一种纳米材料加料设备的制作方法

1.本实用新型涉及加料设备技术领域，具体为一种纳米材料加料设备。


背景技术：

2.纳米颗粒是一种人工制造的、大小不超过100纳米的微型颗粒。它的形态可能是乳胶体、聚合物、陶瓷颗粒、金属颗粒和碳颗粒。纳米颗粒越来越多地应用于医学、防晒化妆品等中。
3.公开号为cn213444353u的一种纳米材料加料设备，涉及纳米材料技术领域。本实用新型包括固定底板，固定底板的顶部固定有固定壳，固定壳的一端滑动连接有连接块，连接块远离固定壳的一端固定有保护壳，保护壳的一侧设置有传动电机，传动电机的输出端卡接有第二锥齿轮，第二锥齿轮的一侧啮合连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮的一端设置有第一螺纹杆，第一锥齿轮的外侧且位于第一螺纹杆的另一端转动连接有固定板。本实用新型通过第一螺纹杆与移动块以及传动齿轮与固定杆的配合，使得装置能够根据设备所需调节加料筒的前后位置，且通过驱动电机与第二螺纹杆以及连接板与支撑板的配合，使得装置能够根据设备不同高度调节加料筒的高度。
4.上述装置通过在装置内部安装调节装置使该装置可进行上下和前后的调节，以便于调整下料的位置，但是纳米材料在添加时，由于加料桶为直上直下，在进行加料时不能控制原料的下料量，而且纳米材料原料中会有结块，进行加工时会影响成品的品质。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种纳米材料加料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纳米材料加料设备，包括箱体、进料管、出料管、下料装置、破碎装置和筛分装置，所述进料管安装于箱体的上端，所述出料管安装于箱体的底端，所述下料装置安装于箱体的外壁，所述破碎装置安装于箱体的内部，所述筛分装置安装于箱体的内壁，所述下料装置包括传动单元和下料单元，所述传动单元安装于箱体的外壁，所述下料单元安装于箱体的内壁。
7.优选的，所述传动单元包括支撑板、电机、传动杆和半齿齿轮，所述支撑板固定安装于箱体的正面，所述电机固定安装于支撑板的顶面，所述传动杆传动安装于电机的输出端，所述半齿齿轮固定安装于传动杆的表面，所述半齿齿轮的齿数为齿轮一齿槽数的三分之一，半齿齿轮每旋转360度可带动齿轮一旋转120度，从而使下料速度可以控制。
8.优选的，所述下料单元包括齿轮一、转杆一和分料叶片，所述齿轮一固定安装于转杆一的右端，所述转杆一贯穿安装于箱体的左右两端，所述分料叶片固定安装于转杆一的表面。
9.优选的，所述破碎装置包括传动轮、从动轮、皮带、转杆二、碾压辊和齿轮二，所述传动轮固定安装于传动杆的表面，所述皮带传动安装于传动轮与从动轮的表面，所述从动
轮固定安装于转杆二的右端，所述转杆二贯穿安装于箱体的左右两端，所述碾压辊固定安装于转杆二的表面，所述齿轮二固定安装于转杆二的左端。
10.优选的，所述筛分装置包括隔板和筛网，所述隔板固定安装于箱体的内壁，所述筛网固定安装于箱体的内壁，且所述筛网安装于隔板的上端。
11.优选的，所述转杆一安装于出料管的中部，所述分料叶片的数量为三个，三个所述分料叶片中部角度呈120度。
12.优选的，所述齿轮二的数量为两个，两个齿轮二啮合，两个齿轮二可带动转杆二进行对向旋转，从而使碾压辊进行对向旋转。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种纳米材料加料设备，具备以下
14.有益效果：
15.1、该纳米材料加料设备，通过安装了下料装置，在装置进行下料时，从进料管通过筛网掉落至两个分料叶片的中部，之后通过电机的传动使半齿齿轮带动齿轮一旋转120度，从而可使两个分料叶片中部的纳米材料进行下料，从而达到了对纳米材料下料的控制，解决了不可控制下料的问题。
16.2、该纳米材料加料设备，通过安装了破碎装置，纳米材料经过筛网的筛分后，结块的纳米颗粒掉落至碾压辊的中部，通过碾压辊的对向转动使纳米材料通过碾压辊，从而被碾碎成，达到了对结块的纳米材料进行碾碎的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型正面结构示意图；
18.图2为本实用新型底面结构示意图；
19.图3为本实用新型筛分装置结构示意图；
20.图4为本实用新型下料装置结构示意图。
21.图中：1、箱体；2、进料管；3、出料管；4、下料装置；401、支撑板；402、电机；403、传动杆；404、半齿齿轮；405、齿轮一；406、转杆一；407、分料叶片；5、破碎装置；501、传动轮；502、从动轮；503、皮带；504、转杆二；505、碾压辊；506、齿轮二；6、筛分装置；601、隔板；602、筛网。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种纳米材料加料设备，包括箱体
1、进料管2、出料管3、下料装置4、破碎装置5和筛分装置6，进料管2安装于箱体1的上端，出料管3安装于箱体1的底端，下料装置4安装于箱体1的外壁，下料装置4包括传动单元和下料单元，传动单元安装于箱体1的外壁，传动单元包括支撑板401、电机402、传动杆403和半齿齿轮404，支撑板401固定安装于箱体1的正面，电机402固定安装于支撑板401的顶面，传动杆403传动安装于电机402的输出端，半齿齿轮404固定安装于传动杆403的表面，下料单元安装于箱体1的内壁，下料单元包括齿轮一405、转杆一406和分料叶片407，齿轮一405固定安装于转杆一406的右端，转杆一406贯穿安装于箱体1的左右两端，转杆一406安装于出料管3的中部，分料叶片407的数量为三个，三个分料叶片407中部角度呈120度，半齿齿轮404的齿数为齿轮一405齿槽数的三分之一，半齿齿轮404每旋转360度可带动齿轮一405旋转120度，从而使下料速度可以控制，分料叶片407固定安装于转杆一406的表面，通过安装了下料装置4，在装置进行下料时，从进料管2通过筛网602掉落至两个分料叶片407的中部，之后通过电机402的传动使半齿齿轮404带动齿轮一405旋转120度，从而可使两个分料叶片407中部的纳米材料进行下料，从而达到了对纳米材料下料的控制，解决了不可控制下料的问题，破碎装置5安装于箱体1的内部，破碎装置5包括传动轮501、从动轮502、皮带503、转杆二504、碾压辊505和齿轮二506，传动轮501固定安装于传动杆403的表面，皮带503传动安装于传动轮501与从动轮502的表面，从动轮502固定安装于转杆二504的右端，转杆二504贯穿安装于箱体1的左右两端，碾压辊505固定安装于转杆二504的表面，齿轮二506固定安装于转杆二504的左端，齿轮二506的数量为两个，两个齿轮二506啮合，两个齿轮二506可带动转杆二504进行对向旋转，从而使碾压辊505进行对向旋转，通过安装了破碎装置5，纳米材料经过筛网602的筛分后，结块的纳米颗粒掉落至碾压辊505的中部，通过碾压辊505的对向转动使纳米材料通过碾压辊505，从而被碾碎成，达到了对结块的纳米材料进行碾碎的目的，筛分装置6安装于箱体1的内壁，筛分装置6包括隔板601和筛网602，隔板601固定安装于箱体1的内壁，筛网602固定安装于箱体1的内壁，且筛网602安装于隔板601的上端。
25.在实际操作过程中，当此装置使用时，首先开启电机402，电机402带动传动杆403进行旋转，传动杆403带动半齿齿轮404和传动轮501进行旋转，半齿齿轮404带动齿轮一405进行旋转，从而使转杆一406带动分料叶片407进行旋转下料，传动轮501通过皮带503带动从动轮502进行转动，从动轮502主动带动转杆二504进行旋转，从而使齿轮二506进行旋转，两个齿轮二506啮合，从而带动两个转杆二504表面的碾压辊505对向旋转，之后将纳米材料从进料管2加入至箱体1的内部，之后纳米材料经过筛网602，较小的颗粒从筛网602中部掉落至分料叶片407的中部，结块的材料掉落至碾压辊505的中部，经过碾碎后掉落至分料叶片407的中部，之后通过电机402转动带动其转动，从而完成对纳米材料的分批下料，从而完成该装置的使用。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

技术特征：
1.一种纳米材料加料设备，包括箱体(1)、进料管(2)、出料管(3)、下料装置(4)、破碎装置(5)和筛分装置(6)，其特征在于：所述进料管(2)安装于箱体(1)的上端，所述出料管(3)安装于箱体(1)的底端，所述下料装置(4)安装于箱体(1)的外壁，所述破碎装置(5)安装于箱体(1)的内部，所述筛分装置(6)安装于箱体(1)的内壁；所述下料装置(4)包括传动单元和下料单元，所述传动单元安装于箱体(1)的外壁，所述下料单元安装于箱体(1)的内壁。2.根据权利要求1所述的一种纳米材料加料设备，其特征在于：所述传动单元包括支撑板(401)、电机(402)、传动杆(403)和半齿齿轮(404)，所述支撑板(401)固定安装于箱体(1)的正面，所述电机(402)固定安装于支撑板(401)的顶面，所述传动杆(403)传动安装于电机(402)的输出端，所述半齿齿轮(404)固定安装于传动杆(403)的表面，所述半齿齿轮(404)的齿数为齿轮一(405)齿槽数的三分之一。3.根据权利要求1所述的一种纳米材料加料设备，其特征在于：所述下料单元包括齿轮一(405)、转杆一(406)和分料叶片(407)，所述齿轮一(405)固定安装于转杆一(406)的右端，所述转杆一(406)贯穿安装于箱体(1)的左右两端，所述分料叶片(407)固定安装于转杆一(406)的表面。4.根据权利要求1所述的一种纳米材料加料设备，其特征在于：所述破碎装置(5)包括传动轮(501)、从动轮(502)、皮带(503)、转杆二(504)、碾压辊(505)和齿轮二(506)，所述传动轮(501)固定安装于传动杆(403)的表面，所述皮带(503)传动安装于传动轮(501)与从动轮(502)的表面，所述从动轮(502)固定安装于转杆二(504)的右端，所述转杆二(504)贯穿安装于箱体(1)的左右两端，所述碾压辊(505)固定安装于转杆二(504)的表面，所述齿轮二(506)固定安装于转杆二(504)的左端。5.根据权利要求1所述的一种纳米材料加料设备，其特征在于：所述筛分装置(6)包括隔板(601)和筛网(602)，所述隔板(601)固定安装于箱体(1)的内壁，所述筛网(602)固定安装于箱体(1)的内壁，且所述筛网(602)安装于隔板(601)的上端。6.根据权利要求3所述的一种纳米材料加料设备，其特征在于：所述转杆一(406)安装于出料管(3)的中部，所述分料叶片(407)的数量为三个，三个所述分料叶片(407)中部角度呈120度。7.根据权利要求4所述的一种纳米材料加料设备，其特征在于：所述齿轮二(506)的数量为两个，两个齿轮二(506)啮合。

技术总结
本实用新型涉及加料设备技术领域，且公开了一种纳米材料加料设备，包括箱体、进料管、出料管、下料装置、破碎装置和筛分装置，所述进料管安装于箱体的上端，所述出料管安装于箱体的底端，所述下料装置安装于箱体的外壁，所述破碎装置安装于箱体的内部，所述筛分装置安装于箱体的内壁，所述下料装置包括传动单元和下料单元，所述传动单元安装于箱体的外壁。该纳米材料加料设备，通过安装了下料装置，在装置进行下料时，从进料管通过筛网掉落至两个分料叶片的中部，之后通过电机的传动使半齿齿轮带动齿轮一旋转度，从而可使两个分料叶片中部的纳米材料进行下料，从而达到了对纳米材料下料的控制，解决了不可控制下料的问题。解决了不可控制下料的问题。解决了不可控制下料的问题。


技术研发人员：赵峰 宋品 于涛 赵思睿
受保护的技术使用者：安徽光特新材料科技有限公司
技术研发日：2023.03.07
技术公布日：2023/7/28