接于第二电机54的输出端且延伸至出料口3的内部，螺旋叶56焊接于转轴55上且位于提升筒53的中部。
31.在本实施例中：通过设置搅拌罐1、进料口2、出料口3、第一电机41、支撑框42、转盘43、连接罩44、提升分散机构5和搅拌机构6，在使用时，通过进料口2将各类原料加入搅拌罐1中，第一电机41连通电源通过输出轴带动连接罩44运动，此时转盘43跟随连接罩44在支撑框42的内部转动，搅拌机构6跟随转盘43运动对原料进行旋转搅拌混合，提升分散机构5对掉落和沉淀在搅拌底部的原料进行提升，将原料提升至搅拌罐1的中上方并分散，如此，能够对下落沉淀在搅拌罐1底部的原料进行循环提升分散，能够对各类原料进行充分的搅拌混合。
32.作为本实用新型的技术优化方案，搅拌机构6包括主动齿轮61、从动齿轮62、转动杆63、搅拌环64和搅拌叶65，主动齿轮61固定连接于转轴55上且位于转盘43的上方，两个从动齿轮62设置于转盘43的上方且与主动齿轮61啮合，转动杆63焊接于从动齿轮62的底面上且与转盘43轴承连接，三个搅拌环64焊接于转动杆63上且为等间距设置，多个搅拌叶65焊接于搅拌环64的侧壁上且为等间距设置，搅拌叶65为v型设置。
33.在本实施例中：通过设置主动齿轮61、从动齿轮62、转动杆63、搅拌环64和搅拌叶65，在使用时，主动齿轮61跟随转轴55转动，从动齿轮62与主动齿轮61啮合带动转动杆63转动，搅拌环64和搅拌叶65跟随转轴55转动对各种原料进行搅拌混合。
34.作为本实用新型的技术优化方案，支撑框42的内部轴承连接有多个滚轮71，转盘43与滚轮71接触，转盘43与支撑框42的接触面均开设有环槽72，环槽72的内部活动设置有多个滚球73。
35.在本实施例中：通过设置滚轮71、环槽72和滚球73，在使用时，转盘43在支撑框42内部转动时，转盘43与滚轮71接触，滚球73在环槽72的内部滚动，如此，能够降低转盘43与
支撑框42之间的摩擦力，便于转盘43旋转运动。
36.作为本实用新型的技术优化方案，提升筒53的顶面上焊接有导流环81。
37.在本实施例中：通过设置导流环81，在使用时，螺旋叶56旋转运动将沉淀在搅拌罐1底部的原料提升至提升筒53的顶部，导流环81能够防止原料堆积在提升筒53的顶面上，能够使原料进行分散。
38.作为本实用新型的技术优化方案，转盘43的底面上焊接有连接柱91，连接柱91靠近搅拌罐1的侧壁上焊接有搅拌板92。
39.在本实施例中：通过设置连接柱91和搅拌板92，在使用时，搅拌板92跟随转盘43旋转运动，搅拌板92能够提高对原料的搅拌混合效果。
40.作为本实用新型的技术优化方案，搅拌板92靠近搅拌罐1的侧壁上栓接有刮板10，刮板10与搅拌罐1的内壁接触。
41.在本实施例中：通过设置刮板10，在使用时，刮板10与搅拌罐1的内壁接触，刮板10能够对沾附在搅拌罐1内壁上的原料进行刮除。
42.作为本实用新型的技术优化方案，转盘43的底面上焊接有加固筒11，转动杆63与加固筒11轴承连接。
43.在本实施例中：通过设置加固筒11，在使用时，加固筒11与转动杆63轴承连接，加固筒11能够提高转动杆63旋转运动的稳固性。
44.工作原理：首先，通过进料口2将各类原料加入搅拌罐1中，第二电机54连通电源带动转轴55转动，此时主动齿轮61跟随转轴55转动，从动齿轮62与主动齿轮61啮合带动转动杆63转动，搅拌环64和搅拌叶65跟随转轴55转动对各种原料进行搅拌混合，在搅拌时原料下落沉淀在搅拌罐1的底部，螺旋叶56跟随转轴55转动通过提升筒53将原料提升至提升筒53的顶部并分散，同时第一电机41连通电源通过输出轴带动连接罩44运动，此时转盘43跟随连接罩44在支撑框42的内部转动，能够使转动杆63在搅拌罐1中旋转对原料进行搅拌，同时连接柱91跟随转盘43运动，搅拌板92跟随连接柱91运动对原料进行再次搅拌，同时刮板10跟随搅拌板92运动对搅拌罐1的内壁进行刮除，如此能够将沉淀堆积的原料进行循环提升，能够对原料进行充分的搅拌混合。
45.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种塑料制品生产用搅拌结构，包括搅拌罐(1)、进料口(2)和出料口(3)，其特征在于：所述搅拌罐(1)的顶面上栓接有第一电机(41)，所述第一电机(41)的输出轴与搅拌罐(1)轴承连接，所述搅拌罐(1)的内壁上焊接有支撑框(42)，所述支撑框(42)的中部转动连接有转盘(43)，所述转盘(43)的顶面上焊接有连接罩(44)，所述第一电机(41)的输出端与连接罩(44)固定连接，所述搅拌罐(1)的中部设置有用于提升原料的提升分散机构(5)，所述搅拌罐(1)的内部设置有搅拌机构(6)，所述搅拌机构(6)位于提升分散机构(5)的两侧；所述提升分散机构(5)包括导流盘(51)、支撑块(52)、提升筒(53)、第二电机(54)、转轴(55)和螺旋叶(56)，所述导流盘(51)焊接于搅拌罐(1)的底部且为倾斜设置，多个所述支撑块(52)焊接于导流盘(51)的侧壁上，所述提升筒(53)焊接于多个支撑块(52)的顶面上，所述第二电机(54)栓接于连接罩(44)的底面上，所述转轴(55)固定连接于第二电机(54)的输出端且延伸至出料口(3)的内部，所述螺旋叶(56)焊接于转轴(55)上且位于提升筒(53)的中部。2.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用搅拌结构，其特征在于：所述搅拌机构(6)包括主动齿轮(61)、从动齿轮(62)、转动杆(63)、搅拌环(64)和搅拌叶(65)，所述主动齿轮(61)固定连接于转轴(55)上且位于转盘(43)的上方，两个所述从动齿轮(62)设置于转盘(43)的上方且与主动齿轮(61)啮合，所述转动杆(63)焊接于从动齿轮(62)的底面上且与转盘(43)轴承连接，三个所述搅拌环(64)焊接于转动杆(63)上且为等间距设置，多个所述搅拌叶(65)焊接于搅拌环(64)的侧壁上且为等间距设置，所述搅拌叶(65)为v型设置。3.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用搅拌结构，其特征在于：所述支撑框(42)的内部轴承连接有多个滚轮(71)，所述转盘(43)与滚轮(71)接触，所述转盘(43)与支撑框(42)的接触面均开设有环槽(72)，所述环槽(72)的内部活动设置有多个滚球(73)。4.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用搅拌结构，其特征在于：所述提升筒(53)的顶面上焊接有导流环(81)。5.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用搅拌结构，其特征在于：所述转盘(43)的底面上焊接有连接柱(91)，所述连接柱(91)靠近搅拌罐(1)的侧壁上焊接有搅拌板(92)。6.根据权利要求5所述的一种塑料制品生产用搅拌结构，其特征在于：所述搅拌板(92)靠近搅拌罐(1)的侧壁上栓接有刮板(10)，所述刮板(10)与搅拌罐(1)的内壁接触。7.根据权利要求2所述的一种塑料制品生产用搅拌结构，其特征在于：所述转盘(43)的底面上焊接有加固筒(11)，所述转动杆(63)与加固筒(11)轴承连接。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料制品生产用搅拌结构，属于塑料制品生产技术领域，通过设置搅拌罐、进料口、出料口、第一电机、支撑框、转盘、连接罩、提升分散机构和搅拌机构，在使用时，通过进料口将各类原料加入搅拌罐中，第一电机连通电源通过输出轴带动连接罩运动，此时转盘跟随连接罩在支撑框的内部转动，搅拌机构跟随转盘运动对原料进行旋转搅拌混合，提升分散机构对掉落和沉淀在搅拌底部的原料进行提升，将原料提升至搅拌罐的中上方并分散，如此，能够对下落沉淀在搅拌罐底部的原料进行循环提升分散，能够对各类原料进行充分的搅拌混合。合。合。


技术研发人员：白明芳
受保护的技术使用者：厦门兴瑞佳工贸有限公司
技术研发日：2023.03.08
技术公布日：2023/7/28