立式钢渣热闷反应罐的制作方法

1.本实用新型涉及钢渣加工设备技术领域，具体为立式钢渣热闷反应罐。


背景技术：

2.目前，国内外的钢渣处理工艺主要有热泼法、水淬法、粒化法及热闷法等。由于热闷法具有处理后的钢渣的稳定性好、粉化率高、渣铁分离充分等优点，可以实现钢渣零排放，因而使得热闷法具有广泛的应用。热闷反应罐作为热闷法工艺处理设备之一，起到至关重要的作用。
3.中国实用新型专利申请号为202010789290.8公开了一种大直径立式钢渣有压热闷罐，其能够实现有压热闷罐罐盖的频繁启闭功能，且与密闭装置结合时可实现保压功能。然而该热闷罐在使用时，其通过罐盖锁紧装置驱动罐盖围绕其中心轴线旋转使得罐盖法兰的齿与罐体法兰的齿由重合变分开或分开变重合，实现罐盖的开合密封，由于罐盖本身有数吨之重，因而要求该罐盖锁紧装置要具备足够高的驱动力，同时在热闷罐罐盖闭合保压时，为了保证密封性，则要求该罐盖锁紧装置需要提供持续的驱动力保证罐盖与罐体的锁定状态，因而该罐盖锁紧装置驱动机构包括两套或三套油缸，则导致该热闷罐的成本较高，同时多个油缸之间需要复杂结构配合联动，来实现提供较高的驱动力，因而不仅所占空间较大，同时难以保证驱动力的稳定性，有产生密封不良的风险。


技术实现要素：

4.针对现有的有压热闷罐需要配合使用足够高的驱动力，导致使用成本较高、结构复杂、所占空间大，有密封不良的风险的问题，本实用新型提供了立式钢渣热闷反应罐，其罐体和罐盖的密封，所需驱动力小，成本低，同时稳定性好，提高了密封可靠性，降低密封不良的风险。
5.其技术方案是这样的：立式钢渣热闷反应罐，其包括罐体和罐盖，所述罐盖的端口位置处设有外齿，其特征在于：所述罐体上设有与所述罐盖连接的罐盖开合机构，通过所述罐盖开合机构带动所述罐盖打开或关闭；
6.所述罐体的口部位置处套装有转动连接的法兰圈，所述法兰圈的内壁上设有与所述罐盖的外齿相配合的内齿，所述罐体的外部还设有与所述法兰圈动力配合的罐盖锁紧机构，通过所述罐盖锁紧机构带动所述法兰圈转动、使得其上的内齿与所述罐盖的外齿重合或交错布置。
7.其进一步特征在于：所述罐盖锁紧机构包括安装于所述罐体外部的锁紧气缸，所述锁紧气缸的活塞杆外部套装有齿轮，所述法兰圈的外壁上安装有与所述齿轮啮合连接的齿条；
8.所述罐盖的口部连接有上法兰接口，所述外齿沿所述上法兰接口的下端外缘处布置，所述罐体口部处设有与所述上法兰接口相配合的下法兰接口，所述法兰圈的截面呈“凵”形，所述内齿沿所述法兰圈的上端端口内壁布置，所述法兰圈的下缘与所述下法兰接
口的凸缘处配合转动连接，所述法兰圈的上缘的内齿将所述罐盖的外齿合围在内部相互配合重叠或交错布置；
9.沿所述下法兰接口的周向嵌装有向外凸起的密封圈；
10.所述罐体外部还安装有与所述法兰圈的下端面接触的滚轮；
11.所述法兰圈的下端面上安装有与所述罐体外壁接触的滚轮；
12.所述罐盖开合机构包括安装于所述罐体外部的油缸，所述油缸的活塞杆与旋转臂的一端外侧面铰接连接，所述旋转臂的一端内侧面通过铰接座与所述罐体外壁连接，所述旋转臂的另一端与所述罐盖连接；
13.所述罐体上还设有限位机构，通过所述限位机构与所述法兰圈连接、防止转动，所述限位机构包括通过安装板与所述罐体连接的限位气缸，所述限位气缸的缸体通过铰接座与所述安装板连接，所述限位气缸的活塞杆通过铰接座连接有限位插销，所述安装板上对应所述插销移动方向上设有相配合的限位套，所述法兰圈的外壁设有与所述插销相配合的卡套。
14.采用了上述结构后，由于罐体上设有与罐盖连接的罐盖开合机构，通过罐盖开合机构带动罐盖打开或关闭，操作便利；
15.同时由于罐体上设有转动连接的法兰圈，罐盖与罐体闭合后，通过罐盖锁紧机构带动法兰圈转动，使得其上的内齿与罐盖的外齿重合或交错布置，从而达到密封锁紧功能，本实用新型由于采用驱动机构驱动活动连接的法兰圈来达到密封目的，不仅所需驱动力小，成本低，同时可以保证稳定性，提高了密封可靠性，降低密封不良的风险。
附图说明
16.图1为本实用新型的轴测图；
17.图2为本实用新型的主视图；
18.图3为本实用新型的右视图；
19.图4为本实用新型的俯视图；
20.图5为本实用新型的图4中a-a向剖视图；
21.图6为本实用新型的图5中a处结构放大图；
22.图7为本实用新型的图4中b-b向剖视图；
23.图8为本实用新型的图7中b处结构放大图。
具体实施方式
24.如图1至图8所示，立式钢渣热闷反应罐，包括罐体1和罐盖2，罐体1上设有与罐2盖连接的罐盖开合机构，通过罐盖开合机构带动罐盖2打开或关闭。罐盖2的端口位置处设有外齿4，罐体1的口部位置处套装有转动连接的法兰圈3，法兰圈3的内壁上设有与罐盖2的外齿4相配合的内齿5，罐体1的外部还设有与法兰圈3动力配合的罐盖锁紧机构，通过罐盖锁紧机构带动法兰圈3转动、使得其上的内齿5与罐盖2的外齿重合或交错布置，从而使得罐体1与罐盖2锁紧密封或者解除锁定。
25.优选的，罐盖锁紧机构包括安装于罐体1外部的锁紧气缸6，该锁紧气缸6的气缸座通过安装座与罐体1的外壁连接，锁紧气缸6的活塞杆外部套装有齿轮7，法兰圈3的外壁上
安装有弧形的、与齿轮7啮合连接的齿条8。工作时，锁紧气缸6通过啮合连接的齿轮7、齿条8带动法兰圈3相对罐体1转动，使得法兰圈3与罐盖2锁定或解除锁定。
26.优选的，罐盖2的口部连接有上法兰接口9，外齿4沿上法兰接口9的下端外缘处布置，外齿4可以采用与上法兰接口9一体成型设计，罐体1口部处设有与上法兰接口9相配合的下法兰接口10，法兰圈3的截面呈“凵”形，内齿5沿法兰圈3的上端端口内壁布置，法兰圈3的下缘与下法兰接口10的凸缘处配合转动连接，法兰圈3的上缘的内齿5将罐盖2的外齿4合围在内部相互配合、并重叠或交错布置。
27.优选的，沿下法兰接口10的周向嵌装有向外凸起的密封圈11，通过该密封圈11的设置，使得罐盖2与罐体1密封保压。
28.优选的，罐体1外部还安装有与法兰3圈的下端面接触的滚轮12，该滚轮12可以包括两个、相对罐体1对称设置，通过该滚轮12的设置，不仅对法兰圈3起到支撑作用，同时在法兰圈3转动时，提供辅助力，使其可以灵活转动，防止法兰圈3出现卡死异常。
29.优选的，法兰圈3的下端面上安装有与罐体2外壁接触的滚轮13。该滚轮13的设置也保证了法兰圈3转动的灵活性。
30.优选的，罐盖开合机构包括安装于罐体1外部的油缸14，该油缸14的油缸座与罐体1的外壁转动连接，油缸14的活塞杆与旋转臂15的一端外侧面铰接连接，该旋转臂15的一端内侧面则通过铰接座与罐体1外壁连接，旋转臂15的另一端与沿罐盖2的半径固定连接。工作时，通过油缸14带动罐盖2打开或关闭。
31.优选的，罐体1上还设有限位机构，该限位机构包括两个、且对称设置。通过调节该限位机构与法兰圈3连接、防止其转动，保证法兰圈3的锁定状态下的稳定性。具体的，限位机构包括通过安装板与罐体1连接的限位气缸16，该限位气缸16的缸体通过铰接座与安装板连接，限位气缸16的活塞杆通过铰接座连接有限位插销17，安装板上对应插销17移动方向上设有相配合的限位套18，法兰圈3的外壁设有与插销17相配合的卡套19。通过限位气缸16带动插销17伸入限位套18中与法兰圈3上的卡套19卡和连接，从而将法兰圈3进行限位，防止法兰圈3转动，与罐盖锁紧机构配合将法兰圈3进行锁定，保证了罐体1与罐盖2闭合锁定后，密封锁紧。
32.本实用新型的工作原理如下：
33.通过罐盖开合机构带动罐盖2与罐体1打开或闭合，方便热闷反应罐的工作，在罐盖2闭合后，再通过罐盖锁紧机构带动法兰圈3转动、使得其上的内齿5与罐盖2的外齿重合或交错布置，交错时，则罐盖1与法兰圈3处以锁紧密封状态，不仅调节时所需的驱动力较小，降低了使用成本，同时密封结构稳定、可靠，也保证了热闷反应罐使用状态下的安全性；再通过限位机构与该法兰圈3连接，进一步保证了罐盖1与法兰圈3的锁紧，保证了法兰圈3与罐盖2锁紧的稳定性。
34.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.立式钢渣热闷反应罐，其包括罐体和罐盖，所述罐盖的端口位置处设有外齿，其特征在于：所述罐体上设有与所述罐盖连接的罐盖开合机构，通过所述罐盖开合机构带动所述罐盖打开或关闭；所述罐体的口部位置处套装有转动连接的法兰圈，所述法兰圈的内壁上设有与所述罐盖的外齿相配合的内齿，所述罐体的外部还设有与所述法兰圈动力配合的罐盖锁紧机构，通过所述罐盖锁紧机构带动所述法兰圈转动、使得其上的内齿与所述罐盖的外齿重合或交错布置。2.根据权利要求1所述的立式钢渣热闷反应罐，其特征在于：所述罐盖锁紧机构包括安装于所述罐体外部的锁紧气缸，所述锁紧气缸的活塞杆外部套装有齿轮，所述法兰圈的外壁上安装有与所述齿轮啮合连接的齿条。3.根据权利要求2所述的立式钢渣热闷反应罐，其特征在于：所述罐盖的口部连接有上法兰接口，所述外齿沿所述上法兰接口的下端外缘处布置，所述罐体口部处设有与所述上法兰接口相配合的下法兰接口，所述法兰圈的截面呈“凵”形，所述内齿沿所述法兰圈的上端端口内壁布置，所述法兰圈的下缘与所述下法兰接口的凸缘处配合转动连接，所述法兰圈的上缘的内齿将所述罐盖的外齿合围在内部相互配合重叠或交错布置。4.根据权利要求3所述的立式钢渣热闷反应罐，其特征在于：沿所述下法兰接口的周向嵌装有向外凸起的密封圈。5.根据权利要求4所述的立式钢渣热闷反应罐，其特征在于：所述罐体外部还安装有与所述法兰圈的下端面接触的滚轮。6.根据权利要求5所述的立式钢渣热闷反应罐，其特征在于：所述法兰圈的下端面上安装有与所述罐体外壁接触的滚轮。7.根据权利要求1至6中任一项所述的立式钢渣热闷反应罐，其特征在于：所述罐盖开合机构包括安装于所述罐体外部的油缸，所述油缸的活塞杆与旋转臂的一端外侧面铰接连接，所述旋转臂的一端内侧面通过铰接座与所述罐体外壁连接，所述旋转臂的另一端与所述罐盖连接。8.根据权利要求7所述的立式钢渣热闷反应罐，其特征在于：所述罐体上还设有限位机构，通过所述限位机构与所述法兰圈连接、防止转动，所述限位机构包括通过安装板与所述罐体连接的限位气缸，所述限位气缸的缸体通过铰接座与所述安装板连接，所述限位气缸的活塞杆通过铰接座连接有限位插销，所述安装板上对应所述插销移动方向上设有相配合的限位套，所述法兰圈的外壁设有与所述插销相配合的卡套。

技术总结
本实用新型提供了立式钢渣热闷反应罐，其罐体和罐盖的密封，所需驱动力小，成本低，同时稳定性好，提高了密封可靠性，降低密封不良的风险。其包括罐体和罐盖，罐盖的端口位置处设有外齿，罐体上设有与罐盖连接的罐盖开合机构，通过罐盖开合机构带动罐盖打开或关闭；罐体的口部位置处套装有转动连接的法兰圈，法兰圈的内壁上设有与罐盖的外齿相配合的内齿，罐体的外部还设有与法兰圈动力配合的罐盖锁紧机构，通过罐盖锁紧机构带动法兰圈转动、使得其上的内齿与罐盖的外齿重合或交错布置。其上的内齿与罐盖的外齿重合或交错布置。其上的内齿与罐盖的外齿重合或交错布置。


技术研发人员：张飞 王凤良
受保护的技术使用者：无锡巨力重工股份有限公司
技术研发日：2023.03.07
技术公布日：2023/7/28