一种组合装配式盖梁的制作方法

1.本实用新型涉及盖梁的预制和装配，特别是一种组合装配式盖梁。


背景技术：

2.盖梁是为支承、分布和传递上部结构的荷载，设置在桥墩顶部的横梁。又称帽梁。在桥墩(台)或在排桩上设置钢筋混凝土或少筋混凝土的横梁。
3.盖梁在桥墩上使用较为普遍，现有的做法有现浇施工、整体预制实心结构或节段预制拼装施工。现浇施工是在现场搭设支架和模板，在其上绑扎钢筋后浇筑混凝土，带混凝土结构达到强度后，拆除支架和模板，其工序多，施工期长达数十天。整体预制实心结构是在工厂内，绑扎完成骨架钢筋笼，一次性把盖梁浇筑成实心结构，故其自重大，难以运输和吊装。节段预制拼装是当盖梁过大时，把盖梁延横向拆分为多个细小节段进行工厂预制，在现场将各节段采用钢筋、预应力钢索等方法将其拼装成一体，还需搭设临时支架体系，其工序和工期和现浇施工基本接近。这两种装配式建造方案在应用，未能充分发挥预制构件现场作业时间短，劳动力消耗大等问题。特别是对于5米以上的盖梁，其自重大，对运输、吊装设备的要求较高，而且在与桥墩装配时，也较为困难，进一步的导致工程进度缓慢。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种组合装配式盖梁。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种组合装配式盖梁，包括预制薄壁外壳、后浇混凝土核心体、波形芯模和整体钢筋骨架笼，预制薄壁外壳为组装或预制形成顶面开口的空心箱体，整体钢筋骨架笼由框架主筋、箍筋、斜筋、骨架构造筋、连接构造筋组成且呈立体网状结构，在预制薄壁外壳时，整体钢筋骨架笼与薄壁外壳预制浇筑为一体，形成组合装配式盖梁的预制部分，波形芯模的形状与预制薄壁外壳的空腔相匹配，波形芯模位于整体钢筋骨架笼内，波形芯模的侧壁上开设有对应的穿孔，连接构造筋贯穿对应的穿孔，且连接构造筋一端埋设于预制薄壁外壳内，另一端埋设于后浇混凝土核心体内，后浇混凝土核心体浇筑在预制薄壁外壳的空腔内，后浇混凝土核心体将预制薄壁外壳内腔填充密实并与预制薄壁外壳顶面齐平。
6.可选的，波形芯模为工业制造的开口形波形板或闭口波形板组装而成。
7.可选的，预制薄壁外壳的底部设有凹槽，凹槽的中部预制有凸起的榫头，预制薄壁外壳底部设置有与墩柱锚固钢筋对应的贯通孔，预制薄壁外壳底部设置有与墩柱外壁贴合的卡扣。
8.本实用新型具有以下优点：本实用新型的组合装配式盖梁，其预制薄壁外壳采用工业化方式建造，成型后运输到施工现场后吊装到桥墩上，利用预制薄壁外壳作为模板和支撑体系浇筑核心体，将预制薄壁盖梁内部留有空心区域填充密实。预制薄壁外壳的重量较轻，运输和吊装均较为方便，进而使得预制薄壁外壳装配方便。后浇混凝土在预制薄壁外壳内浇筑好后，不用等待预制薄壁外壳的干燥，就可进行下一盖梁的装配，另外，后浇混凝
土在浇筑时，也无需再搭建成型模板，故而也可节约时间，缩短施工工期，这种工厂化制造和现场无模化后浇相结合的方式，解决了市政桥梁工程大型构件难以整体装配式建造的难题，有效提高了绿色环保施工水平。
附图说明
9.图1 为实施例一的结构示意图一；
10.图2 为整体钢筋骨架笼的结构示意图；
11.图3 为实施例一中波形芯模的结构示意图；
12.图4 为实施例一中波形芯模安装在整体钢筋骨架笼内的结构示意图；
13.图5 为波形芯模穿设连接构造筋的结构示意图
14.图6 为实施例一中的预制薄壁外壳在工厂预制后的结构示意图；
15.图7 为实施例一中后浇混凝土核心体浇筑好的结构示意图；
16.图8 为实施例二中预制端面示意图；
17.图9 为实施例二中波形芯模的结构示意图；
18.图10 为实施例二中波形芯模安装在整体钢筋骨架笼内的结构示意图；
19.图11 为整体钢筋骨架笼与预制端面的连接示意图；
20.图12 为实施例二中预制薄壁外壳在工厂预制后的结构示意图；
21.图13 为实施例二中后浇混凝土核心体浇筑好的结构示意图；
22.图中，1-预制薄壁外壳，2-后浇混凝土核心体，3-整体钢筋骨架笼，4-波形芯模，5-预制端面， 6-凹槽，7-榫头，8-贯通孔。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型
的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例一：
30.如图1和图7所示，一种组合装配式盖梁，包括预制薄壁外壳1、后浇混凝土核心体2波形芯模4和整体钢筋骨架笼3，预制薄壁外壳1的外部形状与现有的盖梁的外部形状类似，其顶部为长方体，底部为倒梯形结构，在本实施例中，预制薄壁外壳1为组装或预制形成顶面开口的空心箱体，其预制薄壁外壳1的侧壁为薄壁结构，在本实施例中，预制薄壁外壳1、波形芯模4和整体钢筋骨架笼3在工厂内制造形成组合空心结构，在现场利用该预制空心结构作为模板，浇筑混凝土将空心部分填充密实，最终形成实心盖梁结构，而填充密实的混凝土则是后浇混凝土核心体2。
31.在本实施例中，如图2所示，整体钢筋骨架笼3由框架主筋、箍筋、斜筋、骨架构造筋、连接构造筋组成且呈立体网状结构，整体钢筋骨架笼3为盖梁使用阶段全部所需钢筋形成的整体骨架构造，在预制薄壁外壳1时，整体钢筋骨架笼3与薄壁外壳预制浇筑为一体，形成组合装配式盖梁的预制部分。
32.在本实施例中，如图3所示，波形芯模4的形状与预制薄壁外壳1的空腔相匹配，波形芯模4位于整体钢筋骨架笼3内，如图5所示，波形芯模4的侧壁上开设有对应的穿孔，在对应的穿孔内穿设有连接构造筋，连接构造筋的两端穿出对应的穿孔，且连接构造筋一端埋设于预制薄壁外壳1内，另一端埋设于后浇混凝土核心体2内，即连接构造筋将预制薄壁外壳1、波形芯模4和后浇混凝土核心体2串连，以增强工厂预制混凝土和现场后浇混凝土核心体2之间的连接耦合强度，在本实施例中，如图4所示，波形芯模4还用于工厂内制作预制薄壁外壳1的内模，具体的，先捆扎整体钢筋骨架笼3，然后在整体钢筋骨架笼3内用开口形波形板或闭口波形板组装波形芯模4，然后在波形芯模4上穿设连接构造筋，然后再在整体钢筋骨架笼3外侧搭建外模板，外模板搭建好后，外模板与波形芯模4之间则形成薄壁空腔，往薄壁空腔内浇筑混凝土便形成了混凝土薄壁外壳，混凝土外壳将整体钢筋骨架笼3和波形芯模4连接为一开口箱体结构，从而完成了预制薄壁外壳1的预制。将预制薄壁外壳1运输至施工现场，并安装在墩柱上后，将混凝土浇筑在预制薄壁外壳1的空腔内，完成盖梁的成型和装配式安装，而后浇混凝土核心体2浇筑在预制薄壁外壳1的空腔内需保证后浇混凝土核心体2与预制薄壁外壳1的顶面齐平。
33.在本实施例中，如图3所示，波形芯模4为工业制造的开口形波形板或闭口波形板组装而成，开口形波形板为两侧均具有波形的波形板，而闭口波形板则为一侧具有波形的波形板，因此波形芯模4在组装成型后，波形芯模4的内或/和外侧壁上具有波峰和波谷，而相邻两个波峰之间则形成了槽体，在浇筑预制薄壁外壳1和后浇混凝土核心体2时，混凝土则会填充到对应的槽体内，也就是说，波形芯模4将混凝土外壳和核心体形成相互交错的锯齿结构，其接触面由波形芯模4包裹，增强了锯齿构造的自身抗剪能力，还能保障相邻锯齿
紧密咬合，上述构造改善了装配式混凝土盖梁结合面的受力机理，保障了装配式盖梁接触可靠性。
34.在本实施例中，如图1所示，预制薄壁外壳1的底部设有凹槽6，凹槽6的中部预制有凸起的榫头7，预制薄壁外壳1底部设置有与墩柱锚固钢筋对应的贯通孔8，预制薄壁外壳1底部设置有与墩柱外壁贴合的卡扣，墩柱顶部预留钢筋伸入空心箱体内部后，当后浇混凝土核心体2浇筑后，则与后浇混凝土核心体2融为整体，进而保证了预制盖梁和墩柱的可靠连接，而在后浇混凝土核心体2浇筑时，盖梁的预制部分将是后浇混凝土核心体2实施阶段的支撑和模具体系，从而避免传统现浇和其他装配式作业时，现场还需要模板、支架等辅助作业，进而规避对周边交通、环境的干扰，进而使得盖梁在装配时，只需将预制好的预制薄壁外壳1拉到施工现场，然后与墩柱装配，最后直接在预制薄壁外壳1的空心箱体内浇筑后浇混凝土核心体2即可完成该盖梁的成型和装配，从而大幅的缩短了施工周期，且施工较为方便。
35.在本实施例中，该组合装配式盖梁是先在工厂制作预制薄壁外壳1，后在施工现场浇筑后浇混凝土核心体2，在本实施例中，当预制薄壁外壳1为一次浇筑成型时，先将整体钢筋骨架笼3捆扎好，然后在整体钢筋骨架笼3内用开口形波形板或闭口波形板组装波形芯模4，然后在波形芯模4上穿设连接构造筋，然后再在整体钢筋骨架笼3外侧搭建外模板，外模板搭建好后，外模板与波形芯模4之间则形成薄壁空腔，往薄壁空腔内浇筑混凝土，如图6所示，便形成了预制薄壁外壳1，将预制成型的预制薄壁外壳1运输至施工现场，并将预制薄壁外壳1吊装到对应的墩柱上，使得墩柱的锚固钢筋穿设在预制薄壁外壳1的空心箱体内，然后往空心箱体内浇筑混凝土，形成后浇混凝土核心体2，如图7所示，从而使得预制薄壁外壳1、后浇混凝土核心体2、波形芯模4和整体钢筋骨架笼3形成一个整体。
36.实施例二：
37.本实施例与实施例一相比，结构上基本相同，其不同点在于预制薄壁外壳1的预制方法不同，本实施例的预制薄壁外壳1采用分块预制，由于预制方法不一样，其波形芯模4的结构也不一样，如图9所示，实施例一的波形芯模4的四周均具有开口形或闭口形波形板，而本实施例的波形芯模4只有两侧具有开口形或闭口形波形板，具体的，将预制薄壁外壳1拆分为两端的先期预制的端面5、后期预制的两侧面和底面，如图8所示，先将两端的端面5预制好，然后再捆扎整体钢筋骨架笼3，如图11所示，然后将预制端面5与整体骨架钢筋笼连接，如图10所示，然后在整体钢筋骨架钢筋内部侧面用开口形波形板或闭口波形板组装形成波形芯模4，如图9所示，该波形芯模4只有两侧壁，且波形芯模4的两侧壁与端面5的侧壁之间围成预制薄壁外壳1的空腔，然后在波形芯模4上穿设连接构造筋，然后再在整体钢筋骨架笼3的侧面搭建外模，外模搭建好后，外模与波形芯模4的两端壁之间则形成腔体，往该腔体内浇筑混凝土，则形成了预制薄壁外壳1的侧面和底面，而在浇筑时，预制薄壁外壳1的两预制端面5、预制底面与两预制侧面之间则利用后浇或节点连接为一体，如图12所示，进而完成预制薄壁外壳1的预制，将成型的预制薄壁外壳1运输至施工现场，并将预制薄壁外壳1吊装到对应的墩柱上，使得墩柱顶部锚固钢筋贯穿设在薄壁外壳1底部的通孔，插入空心箱体内，如图13所示，然后往空心箱体内浇筑混凝土，形成后浇混凝土核心体2，从而使得预制薄壁外壳1、后浇混凝土核心体2、波形芯模4和整体钢筋骨架笼3形成一个整体，整体骨架钢筋笼密布导致内腔的薄壁芯模底部无法封闭，为防止浇筑侧壁时混凝土浆体底部溢
出，在本实施例中，利用底板与波形芯模4底部交接密封，即先在内腔中部浇筑底板混凝土，底板混凝土将芯模底部淹没，优选的，底板混凝土与波形芯模的底部齐平，然后再从外模与波形芯模4之间的空隙灌注侧壁混凝土。为防止分批浇筑混凝土形成的交接缝隙影响外观质量，在本实施例中，需精确控制浇筑时间和底板高度，既能利用底板先浇筑的混凝土阻止侧壁后浇混凝土外溢，还能避免多次浇筑的混凝土无分层现象。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种组合装配式盖梁，其特征在于：包括预制薄壁外壳、后浇混凝土核心体、波形芯模和整体钢筋骨架笼，所述预制薄壁外壳为组装或预制形成顶面开口的空心箱体，所述整体钢筋骨架笼由框架主筋、箍筋、斜筋、骨架构造筋、连接构造筋组成且呈立体网状结构，在预制薄壁外壳时，所述整体钢筋骨架笼与所述薄壁外壳预制浇筑为一体，形成所述组合装配式盖梁的预制部分，所述波形芯模的形状与所述预制薄壁外壳的空腔相匹配，所述波形芯模位于所述整体钢筋骨架笼内，所述波形芯模的侧壁上开设有对应的穿孔，穿孔内穿设有连接构造筋，且连接构造筋一端埋设于预制薄壁外壳内，另一端埋设于后浇混凝土核心体内，所述后浇混凝土核心体浇筑在所述预制薄壁外壳的空腔内，所述后浇混凝土核心体将所述预制薄壁外壳内腔填充密实并与所述预制薄壁外壳顶面齐平。2.根据权利要求1所述的一种组合装配式盖梁，其特征在于：所述波形芯模为工业制造的开口形波形板或闭口波形板组装而成。3.根据权利要求1所述的一种组合装配式盖梁，其特征在于：所述预制薄壁外壳的底部设有凹槽，所述凹槽的中部预制有凸起的榫头，所述预制薄壁外壳底部设置有与墩柱锚固钢筋对应的贯通孔。4.根据权利要求1所述的一种组合装配式盖梁，其特征在于：所述预制薄壁外壳底部设置有与墩柱外壁贴合的卡扣。

技术总结
本实用新型公开了一种组合装配式盖梁，预制薄壁外壳为组装或预制形成顶面开口的空心箱体，在预制薄壁外壳时，整体钢筋骨架笼与薄壁外壳预制浇筑为一体，波形芯模的形状与预制薄壁外壳的空腔相匹配，波形芯模位于整体钢筋骨架笼内，后浇混凝土核心体浇筑在预制薄壁外壳的空腔内，且后浇混凝土核心体将内腔填充密。本实用新型的有益效果是：工业化方式制造的预制薄壁外壳质量好，效率高，重量轻，运输和安装便捷；后浇混凝土在浇筑时，也无需再搭建成型模板，故而也可节约时间，缩短施工工期，这种工厂化制造和现场无模化后浇相结合的方式，解决了市政桥梁工程大型构件难以整体装配式建造的难题，有效提高了绿色环保施工水平。有效提高了绿色环保施工水平。有效提高了绿色环保施工水平。


技术研发人员：赵晓波 黄祖鑫 魏丰 陶昌梅 王波 涂海 黄税亮 唐密
受保护的技术使用者：重庆市轨道交通设计研究院有限责任公司
技术研发日：2023.03.06
技术公布日：2023/7/28