一种台阶式脱模结构的制作方法

1.本实用新型涉及脱膜结构技术领域，特别涉及一种台阶式脱模结构。


背景技术：

2.在注塑成型的产品中，在一些产品的圆孔位置，设置有台阶结构，表现为上面空间小，下面空间大，在两者相差不大的情况下，所采用的脱模结构大多是采用零件的外轮廓与产品的台阶结构进行仿形制备，而后进行强制脱模的形式。
3.然而，在实际的使用中，强制脱模的形式容易在产品的圆孔位置拉出裂纹，导致产品出现瑕疵，产品质量不符合要求，不适于继续使用。
4.故需对此作出改进。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种台阶式脱模结构，其主要目的是通过设计内芯、第一滑动件和第二滑动件的结合，由内芯驱动第一滑动件和第二滑动件收缩，实现脱模，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：一种台阶式脱模结构，包括：内芯，所述内芯的外周面沿中心轴线倾斜设置，所述内芯的外周面上至少设有四道以上的滑槽，所述滑槽沿所述内芯的长度方向设置；第一滑动件，为两个以上，所述第一滑动件的壁面上设有与所述滑槽配合的第一滑条，所述第一滑动件的外壁设有第一台阶，所述第一滑动件与所述内芯可相对滑动；第二滑动件，为两个以上，所述第二滑动件的壁面上设有与所述滑槽配合的第二滑条，所述第二滑动件的外壁设有第二台阶，所述第二滑动件与所述内芯可相对滑动；所述内芯相对于所述第一滑动件、所述第二滑动件滑动时，所述第一滑动件、所述第二滑动件沿所述内芯径向收缩或扩张。
7.进一步地，所述第一滑动件的所述第一滑条两侧设有平面。
8.进一步地，所述第二滑动件的两侧设有倾斜设置的导引面，所述导引面沿所述平面进行移动。
9.进一步地，所述滑槽为沿所述内芯向内凹陷，所述第一滑条、所述第二滑条为向外突出。
10.进一步地，所述第一滑动件与所述第二滑动件在交替配合在所述内芯的所述滑槽上。
11.进一步地，所述第一台阶与所述第二台阶配合形成环形台阶。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过设计内芯、第一滑动件和第二滑动件，在进行脱模的时候，内芯移动时，带动第一滑动件和第二滑动件向内移动，从而完成脱模操作，不对产品造成损坏，更适于实际使用过程。
附图说明
13.图1是产品的剖视结构示意图。
14.图2是本实用新型的结构示意图。
15.图3是本实用新型的收缩状态结构示意图。
16.图4是内芯的结构示意图。
17.图5是第一滑动件的结构示意图。
18.图6是第二滑动件的结构示意图。
19.图7是第一滑动件和第二滑动件的结构示意图。
20.附图标记：1.内芯；2.滑槽；3.第一滑动件；4.第一滑条；5.第一台阶；6.第二滑动件；7.第二滑条；8.第二台阶；9.平面；10.导引面。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
22.通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
23.鉴于背景技术所记载的技术问题，如图1-7所示，提供了一种台阶式脱模结构，包括：内芯1，所述内芯1的外周面沿中心轴线倾斜设置，所述内芯1的外周面上至少设有四道以上的滑槽2，所述滑槽2沿所述内芯1的长度方向设置；第一滑动件3，为两个以上，所述第一滑动件3的壁面上设有与所述滑槽2配合的第一滑条4，所述第一滑动件4的外壁设有第一台阶5，所述第一滑动件3与所述内芯1可相对滑动；第二滑动件6，为两个以上，所述第二滑动件6的壁面上设有与所述滑槽2配合的第二滑条7，所述第二滑动件6的外壁设有第二台阶8，所述第二滑动件6与所述内芯1可相对滑动；所述内芯1相对于所述第一滑动件3、所述第
二滑动件6滑动时，所述第一滑动件3、所述第二滑动件6沿所述内芯1径向收缩或扩张。
24.该台阶式脱模结构在使用的过程中，第一滑动件3和第二滑动件6的数量分别采用三个，第一滑动件3和第二滑动件6在圆周上进行交错设置，如第一滑动件3-第二滑动件6-第一滑动件3-第二滑动件6第一滑动件3-第二滑动件6形式，第一台阶5和第二台阶8处于同一水平，用于配合形成环形台阶，该环形台阶与产品的圆孔位置的台阶相同，当产品注塑完成后，产品的圆孔位置需进行脱模，内芯1设计为锥形形状，由于第一滑动件3通过第一滑条4安装在内芯1的滑槽2上，第二滑动件6通过第二滑条7安装在内芯1的滑槽2上，从而，在外力的驱动下，内芯1相对于第一滑动件3和第二滑动件6进行移动时，第一滑动件3和第二滑动件6沿径向进行移动，从而达到收缩脱模，该结构对产品的表面不造成损伤，更适合实际使用。
25.所述第一滑动件3的所述第一滑条4两侧设有平面9。所述第二滑动件6的两侧设有倾斜设置的导引面10，所述导引面10沿所述平面9进行移动。
26.为了便于内芯1移动时，第一滑动件3和第二滑动件6能够平稳进行移动，在进行移动的过程中，导引面10沿平面9进行移动，从而实现第一滑动件3和第二滑动件6的收缩。
27.优选的，所述滑槽2为沿所述内芯1向内凹陷，所述第一滑条4、所述第二滑条7为向外突出。
28.以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

技术特征：
1.一种台阶式脱模结构，其特征在于，包括：内芯，所述内芯的外周面沿中心轴线倾斜设置，所述内芯的外周面上至少设有四道以上的滑槽，所述滑槽沿所述内芯的长度方向设置；第一滑动件，为两个以上，所述第一滑动件的壁面上设有与所述滑槽配合的第一滑条，所述第一滑动件的外壁设有第一台阶，所述第一滑动件与所述内芯可相对滑动；第二滑动件，为两个以上，所述第二滑动件的壁面上设有与所述滑槽配合的第二滑条，所述第二滑动件的外壁设有第二台阶，所述第二滑动件与所述内芯可相对滑动；所述内芯相对于所述第一滑动件、所述第二滑动件滑动时，所述第一滑动件、所述第二滑动件沿所述内芯径向收缩或扩张。2.根据权利要求1所述的台阶式脱模结构，其特征在于：所述第一滑动件的所述第一滑条两侧设有平面。3.根据权利要求2所述的台阶式脱模结构，其特征在于：所述第二滑动件的两侧设有倾斜设置的导引面，所述导引面沿所述平面进行移动。4.根据权利要求1所述的台阶式脱模结构，其特征在于：所述滑槽为沿所述内芯向内凹陷，所述第一滑条、所述第二滑条为向外突出。5.根据权利要求1所述的台阶式脱模结构，其特征在于：所述第一滑动件与所述第二滑动件在交替配合在所述内芯的所述滑槽上。6.根据权利要求1所述的台阶式脱模结构，其特征在于：所述第一台阶与所述第二台阶配合形成环形台阶。

技术总结
本实用新型涉及脱模结构技术领域，公开了一种台阶式脱模结构，包括：内芯的外周面沿中心轴线倾斜设置，内芯的外周面上至少设有四道以上的滑槽，滑槽沿所述内芯的长度方向设置；第一滑动件的壁面上设有与滑槽配合的第一滑条，第一滑动件的外壁设有第一台阶，第一滑动件与内芯可相对滑动；第二滑动件的壁面上设有与滑槽配合的第二滑条，第二滑动件的外壁设有第二台阶，第二滑动件与内芯可相对滑动；内芯相对于第一滑动件、第二滑动件滑动时，第一滑动件、第二滑动件沿内芯径向收缩或扩张。本实用新型能够保证脱模产品质量，对产品不造成破坏，更适于实际使用。更适于实际使用。更适于实际使用。


技术研发人员：罗庆操 严丽丹 胡铁轩 宇海涛
受保护的技术使用者：东莞市鸿文电子有限公司
技术研发日：2023.03.06
技术公布日：2023/7/28