一种阀板自撑式双闸板阀的制作方法

1.本实用新型属于控制阀技术领域，涉及一种阀板自撑式双闸板阀。


背景技术：

2.闸阀是隔离类阀门中最常用的一种阀门，闸阀在管道上一般用于全开或者全关操作的工作场合；通过阀杆带动闸板做直线升降来控制开、关，通过闸板和阀座接触实现密封。
3.现有技术中，平行双闸板闸阀依靠闸板之间弹簧将左、右两块闸板推往对应两侧阀座，低压密封通过压缩弹簧的预紧力实现左、右闸板与阀座密封，密封效果取决于压缩弹簧预紧力，压缩弹簧预紧力过大，密封更可靠。高压密封通过介质力实现，介质力推动左闸板向右移动使右闸板贴合右阀座，弹簧预紧力无法克服介质作用力，此时左闸板密封副失效，介质流入阀腔，左、右闸板双向密封变为右闸板单向密封，造成密封性受损。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，解决平行双闸板阀筏板密封容易失效的问题，提供一种阀板自撑式双闸板阀。
5.为达到上述目的，采用以下技术方案：
6.所述一种阀板自撑式双闸板阀，包括阀体、阀杆和阀板组件，所述阀体内设置有阀杆和阀板组件，所述阀板组件与阀杆的下端相连接；所述阀板组件包括主闸板、副闸板、连接架和连接块，所述主闸板上设置有第一倾斜面，副闸板上设置有能够与第一倾斜面相配合的第二倾斜面；所述第一倾斜面上开设有第一凹槽，第二倾斜面上开设有与第一凹槽相对应的第二凹槽，所述连接块卡装于第一凹槽内，所述连接块突出于第一凹槽的部分能够在第二凹槽内上下移动；所述主闸板与副闸板的两端分别设置有连接柱，位于主闸板和副闸板同一端的连接柱之间分别设置有连接架；所述副闸板上端设置有横向凸台，所述阀体上设置有限位台，所述横向凸台能够与限位台相配合。
7.优选的，所述阀体内开设有阀腔，所述阀腔两侧的阀体上分别设置有阀座架，所述阀座架的上下两端分别设置有软阀座。
8.优选的，所述阀体上开设有阀座孔，所述阀座架分别安装于阀座孔内。
9.优选的，所述主闸板上端开设有阶梯卡槽，所述阀杆的下端设置有环形凸台，所述环形凸台能够与阶梯卡槽相配合。
10.优选的，所述第二倾斜面上开设有缺口。
11.优选的，两个所述阀座架上端之间设置有导向环，两个阀座架下端之间设置有导向限位环。
12.优选的，所述阀座架与阀体之间设置有密封环。
13.本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
14.本实用新型采用自撑式平行双闸板阀板的形式，阀门开启时，通过阀杆带动带有
斜面的主闸板向上移动，此时主闸板与副闸板之间自然收拢；阀门关闭时，副闸板先接触阀体限位凸台，阀杆带动主闸板继续下移，通过主闸板及副闸板的斜面作用，主闸板、副闸板向外扩张，与软阀座相配合实现闸阀关闭密封；阀杆与主闸板采用柔性连接，补偿了加工过程中的制造误差，减小主闸板受介质力作用带着阀杆偏摆，延长填料使用寿命；并且主、副闸板与阀座密封面为平行式结构，启闭过程中与密封面之间始终贴合，可实现密封面自清洁，闭合时阀板组件与先软阀座配合，阀杆带动主闸板继续下移，阀板组件挤压软阀座后再与带有硬化层的阀座架配合，具有软、硬双重密封作用，从而保证了密封面密封可靠性，延长阀门使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型阀板组件示意图。
17.图3为本实用新型阀板组件剖视图。
18.图4为图1中的a处放大图。
19.图5为本实用新型的阀体示意图。
20.图中：1、阀体；2、阀杆；3、主闸板；4、副阀板；5、连接架；6、连接块；7、第一倾斜面；8、第二倾斜面；9、第一凹槽；10、第二凹槽；11、连接柱；13、阀腔；14、阀座架；15、软阀座；16、阀座孔；18、阶梯卡槽；19、环形凸台；20、缺口；21、导向环；22、导向限位环；23、密封环；24、横向凸台；25、限位台。
具体实施方式
21.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-图5所示，一种阀板自撑式双闸板阀，包括阀体1、阀杆2和阀板组件，所述阀体1内设置有阀杆2和阀板组件，所述阀板组件与阀杆2的下端相连接，阀体1用于介质流通，阀杆2用于控制阀板组件上下移动；
23.所述阀板组件包括主闸板3、副闸板4、连接架5和连接块6，所述主闸板3上设置有第一倾斜面7，副闸板4上设置有能够与第一倾斜面7相配合的第二倾斜面8；第一倾斜面7和第二倾斜面8紧贴时，主闸板3的外侧壁和副闸板4的外侧壁平行。
24.所述第一倾斜面7上开设有第一凹槽9，第二倾斜面8上开设有与第一凹槽9相对应的第二凹槽10，所述连接块6卡装于第一凹槽9内，所述连接块6突出于第一凹槽9的部分能够在第二凹槽10内上下移动；主闸板3向上运动时，带动连接块6向上移动，连接块6的顶部抵住第二凹槽10的上顶壁时，主闸板3向上移动能够带动副闸板4向上移动，反之则向下移动；当主闸板3自上而下运动时，主闸板3与副阀板4向下运动的同时，因第一倾斜面7和第二倾斜面8的配合，主闸板3与副闸板4同时向两侧扩张运动。
25.所述主闸板3与副闸板4的两端分别设置有连接柱11，位于主闸板3和副闸板4同一
端的连接柱11之间分别设置有连接架5，连接架5用于加强主闸板3和副闸板4之间的连接，并能防止连接块6从第一凹槽9和第二凹槽10内脱出；所述副闸板4上端设置有横向凸台24，所述阀体上设置有限位台25，所述横向凸台24能够与限位台25相配合，当主闸板3带动副闸板4上的横向凸台24抵住限位台25时，副闸板4停止向下移动，主闸板3依然可以向下运动，主闸板3向下运动的同时，主闸板3和副闸板4向外扩张，直至主闸板3向下运动到位，实现阀门密封。
26.进一步地，所述阀体1内开设有阀腔13，所述阀腔13两侧的阀体1上分别设置有阀座架14，阀板组件能够进入阀腔13内，阀座架14能够与阀板组件相配合，起到密封作用；所述阀座架14的上下两端分别设置有软阀座15，软阀座15对阀体1与阀板组件之间起密封作用。
27.进一步地，所述阀体1上开设有阀座孔16，所述阀座架14分别安装于阀座孔16内。
28.进一步地，所述主闸板3上端开设有阶梯卡槽18，所述阀杆2的下端设置有环形凸台19，所述环形凸台19能够与阶梯卡槽18相配合，阀杆2利用环形凸台19和阶梯卡槽18的配合能够带动主闸板3上下运动。
29.进一步地，所述第二倾斜面8上开设有缺口20，缺口20防止阀杆2带动主闸板3向下运动时，第二倾斜面8与环形凸台19之间发生运动干涉。
30.进一步地，两个所述阀座架14上端之间设置有导向环21，导向环21用于引导阀板组件运动方向；导向环21两个阀座架14下端之间设置有导向限位环22，阀杆2带动主闸板3向下运动到一定程度时，连接架5下端向右摆动抵住导向限位环22的侧壁，主闸板3到位，停止移动。
31.进一步地，所述阀座架14与阀体1之间设置有密封环23，密封环23对阀体1和阀座架14之间起密封作用，防止介质自阀体1和阀座架14之间流出。
32.工作原理：本实用新型在主闸板3与副闸板4上分别设置能够互相配合的第一倾斜面7和第二倾斜面8；第一倾斜面7上开设第一凹槽9，第二倾斜面上开设有第二凹槽10，连接块6卡装于第一凹槽9内，连接块6突出于第一凹槽9的部分能够在第二凹槽10内上下移动；当主闸板3向上运动时，带动连接块6向上移动，连接块6的顶部抵住第二凹槽10的上顶壁时，主闸板3向上移动能够带动副闸板4向上移动，反之则向下移动；因第一倾斜面7和第二倾斜面8的配合，主闸板3与副阀板4向下运动的同时，主闸板3与副闸板4同时向两侧运动，当副闸板4上的横向凸台抵住阀体上的限位台时，副闸板4停止运动，主闸板3依然可以向下运动，主闸板3向下运动的同时，主闸板3和副闸板4向外扩张，直至连接架5的下端向右摆动抵住导向限位环22的内侧壁，主闸板3到位，停止移动，此时主闸板3和副闸板4的上下两端外侧壁紧贴软阀座15，实现阀门的密封。
33.可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种阀板自撑式双闸板阀，包括阀体（1）、阀杆（2）和阀板组件，所述阀体（1）内设置有阀杆（2）和阀板组件，所述阀板组件与阀杆（2）的下端相连接；其特征是：所述阀板组件包括主闸板（3）、副闸板（4）、连接架（5）和连接块（6），所述主闸板（3）上设置有第一倾斜面（7），副闸板（4）上设置有能够与第一倾斜面（7）相配合的第二倾斜面（8）；所述第一倾斜面（7）上开设有第一凹槽（9），第二倾斜面（8）上开设有与第一凹槽（9）相对应的第二凹槽（10），所述连接块（6）卡装于第一凹槽（9）内，所述连接块（6）突出于第一凹槽（9）的部分能够在第二凹槽（10）内上下移动；所述主闸板（3）与副闸板（4）的两端分别设置有连接柱（11），位于主闸板（3）和副闸板（4）同一端的连接柱（11）之间分别设置有连接架（5）；所述副闸板（4）上端设置有横向凸台（24），所述阀体上设置有限位台（25），所述横向凸台（24）能够与限位台（25）相配合。2.根据权利要求1所述的一种阀板自撑式双闸板阀，其特征是：所述阀体（1）内开设有阀腔（13），所述阀腔（13）两侧的阀体（1）上分别设置有阀座架（14），所述阀座架（14）的上下两端分别设置有软阀座（15）。3.根据权利要求2所述的一种阀板自撑式双闸板阀，其特征是：所述阀体（1）上开设有阀座孔（16），所述阀座架（14）分别安装于阀座孔（16）内。4.根据权利要求1所述的一种阀板自撑式双闸板阀，其特征是：所述主闸板（3）上端开设有阶梯卡槽（18），所述阀杆（2）的下端设置有环形凸台（19），所述环形凸台（19）能够与阶梯卡槽（18）相配合。5.根据权利要求1所述的一种阀板自撑式双闸板阀，其特征是：所述第二倾斜面（8）上开设有缺口（20）。6.根据权利要求2所述的一种阀板自撑式双闸板阀，其特征是：两个所述阀座架（14）上端之间设置有导向环（21），两个阀座架（14）下端之间设置有导向限位环（22）。7.根据权利要求2所述的一种阀板自撑式双闸板阀，其特征是：所述阀座架（14）与阀体（1）之间设置有密封环（23）。

技术总结
本实用新型涉及一种阀板自撑式双闸板阀，包括阀体、阀杆和阀板组件，所述阀体内设置有阀杆和阀板组件，所述阀板组件与阀杆的下端相连接；所述阀板组件包括主闸板、副闸板、连接架和连接块，所述主闸板上设置有第一倾斜面，副闸板上设置有能够与第一倾斜面相配合的第二倾斜面。本实用新型采用自撑式平行双闸板阀板的形式，通过主闸板及副闸板的斜面作用，主闸板、副闸板运动时能够向内收拢或向外扩张，与软阀座相配合实现闸阀关闭密封；并且主、副闸板与阀座密封面为平行式结构，启闭过程中密封面之间始终贴合，可实现密封面自清洁，从而保证了密封面密封可靠性，延长阀门使用寿命。延长阀门使用寿命。延长阀门使用寿命。


技术研发人员：左成明 许义兵
受保护的技术使用者：无锡智能自控工程股份有限公司
技术研发日：2023.03.03
技术公布日：2023/7/28