一种瓶盖压合装置的制作方法

1.本技术涉及自动压合盖设备的技术领域，尤其是涉及一种瓶盖压合装置。


背景技术：

2.目前塑料包装瓶由于其轻便、耐腐蚀性强等诸多优点被广泛应用在食品、药品及化工领域，作为液体食品、药液及化学药剂的外包装用，包装瓶通常包括瓶身和瓶盖，瓶盖拧紧在瓶身的瓶口位置将瓶口密封。
3.相关技术中的瓶盖包括下瓶盖和上瓶盖，下瓶盖和上瓶盖之间通过螺纹配合，下瓶盖上开设有通孔。在液体包装流水加工的过程中，需要将液体提前灌装在包装瓶内，同时需要将下瓶盖和上瓶盖进行扣合，扣合后的下瓶盖和上瓶盖盖设在塑料包装瓶的瓶口处，热封机对瓶盖热封，贴标机在瓶身贴标，完成对液体的瓶装包装。包装瓶使用时，将上瓶盖从下瓶盖旋下，包装瓶内的液体通过下瓶盖的通孔流出，以便于包装瓶内盛装液体的倾倒。
4.下瓶盖和上瓶盖之间的装配方式为压合，相关技术中的压合装置包括气缸以及气缸端部的压板，气缸驱动压板向靠近上瓶盖的方向运动，从而将上瓶盖压紧在下瓶盖上，使得下瓶盖和上瓶盖相互扣合。
5.针对上述中的相关技术，发明人发现，由于下瓶盖和上瓶盖之间的配合方式为螺纹配合，通过压合装置对两者进行压合的方式会使得部分下瓶盖和上瓶盖扣合不紧固，上瓶盖容易与下瓶盖发生脱离。


技术实现要素：

6.为了改善下瓶盖和上瓶盖之间扣合不紧固的问题，本技术提供一种瓶盖压合装置。
7.本技术提供的一种瓶盖压合装置采用如下的技术方案：
8.一种瓶盖压合装置，包括机架、用于对下瓶盖和上瓶盖进行间歇驱动的驱动组件以及设置在所述机架上的下压工位和旋合工位，所述下压工位和所述旋合工位沿所述驱动组件的运动方向依次设置；所述旋合工位包括固定安装在所述机架上的升降驱动件、固定安装在所述升降驱动件输出轴上的升降安装座、固定安装在所述升降安装座上的旋紧驱动件以及用于对上瓶盖进行夹持旋转的旋紧夹爪，所述旋紧夹爪固定安装在所述旋紧驱动件输出轴的端部。
9.通过采用上述技术方案，通过在机架上设置旋合工位，旋紧驱动件驱动旋紧夹爪持续转动，升降驱动件驱动旋紧驱动件和旋紧夹爪向靠近上瓶盖的方向运动，直至旋紧夹爪夹持在上瓶盖的外壁，旋紧夹爪利用其自身的转动对下瓶盖和上瓶盖进行相对旋紧，提高下瓶盖和上瓶盖之间扣合的稳定性，降低上瓶盖与下瓶盖之间发生脱离的风险。
10.可选的，所述机架上固定安装有导向杆，所述升降安装座上开设有导向孔，所述导向杆滑移穿设在所述导向孔内。
11.通过采用上述技术方案，升降安装座在运动的过程中，升降安装座自身沿导向杆
的导向方向进行滑移，导向杆对升降安装座的导向作用，提高了升降安装座在运动过程中的稳定性。
12.可选的，所述驱动组件包括固定安装在所述机架上的承载盘、转动安装在所述承载盘上的转动盘以及用于驱动所述转动盘转动的转盘驱动件，所述下瓶盖置于所述承载盘上，所述转动盘的外周均匀开设有多个瓶盖槽，所述下瓶盖置于所述瓶盖槽内。
13.通过采用上述技术方案，驱动组件工作时，下瓶盖置于瓶盖槽内，且下瓶盖同时置于承载盘上，上瓶盖置于下瓶盖远离承载盘的一端，转盘驱动件驱动转动盘间歇转动，转动盘带动下瓶盖和上瓶盖间歇转动，使得下瓶盖和上瓶盖依次经过下压工位和旋合工位，下压工位和旋合工位对下瓶盖和上瓶盖进行下压旋合。
14.可选的，所述下压工位包括固定安装在所述机架上的下压驱动件以及固定安装在所述下压驱动件输出轴端部的下压块，所述下压驱动件的驱动方向沿靠近或远离所述上瓶盖的方向。
15.通过采用上述技术方案，下压工位工作时，下压驱动件驱动下压块对上瓶盖进行下压，下压块的下压作用使得下瓶盖和上瓶盖相扣合，实现下瓶盖和上瓶盖之间的初始紧固。
16.可选的，还包括供料组件，所述供料组件包括下瓶盖供料筒以及上瓶盖供料筒，所述下瓶盖供料筒以及所述上瓶盖供料筒均固定安装在所述机架上，所述下瓶盖供料筒和所述上瓶盖供料筒沿所述驱动组件的驱动方向依次设置，上瓶盖从上瓶盖供料筒输送至驱动组件时，所述上瓶盖置于所述下瓶盖的上方。
17.通过采用上述技术方案，下瓶盖供料筒向瓶盖槽输送下瓶盖，上瓶盖供料套筒向转动盘输送上瓶盖，并使得上瓶盖置于下瓶盖的上方；供料组件实现向驱动组件的物料输送。
18.可选的，所述上瓶盖供料筒的出料端固定安装有用于将所述上瓶盖稳定下压在所述下瓶盖上的弹性压板。
19.通过采用上述技术方案，弹性压板对上瓶盖出料套筒输出的上瓶盖进行下压，使得上瓶盖初始稳定扣合在下瓶盖的上方。
20.可选的，还包括下料组件，所述下料组件包括固定安装在所述机架上的至少两输送转辊、套设连接在两输送转辊之间的输送传送带以及用于驱动所述输送转辊转动的输送驱动件，所述输送驱动件固定安装在所述机架上，所述输送传送带置于所述承载盘的一侧。
21.通过采用上述技术方案，下料组件工作时，输送驱动件驱动输送转辊转动，输送转辊带动输送传送带转动，输送传送带带动压合以及旋合完成的下瓶盖和上瓶盖离开驱动组件位置。
22.可选的，还包括检测组件，所述检测组件包括不良品检测传感器、固定安装在所述机架上的喷头以及不良品收纳箱，所述不良品检测传感器与所述喷头信号连接。
23.通过采用上述技术方案，通过设置检测组件，检测组件用于检测扣合后的下瓶盖和上瓶盖是否合格，喷头将不合格下瓶盖和上瓶盖吹落至不良品收纳箱内进行收集。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过在机架上设置旋合工位，旋紧驱动件驱动旋紧夹爪持续转动，升降驱动件驱动旋紧驱动件和旋紧夹爪向靠近上瓶盖的方向运动，直至旋紧夹爪夹持在上瓶盖的外
壁，旋紧夹爪利用其自身的转动对下瓶盖和上瓶盖进行相对旋紧，提高下瓶盖和上瓶盖之间扣合的稳定性，降低上瓶盖与下瓶盖之间发生脱离的风险；
26.2.通过设置驱动组件，驱动组件工作时，下瓶盖置于瓶盖槽内，且下瓶盖同时置于承载盘上，上瓶盖置于下瓶盖远离承载盘的一端，转盘驱动件驱动转动盘间歇转动，转动盘带动下瓶盖和上瓶盖间歇转动，使得下瓶盖和上瓶盖依次经过下压工位和旋合工位，下压工位和旋合工位对下瓶盖和上瓶盖进行下压旋合；
27.3.通过设置弹性压板，弹性压板对上瓶盖出料套筒输出的上瓶盖进行下压，使得上瓶盖初始稳定扣合在下瓶盖的上方。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例为展示旋合工位的结构示意图。
30.附图标记说明：1、机架；2、驱动组件；21、承载盘；22、转动盘；23、转盘驱动件；3、下压工位；31、下压驱动件；32、下压块；4、旋合工位；41、升降驱动件；42、升降安装座；43、旋紧驱动件；44、旋紧夹爪；5、导向杆；6、导向孔；7、瓶盖槽；8、供料组件；81、下瓶盖供料筒；82、上瓶盖供料筒；9、弹性压板；10、下料组件；101、输送转辊；102、输送传送带；103、输送驱动件；11、检测组件；111、不良品检测传感器；112、喷头；113、不良品收纳箱。
具体实施方式
31.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种瓶盖压合装置。
33.参照图1和图2，一种瓶盖压合装置包括机架1，通过螺栓安装在机架1上的供料组件8、驱动组件2、下压工位3、旋合工位4、下料组件10以及检测组件11。
34.供料组件8向驱动组件2输送下瓶盖和上瓶盖，并使得上瓶盖初始扣合在下瓶盖的上方，驱动组件2对下瓶盖和上瓶盖进行间歇输送，使得下瓶盖和上瓶盖依次经过下压工位3和旋合工位4，下压工位3和旋合工位4分对下瓶盖和上瓶盖进行压合和旋紧，提高下瓶盖和上瓶盖之间扣合的稳定性，降低上瓶盖与下瓶盖之间发生脱离的风险，最后下料组件10将扣合完成的下瓶盖和上瓶盖输出，检测组件11对下瓶盖和上瓶盖进行检测，并将不合格的下瓶盖和上瓶盖剔除。
35.驱动组件2包括通过螺栓固定安装在机架1上的承载盘21以及通过螺栓固定安装在承载盘21上的转盘驱动件23，转盘驱动件23的输出轴从承载盘21穿出，转盘驱动件23穿出承载盘21的端部通过键连接有转动盘22。转动盘22的外周均匀开设有多个瓶盖槽7，本技术实施例中瓶盖槽7的数量设置为11个。
36.供料组件8包括下瓶盖供料筒81以及上瓶盖供料筒82，下瓶盖供料筒81和上瓶盖供料筒82均通过螺栓固定安装在机架1上，下瓶盖供料筒81和上瓶盖供料筒82沿转动盘22的转动方向依次设置。
37.下瓶盖供料筒81水平设置，且下瓶盖供料筒81置于下料组件10的上方，下料组件10对下瓶盖进行输送，下瓶盖穿过下瓶盖供料筒81滑移至瓶盖槽7内，同时下瓶盖置于承载盘21上，转盘驱动件23驱动转动盘22转动，转动盘22带动下瓶盖一同沿转动盘22的转动中
心进行转动，直至下瓶盖转动至上瓶盖供料筒82的输出端。
38.上瓶盖供料筒82倾斜设置，使得上瓶盖在其自身的重力作用下滑落至转动盘22处，且上瓶盖供料套筒的出料端通过螺钉固定安装有弹性压板9。上瓶盖供料筒82向驱动组件2处输送上瓶盖，上瓶盖置于上瓶盖供料筒82出料端的下瓶盖上方，同时弹性压板9对上瓶盖出料套筒输出的上瓶盖进行下压，使得上瓶盖初始稳定扣合在下瓶盖的上方。供料组件8实现向驱动组件2的物料输送。
39.转动盘22继续带动下瓶盖和上瓶盖转动，直至下瓶盖和上瓶盖置于下压工位3位置。下压工位3包括通过螺栓固定安装在机架1上的下压驱动件31以及通过键连接在下压驱动件31输出轴端部的下压块32。本技术实施例中，下压驱动件31为伸缩气缸，其自身的伸缩方向为靠近或远离上瓶盖的方向。
40.下压工位3对下瓶盖和上瓶盖进行压合时，下压驱动件31驱动下压块32向靠近上瓶盖的方向运动，下压块32对上瓶盖进行下压，使得下瓶盖和上瓶盖相扣合，实现下瓶盖和上瓶盖之间的初始紧固。
41.下压工位3和旋合工位4沿转动盘22的转动方向依次设置，转动盘22继续带动下瓶盖和上瓶盖转动，下瓶盖和上瓶盖被驱动组件2输送至旋合工位4位置。机架1上焊接安装有导向杆5，旋合工位4包括焊接安装在导向杆5远离机架1端部的升降驱动件41、以及通过销轴安装在升降驱动将输出轴端部的升降安装座42，本技术实施例中，升降驱动件41为伸缩气缸，升降安装座42上开设有导向孔6，导向杆5滑移穿设在导向孔6内。
42.升降安装座42上通过螺栓固定安装有旋紧驱动件43，旋紧驱动件43的输出轴端部通过销轴固定安装有旋紧夹爪44。
43.旋合工位4对下瓶盖和上瓶盖进行相对旋紧时，升降驱动件41驱动升降安装座42向靠近上瓶盖的方向运动，升降安装座42沿导向杆5的导向方向进行滑移，导向杆5对升降安装座42的运动路径进行导向，提高升降安装座42在运动过程中的稳定性。升降安装座42下移带动旋紧驱动件43以及固定安装在旋紧驱动件43上的旋紧夹爪44向靠近上瓶盖的方向一同运动，直至旋紧夹爪44夹持在上瓶盖的外壁，此时下瓶盖抵紧作用在承载盘21上，旋紧驱动将驱动旋紧夹爪44转动，配合承载盘21对下瓶盖和上瓶盖进行相对旋紧。
44.通常情况加，为提高下瓶盖和上瓶盖之间的旋紧效率，旋紧驱动件43始终驱动旋紧夹爪44处于转动状态。另外值得注意的是，旋紧夹爪44在向靠近上瓶盖方向运动的过程中，旋紧夹爪44会收缩夹持在上瓶盖的外壁，旋紧夹爪44在向背离上瓶盖方向运动的过程中，旋转夹爪会扩张脱离与上瓶盖的接触，便于上瓶盖与旋紧夹爪44的脱离，此旋紧夹爪44为现有技术，不做赘述。
45.下压工位3对下瓶盖和上瓶盖进行压合，旋合工位4对下瓶盖和上瓶盖进行旋合，两者共同作用，提高下瓶盖和上瓶盖之间扣合的稳定性，降低上瓶盖与下瓶盖之间发生脱离的风险。
46.下料组件10设置在旋合工位4沿转动盘22转动方向的后侧，下料组件10包括通过轴承转动安装在机架1上的至少两输送转辊101，套设连接在两输送转辊101之间的输送传送带102以及输送驱动件103。本技术实施例中，输送驱动件103为转动电机，其通过螺栓固定安装在机架1上，转动电机的输出轴通过联轴器与其一输送转辊101传动连接。
47.输送传送带102置于承载盘21的一侧，同时输送传送带102的一端还置于下瓶盖供
料筒81的底部，使得下瓶盖穿过输送传送带102输入至瓶盖槽7内。下料组件10工作时，输送驱动件103驱动输送转辊101转动，输送转辊101带动输送传送带102转动，输送传送带102带动压合以及旋合完成的下瓶盖和上瓶盖离开驱动组件2位置。
48.检测组件11置于下料组件10的外周，检测组件11包括通过螺栓安装在机架1上的不良品检测传感器111、喷头112以及滑移插接在机架1上的不良品收纳箱113，不良品检测传感器111与喷头112信号连接，不良品收纳箱113和喷头112分别置于输送传送带102的两侧，且不良品收纳箱113置于输送传送带102重力方向的一侧。
49.不良品检测传感器111对扣合的下瓶盖和上瓶盖进行检测，用于查验下瓶盖和上瓶盖在装配过程中是否受损，检测合格的下瓶盖和上瓶盖直接通过下料组件10输出。当不良品检测传感器111检测到不合格产品时，不良品检测传感器111空气喷头112将输送传送带102上的产品吹落至不良品收纳箱113内，实现对下瓶盖和上瓶盖的质量检测。
50.本技术实施例一种瓶盖压合装置的实施原理为：供料组件8向驱动组件2输送下瓶盖和上瓶盖，并使得上瓶盖初始扣合在下瓶盖的上方，驱动组件2对下瓶盖和上瓶盖进行间歇输送，下压工位3和旋合工位4分对下瓶盖和上瓶盖进行压合和旋紧，提高下瓶盖和上瓶盖之间扣合的稳定性，降低上瓶盖与下瓶盖之间发生脱离的风险，下料组件10对扣合完成的下瓶盖和上瓶盖进行下料，在下料过程中，检测组件11对扣合完成的下瓶盖和上瓶盖进行检测，并将检测不合格的下瓶盖和上瓶盖进行剔除。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种瓶盖压合装置，其特征在于：包括机架（1）、用于对下瓶盖和上瓶盖进行间歇驱动的驱动组件（2）以及设置在所述机架（1）上的下压工位（3）和旋合工位（4），所述下压工位（3）和所述旋合工位（4）沿所述驱动组件（2）的运动方向依次设置；所述旋合工位（4）包括固定安装在所述机架（1）上的升降驱动件（41）、固定安装在所述升降驱动件（41）输出轴上的升降安装座（42）、固定安装在所述升降安装座（42）上的旋紧驱动件（43）以及用于对上瓶盖进行夹持旋转的旋紧夹爪（44），所述旋紧夹爪（44）固定安装在所述旋紧驱动件（43）输出轴的端部。2.根据权利要求1所述的一种瓶盖压合装置，其特征在于：所述机架（1）上固定安装有导向杆（5），所述升降安装座（42）上开设有导向孔（6），所述导向杆（5）滑移穿设在所述导向孔（6）内。3.根据权利要求1所述的一种瓶盖压合装置，其特征在于：所述驱动组件（2）包括固定安装在所述机架（1）上的承载盘（21）、转动安装在所述承载盘（21）上的转动盘（22）以及用于驱动所述转动盘（22）转动的转盘驱动件（23），所述下瓶盖置于所述承载盘（21）上，所述转动盘（22）的外周均匀开设有多个瓶盖槽（7），所述下瓶盖置于所述瓶盖槽（7）内。4.根据权利要求1所述的一种瓶盖压合装置，其特征在于：所述下压工位（3）包括固定安装在所述机架（1）上的下压驱动件（31）以及固定安装在所述下压驱动件（31）输出轴端部的下压块（32），所述下压驱动件（31）的驱动方向沿靠近或远离所述上瓶盖的方向。5.根据权利要求1所述的一种瓶盖压合装置，其特征在于：还包括供料组件（8），所述供料组件（8）包括下瓶盖供料筒（81）以及上瓶盖供料筒（82），所述下瓶盖供料筒（81）以及所述上瓶盖供料筒（82）均固定安装在所述机架（1）上，所述下瓶盖供料筒（81）和所述上瓶盖供料筒（82）沿所述驱动组件（2）的驱动方向依次设置，上瓶盖从上瓶盖供料筒（82）输送至驱动组件（2）时，所述上瓶盖置于所述下瓶盖的上方。6.根据权利要求5所述的一种瓶盖压合装置，其特征在于：所述上瓶盖供料筒（82）的出料端固定安装有用于将所述上瓶盖稳定下压在所述下瓶盖上的弹性压板（9）。7.根据权利要求3所述的一种瓶盖压合装置，其特征在于：还包括下料组件（10），所述下料组件（10）包括固定安装在所述机架（1）上的至少两输送转辊（101）、套设连接在两输送转辊（101）之间的输送传送带（102）以及用于驱动所述输送转辊（101）转动的输送驱动件（103），所述输送驱动件（103）固定安装在所述机架（1）上，所述输送传送带（102）置于所述承载盘（21）的一侧。8.根据权利要求1所述的一种瓶盖压合装置，其特征在于：还包括检测组件（11），所述检测组件（11）包括不良品检测传感器（111）、固定安装在所述机架（1）上的喷头（112）以及不良品收纳箱（113），所述不良品检测传感器（111）与所述喷头（112）信号连接。

技术总结
本申请涉及一种瓶盖压合装置，涉及自动压合盖设备的技术领域，其包括机架，通过螺栓安装在机架上的供料组件、驱动组件、下压工位、旋合工位、下料组件以及检测组件。本申请供料组件向驱动组件输送下瓶盖和上瓶盖，并使得上瓶盖初始扣合在下瓶盖的上方，驱动组件对下瓶盖和上瓶盖进行间歇输送，下压工位和旋合工位分对下瓶盖和上瓶盖进行压合和旋紧，提高下瓶盖和上瓶盖之间扣合的稳定性，降低上瓶盖与下瓶盖之间发生脱离的风险，下料组件对扣合完成的下瓶盖和上瓶盖进行下料，在下料过程中，检测组件对扣合完成的下瓶盖和上瓶盖进行检测，并将检测不合格的下瓶盖和上瓶盖进行剔除。将检测不合格的下瓶盖和上瓶盖进行剔除。将检测不合格的下瓶盖和上瓶盖进行剔除。


技术研发人员：张荣建
受保护的技术使用者：上海中航包装材料有限公司
技术研发日：2023.03.03
技术公布日：2023/7/28