一种轴承圈体端面磨削加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及轴承生产设备领域，具体为一种轴承圈体端面磨削加工设备。


背景技术：

2.在轴承生产过程中，需要对轴承圈体的端面进行磨削加工处理以达到特定的效果，常用的打磨装置对轴承圈体打磨不能同时对轴承圈体两个端面进行打磨，可能会造成两个端面打磨不均匀且效率低，一定程度上影响了轴承的强度和使用寿命，影响了生产速度，并且不能根据所需要的轴承大小打磨出需要的轴承，这就使得生产成本增加。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种轴承圈体端面磨削加工设备，其目的在于磨削轴承圈体端面。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种轴承圈体端面磨削加工设备，其特征在于：包括外壳、磨削组件、定位组件和反向推动组件，所述磨削组件固定安装在外壳内部，所述定位组件滑动安装在磨削组件上，所述反向推动组件一端转动安装在外壳内部，所述反向推动组件另一端与磨削组件转动连接。
6.所述磨削组件包括磨削轨道和两个打磨组件，两个所述打磨组件滑动安装在磨削轨道上，所述磨削轨道固定安装在外壳内部一侧。
7.两个所述打磨组件均包括壳体、电动马达和打磨盘，所述电动马达固定安装在壳体内部，所述打磨盘固定安装在电动马达上，所述壳体一侧开设有圆孔，所述打磨盘嵌设在圆孔内，所述打磨盘表面与壳体外表面在同一个平面上，所述打磨盘与电动马达固定连接，所述壳体下表面开设有滑块，所述磨削轨道表面开设有滑槽，所述滑块嵌设在滑槽内。
8.所述定位组件包括两个定位板组件，两个所述定位板组件均包括定位板和固定器组件，所述定位板一侧开设有圆柱槽口，所述固定器组件固定安装在圆柱槽口内，所述固定器组件包括半球块和弹簧，所述弹簧一端固定在定位板一侧的圆柱槽口内，所述弹簧另一端与半球块固定连接，所述外壳一侧内部开设有半球槽口。
9.所述反向推动组件包括转动组件和两个推动杆组件，所述转动组件转动安装在外壳内部，两个所述推动杆组件一端分别与两个壳体外侧转动连接，所述推动杆组件另一端与外壳一侧转动连接。
10.两个所述推动杆组件均包括直角推动杆和直推动杆，所述直角推动杆一端与外壳转动连接，所述直角推动杆另一端与直推动杆一端转动连接，所述直推动杆另一端与壳体一侧转动连接。
11.所述转动组件包括短轴、长轴、转动把手和六个锥齿轮，所述短轴与外壳转动连接，所述长轴与外壳转动连接，所述两个锥齿轮分别与两个直角推动杆一端固定连接，所述两个锥齿轮与长轴两端固定连接且分别与直角推动杆一端固定连接得锥齿轮啮合，所述一
个锥齿轮与短轴一端固定连接，另一个所述锥齿轮与长轴固定连接且与短轴一端固定连接的锥齿轮啮合，所述转动把手与短轴另一端固定连接。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型的一种轴承圈体端面磨削加工设备，通过设置两个打磨组件、转动组件和两个推动杆组件，通过转动组件的转动使得推动杆组件来回推动两个打磨组件对轴承两个端面同时进行打磨，大大提高了轴承圈体端面打磨的效率，并且使得两个端面打磨的更加均匀。
14.2、本实用新型的一种轴承圈体端面磨削加工设备，通过设置两个定位板组件，根据所需要的轴承的大小调节定位板组件的位置大大降低了因打磨过度或是不足造成的轴承圈体的浪费，一定程度上节约了生产成本。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的磨削组件整体立体结构示意图；
17.图3为本实用新型的磨削组件整体立体结构分解示意图；
18.图4为本实用新型的定位组件整体立体结构示意图；
19.图5为本实用新型的定位组件整体立体结构分解示意图；
20.图6为本实用新型的反向推动组件整体立体结构示意图；
21.图7为本实用新型的反向推动组件整体立体结构分解示意图；
22.附图中，各标号所代表的零部件列表如下：
23.1、外壳；
24.2、磨削组件；21、磨削轨道；22、打磨组件；221、壳体；222、电动马达；223、打磨盘；
25.3、定位组件；31、定位板组件；311、定位板；312、固定器组件；3121、半球块；3122、弹簧；
26.4、反向推动组件；41、推动杆组件；411、直角推动杆；412、直推动杆；42、转动组件；421、短轴；422、长轴；423、转动把手；424、锥齿轮。
具体实施方式
27.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
28.参照图1所示，一种轴承圈体端面磨削加工设备，包括外壳(1)、磨削组件(2)、定位组件(3)和反向推动组件(4)，所述磨削组件(2)固定安装在外壳(1)内部，所述定位组件(3)滑动安装在磨削组件(2)上，所述反向推动组件(4)一端转动安装在外壳(1)内部，所述反向推动组件(4)另一端与磨削组件(2)转动连接。
29.设置磨削组件(2)固定安装在外壳(1)内部使得磨削组件(2)得到保护，避免操作失误给工作人员带来损伤，定位组件(3)滑动安装在磨削组件(2)上便于定位便于确定需要的轴承的尺寸并打磨出所需要的轴承，反向推动组件(4)一端转动安装在外壳(1)内部，另一端与磨削组件(2)转动连接使得整个装置更具有整体性并且使得反向推动组件(4)在工
作时能够推动磨削组件(2)来回移动便于对轴承进行打磨。
30.参照图2所示，所述磨削组件(2)包括磨削轨道(21)和两个打磨组件(22)，两个所述打磨组件(22)滑动安装在磨削轨道(21)上，所述磨削轨道(21)固定安装在外壳(1)内部一侧。
31.设置打磨组件(22)滑动安装在磨削轨道(21)上使得反向推动组件(4)在工作时能够推动打磨组件(22)来回移动对轴承进行打磨，根据需要轴承的大小进行打磨，磨削轨道(21)固定安装在外壳(1)内部使得在移动打磨组件(22)时更加稳定打磨的更加均匀。
32.参照图3所示，两个所述打磨组件(22)均包括壳体(221)、电动马达(222)和打磨盘(223)，所述电动马达(222)固定安装在壳体(221)内部，所述打磨盘(223)固定安装在电动马达(222)上，所述壳体(221)一侧开设有圆孔，所述打磨盘(223)嵌设在圆孔内，所述打磨盘(223)表面与壳体(221)外表面在同一个平面上，所述打磨盘(223)与电动马达(222)固定连接，所述壳体(221)下表面开设有滑块，所述磨削轨道(21)表面开设有滑槽，所述滑块嵌设在滑槽内。
33.设置电动马达(222)固定安装在壳体(221)内部，打磨盘(223)固定安装在电动马达(222)上，壳体(221)一侧开设圆孔，打磨盘(223)嵌设在圆孔内，打磨盘(223)表面与壳体(221)外表面在同一个平面上使得避免因打磨的过多出现不必要的误差，壳体(221)下表面开设滑块，磨削轨道(21)表面开设有滑槽，滑块嵌设在滑槽内使得反向推动组件(4)在工作时推动壳体(221)来回移动进而使得打磨组件(22)来回移动对轴承进行打磨。
34.参照图4-5所示，所述定位组件(3)包括两个定位板组件(31)，两个所述定位板组件(31)均包括定位板(311)和固定器组件(312)，所述定位板(311)一侧开设有圆柱槽口，所述固定器组件(312)固定安装在圆柱槽口内，所述固定器组件(312)包括半球块(3121)和弹簧(3122)，所述弹簧(3122)一端固定在定位板(311)一侧的圆柱槽口内，所述弹簧(3122)另一端与半球块(3121)固定连接，所述外壳(1)一侧内部开设有半球槽口。
35.设置定位板(311)一侧开设有圆柱槽口，弹簧(3122)一端固定安装在定位板(311)一侧的圆柱槽口内，弹簧(3122)另一端与半球块(3121)固定连接，外壳(1)一侧内部开设有半球槽口使得根据需要轴承的大小调节定位板(311)的位置对轴承进行打磨避免了过多或过少的打磨得到的轴承不满足需要，一定程度上降低了生产成本。
36.参照图6所示，所述反向推动组件(4)包括转动组件(42)和两个推动杆组件(41)，所述转动组件(42)转动安装在外壳(1)内部，两个所述推动杆组件(41)一端分别与两个壳体(221)外侧转动连接，所述推动杆组件(41)另一端与外壳(1)一侧转动连接。
37.转动组件(42)转动安装在外壳(1)内部，两个推动杆组件(41)一端分别与两个壳体(221)侧面转动连接，推动杆组件(41)另一端与外壳(1)一侧转动连接使得转动组件(42)的转动带动推动杆工作达到推动两个打磨组件(22)的来回移动对轴承进行打磨的目的。
38.参照图7所示两个所述推动杆组件(41)均包括直角推动杆(411)和直推动杆(412)，所述直角推动杆(411)一端与外壳(1)转动连接，所述直角推动杆(411)另一端与直推动杆(412)一端转动连接，所述直推动杆(412)另一端与壳体(221)一侧转动连接。
39.设置直角推动杆(411)一端与外壳(1)转动连接直角推动杆(411)另一端与直推动杆(412)一端转动连接，直角推动杆(411)另一端与壳体(221)一侧转动连接使得通过对直角推动杆(411)另一端的转动带动直推动杆(412)来回移动。
40.进一步的，所述转动组件(42)包括短轴(421)、长轴(422)、转动把手(423)和六个锥齿轮(424)，所述短轴(421)与外壳(1)转动连接，所述长轴(422)与外壳(1)转动连接，所述两个锥齿轮(424)分别与两个直角推动杆(411)一端固定连接，所述两个锥齿轮(424)与长轴(422)两端固定连接且分别与直角推动杆(411)一端固定连接得锥齿轮(424)啮合，所述一个锥齿轮(424)与短轴(421)一端固定连接，另一个所述锥齿轮(424)与长轴(422)固定连接且与短轴(421)一端固定连接的锥齿轮(424)啮合，所述转动把手(423)与短轴(421)另一端固定连接。
41.设置短轴(421)与外壳(1)转动连接，长轴(422)与外壳(1)转动连接，两个锥齿轮(424)分别与两个直角推动杆(411)一端固定连接，两个锥齿轮(424)与长轴(422)两端固定连接且分别与主视角推动杆一端固定连接的锥齿轮(424)啮合，一个锥齿轮(424)与短轴(421)一端固定连接，一个锥齿轮(424)与长轴(422)固定连接且与短轴(421)一端固定连接的锥齿轮(424)啮合，转动把手(423)与短轴(421)另一端固定连接，使得通过转动把手(423)能够带动六个锥齿轮(424)同时转动进而带动两个直角推动杆(411)转动进而达到来回移动打磨组件(22)的目的。
42.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种轴承圈体端面磨削加工设备，其特征在于：包括外壳(1)、磨削组件(2)、定位组件(3)和反向推动组件(4)，所述磨削组件(2)固定安装在外壳(1)内部，所述定位组件(3)滑动安装在磨削组件(2)上，所述反向推动组件(4)一端转动安装在外壳(1)内部，所述反向推动组件(4)另一端与磨削组件(2)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种轴承圈体端面磨削加工设备，其特征在于：所述磨削组件(2)包括磨削轨道(21)和两个打磨组件(22)，两个所述打磨组件(22)滑动安装在磨削轨道(21)上，所述磨削轨道(21)固定安装在外壳(1)内部一侧。3.根据权利要求2所述的一种轴承圈体端面磨削加工设备，其特征在于：两个所述打磨组件(22)均包括壳体(221)、电动马达(222)和打磨盘(223)，所述电动马达(222)固定安装在壳体(221)内部，所述打磨盘(223)固定安装在电动马达(222)上，所述壳体(221)一侧开设有圆孔，所述打磨盘(223)嵌设在圆孔内，所述打磨盘(223)表面与壳体(221)外表面在同一个平面上，所述打磨盘(223)与电动马达(222)固定连接，所述壳体(221)下表面开设有滑块，所述磨削轨道(21)表面开设有滑槽，所述滑块嵌设在滑槽内。4.根据权利要求3所述的一种轴承圈体端面磨削加工设备，其特征在于：所述定位组件(3)包括两个定位板组件(31)，两个所述定位板组件(31)均包括定位板(311)和固定器组件(312)，所述定位板(311)一侧开设有圆柱槽口，所述固定器组件(312)固定安装在圆柱槽口内，所述固定器组件(312)包括半球块(3121)和弹簧(3122)，所述弹簧(3122)一端固定在定位板(311)一侧的圆柱槽口内，所述弹簧(3122)另一端与半球块(3121)固定连接，所述外壳(1)一侧内部开设有半球槽口。5.根据权利要求4所述的一种轴承圈体端面磨削加工设备，其特征在于：所述反向推动组件(4)包括转动组件(42)和两个推动杆组件(41)，所述转动组件(42)转动安装在外壳(1)内部，两个所述推动杆组件(41)一端分别与两个壳体(221)外侧转动连接，所述推动杆组件(41)另一端与外壳(1)一侧转动连接。6.根据权利要求5所述的一种轴承圈体端面磨削加工设备，其特征在于：两个所述推动杆组件(41)均包括直角推动杆(411)和直推动杆(412)，所述直角推动杆(411)一端与外壳(1)转动连接，所述直角推动杆(411)另一端与直推动杆(412)一端转动连接，所述直推动杆(412)另一端与壳体(221)一侧转动连接。7.根据权利要求6所述的一种轴承圈体端面磨削加工设备，其特征在于：所述转动组件(42)包括短轴(421)、长轴(422)、转动把手(423)和六个锥齿轮(424)，所述短轴(421)与外壳(1)转动连接，所述长轴(422)与外壳(1)转动连接，所述两个锥齿轮(424)分别与两个直角推动杆(411)一端固定连接，所述两个锥齿轮(424)与长轴(422)两端固定连接且分别与直角推动杆(411)一端固定连接得锥齿轮(424)啮合，所述一个锥齿轮(424)与短轴(421)一端固定连接，另一个所述锥齿轮(424)与长轴(422)固定连接且与短轴(421)一端固定连接的锥齿轮(424)啮合，所述转动把手(423)与短轴(421)另一端固定连接。

技术总结
本实用新型涉及轴承生产设备领域，具体为一种轴承圈体端面磨削加工设备，包括外壳、磨削组件、定位组件和反向推动组件，所述磨削组件固定安装在外壳内部，所述定位组件滑动安装在磨削组件上，所述反向推动组件一端转动安装在外壳内部，所述反向推动组件另一端与磨削组件转动连接，通过设置两个打磨组件、转动组件和两个推动杆组件，通过转动组件的转动使得推动杆组件来回推动两个打磨组件对轴承两个端面同时进行打磨，大大提高了轴承圈体端面打磨的效率，并且使得两个端面打磨的更加均匀。并且使得两个端面打磨的更加均匀。并且使得两个端面打磨的更加均匀。


技术研发人员：陶震杰
受保护的技术使用者：嘉善三鼎机械股份有限公司
技术研发日：2023.03.01
技术公布日：2023/7/28