一种连接器母头插孔的制作方法

1.本实用新型涉及电气连接部件领域，尤其涉及一种连接器母头插孔。


背景技术：

2.在现在的电气设备的连接中，通常会使用到大量的插接件，插接件作为端子和线束之间的连接，是连接器的一种，传统的插接件具有一个母头和一个与母头配合插接的公头，其中母头处会开设一个插孔，方便和公头进行对接，目前大多的连接器母头插孔在和公头进行插接时，多是通过过盈配合的方式固定在一起，导致连接器在长时间使用后，接口处的收紧力度会随着时间逐渐减弱，出现松动的情况，导致母头和公头脱落，为此提出一种连接器母头插孔。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连接器母头插孔。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种连接器母头插孔，包括插筒，所述插筒后端固定连接有焊接端，所述插筒前端固定连接有卡接端，所述卡接端前侧中部设置有收口，所述卡接端前端设置有连接口，所述收口外周设置有套圈，所述套圈前部转动连接有套环，所述套环后侧边缘固定连接有环状齿条，所述套圈靠近边缘的一侧内壁转动连接有多个螺栓，所述螺栓外周螺纹连接有方形定位块，所述螺栓远离收口的一侧外周固定连接有齿轮，所述齿轮和环状齿条啮合。
5.作为上述技术方案的进一步描述：
6.所述焊接端后部上侧设置有槽口。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述焊接端、插筒和卡接端内部连通。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述卡接端内部前侧设置有多个收紧槽。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述焊接端、插筒和卡接端的材质均为铜。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述方形定位块中部滑动连接在套圈内部靠近收口的一侧，所述方形定位块靠近收口的一侧固定连接有橡胶垫。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述方形定位块远离橡胶垫的一侧固定连接有挡板，所述挡板设置在套圈内部。
17.本实用新型具有如下有益效果：
18.本实用新型中，通过卡接端、收口、套圈、套环、环状齿条、齿轮、螺栓和方形定位块的配合，使得连接器母头插孔能够防止和公头长时间接触后导致松动，避免母头插孔和公
头脱落，同时能够将母头插孔和公头紧密贴合，防止母头和公头之间出现缝隙，导致电路断路等情况。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种连接器母头插孔的立体图；
20.图2为本实用新型提出的一种连接器母头插孔的套圈内部结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种连接器母头插孔的套环剖视图；
22.图4为图3中a处放大图。
23.图例说明：
24.1、槽口；2、焊接端；3、插筒；4、卡接端；5、收紧槽；6、连接口；7、套圈；8、套环；9、齿轮；10、螺栓；11、方形定位块；12、橡胶垫；13、挡板；14、环状齿条；15、收口。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种连接器母头插孔，包括插筒3，插筒3后端固定连接有焊接端2，插筒3前端固定连接有卡接端4，卡接端4前侧中部设置有收口15，卡接端4前端设置有连接口6，收口15外周设置有套圈7，套圈7前部转动连接有套环8，套环8后侧边缘固定连接有环状齿条14，套圈7靠近边缘的一侧内壁转动连接有多个螺栓10，螺栓10外周螺纹连接有方形定位块11，螺栓10远离收口15的一侧外周固定连接有齿轮9，齿轮9和环状齿条14啮合，将连接器公头从连接口6插入，使得公头会进入收口15内部，由于公头前部的直径大于收口15的内径，使得公头的前部会将收口15向外撑开，同时会将收紧槽5扩大，此时收紧槽5和被撑开的收口15会产生一个向内收缩的力，将公头夹持固定在卡接端4内部，随后一手握住套圈7的外部，另一只手转动套环8，使得环状齿条14会转动并带动齿轮9转动，从而让齿轮9带动螺栓10转动，进而通过螺栓10的转动推动方形定位块11向着扩张后的收口15靠近，随着套环8不断的转动，方形定位块11会逐渐和扩张后的收口15外部接触，并将收口15的外部挤压，使得收口15的内壁和公头紧紧的抵在一起，不仅能够避免收口15和公头接触时间过久导致松弛，也能够让卡接端4和公头紧密接触，防止出现电路断路的情况。
27.焊接端2后部上侧设置有槽口1，将线束的一端从槽口1内部插入到焊接端2内，随后工人通过钳子将槽口1的上侧收紧，使得槽口1收紧之后的内壁会和线束接触，并将线束固定在焊接端2内部，随后再将收紧后的槽口1上部两端焊接在一起，进而让线束能够通过母头和公头的插接连通，焊接端2、插筒3和卡接端4内部连通，母头内部贯穿的通孔能够有效得减轻连接器的重量，同时也能降低连接器的生产成本，卡接端4内部前侧设置有多个收紧槽5，收紧槽5在公头出入连接口6内部后，会被公头挤压并使得收口15扩张，从而让收口15产生一个向内的收缩力，将公头夹持在卡接端4内部，焊接端2、插筒3和卡接端4的材质均为铜，使得母头连接器能够具有良好的导电性，方形定位块11中部滑动连接在套圈7内部靠
近收口15的一侧，方形定位块11靠近收口15的一侧固定连接有橡胶垫12，方形定位块11在被螺栓10推动时，会逐渐和扩张后的收口15接触，并将收口15挤压，进一步的防止公头和母头插槽脱落，同时橡胶垫12能够增加方形定位块11和收口15外周的摩擦力，防止套圈7在收口15外周转动，方形定位块11远离橡胶垫12的一侧固定连接有挡板13，挡板13设置在套圈7内部，挡板13能够防止方形定位块11被螺栓10推出套圈7的内部，同时也可作为垫圈的功效。
28.工作原理：将连接器公头从连接口6插入，使得公头会进入收口15内部，由于公头前部的直径大于收口15的内径，使得公头的前部会将收口15向外撑开，同时会将收紧槽5扩大，此时收紧槽5和被撑开的收口15会产生一个向内收缩的力，将公头夹持固定在卡接端4内部，随后一手握住套圈7的外部，另一只手转动套环8，使得环状齿条14会转动并带动齿轮9转动，从而让齿轮9带动螺栓10转动，进而通过螺栓10的转动推动方形定位块11向着扩张后的收口15靠近，随着套环8不断的转动，方形定位块11会逐渐和扩张后的收口15外部接触，并将收口15的外部挤压，使得收口15的内壁和公头紧紧的抵在一起，不仅能够避免收口15和公头接触时间过久导致松弛，也能够让卡接端4和公头紧密接触，防止出现电路断路的情况，随后再将线束的一端从槽口1内部插入到焊接端2内，随后工人通过钳子将槽口1的上侧收紧，使得槽口1收紧之后的内壁会和线束接触，并将线束固定在焊接端2内部，随后再将收紧后的槽口1上部两端焊接在一起，进而让线束能够通过母头和公头的插接连通。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种连接器母头插孔，包括插筒(3)，其特征在于：所述插筒(3)后端固定连接有焊接端(2)，所述插筒(3)前端固定连接有卡接端(4)，所述卡接端(4)前侧中部设置有收口(15)，所述卡接端(4)前端设置有连接口(6)，所述收口(15)外周设置有套圈(7)，所述套圈(7)前部转动连接有套环(8)，所述套环(8)后侧边缘固定连接有环状齿条(14)，所述套圈(7)靠近边缘的一侧内壁转动连接有多个螺栓(10)，所述螺栓(10)外周螺纹连接有方形定位块(11)，所述螺栓(10)远离收口(15)的一侧外周固定连接有齿轮(9)，所述齿轮(9)和环状齿条(14)啮合。2.根据权利要求1所述的一种连接器母头插孔，其特征在于：所述焊接端(2)后部上侧设置有槽口(1)。3.根据权利要求1所述的一种连接器母头插孔，其特征在于：所述焊接端(2)、插筒(3)和卡接端(4)内部连通。4.根据权利要求1所述的一种连接器母头插孔，其特征在于：所述卡接端(4)内部前侧设置有多个收紧槽(5)。5.根据权利要求1所述的一种连接器母头插孔，其特征在于：所述焊接端(2)、插筒(3)和卡接端(4)的材质均为铜。6.根据权利要求1所述的一种连接器母头插孔，其特征在于：所述方形定位块(11)中部滑动连接在套圈(7)内部靠近收口(15)的一侧，所述方形定位块(11)靠近收口(15)的一侧固定连接有橡胶垫(12)。7.根据权利要求1所述的一种连接器母头插孔，其特征在于：所述方形定位块(11)远离橡胶垫(12)的一侧固定连接有挡板(13)，所述挡板(13)设置在套圈(7)内部。

技术总结
本实用新型涉及电气连接部件领域，公开了一种连接器母头插孔，包括插筒，所述插筒后端固定连接有焊接端，所述插筒前端固定连接有卡接端，所述卡接端前侧中部设置有收口，所述卡接端前端设置有连接口，所述收口外周设置有套圈，所述套圈前部转动连接有套环，所述套环后侧边缘固定连接有环状齿条，所述套圈靠近边缘的一侧内壁转动连接有多个螺栓，所述螺栓外周螺纹连接有方形定位块，所述螺栓远离收口的一侧外周固定连接有齿轮。本实用新型中，连接器母头插孔能够防止和公头长时间接触后导致松动，避免母头插孔和公头脱落，同时能够将母头插孔和公头紧密贴合，防止母头和公头之间出现缝隙，导致电路断路等情况。导致电路断路等情况。导致电路断路等情况。


技术研发人员：刘任堂 黄燕 黄榕彬
受保护的技术使用者：品源精密电子（东莞）有限公司
技术研发日：2023.03.06
技术公布日：2023/7/28